Principe de base d'une peseuse multi-têtes

Auteur : Smartweigh– Peseuse multi-têtes

La peseuse multi-têtes est un équipement de pesage et de traitement des matières premières destiné aux lignes de production. Elle est couramment utilisée dans les processus de pesage continu dynamique. Elle permet de peser et d'analyser quantitativement les matières premières à alimentation continue, et de calculer leur débit total instantané et cumulé.

Les balances à perte de poids sont généralement des appareils de pesage à données statiques. On utilise la technologie de pesage à perte de poids statique et la technologie de pesage en entrepôt avec capteurs de poids. Comme chacun sait, sur le panneau de commande d'une balance multi-têtes, afin d'obtenir une meilleure mesure du débit total instantané de matières premières, un coefficient de pondération est appliqué au taux de perte de poids par unité de temps. Lorsque la zone de pesage est vide, la vanne peut être ouverte.

Une fois le rapport d'aspect atteint, fermez la vanne de remplissage et replacez le boîtier de pesée sur le point de support de la balance. Afin d'optimiser la précision du poids, les parties gauche et droite de l'entrepôt de pesée sont reliées par des conduites d'arrivée d'eau et des orifices d'entrée et de sortie. Le poids net des équipements mécaniques avant et arrière gauche et droit, ainsi que celui des matières premières internes, n'est pas susceptible d'influencer le poids de l'entrepôt de pesée.

Chaque système de circulation comprend deux circuits : lorsque la chambre de pesage est vide, la vanne de remplissage s'ouvre et le poids net de la chambre augmente à nouveau. Lorsque le temps T1 atteint un niveau élevé, la vanne de chargement se ferme. Dès que le convoyeur à vis commence à charger et décharger les marchandises, la balance de pesage se met en marche.

Après un certain temps, le poids net de la trémie de pesage continue de diminuer. Lorsque le temps T2 atteint un faible niveau, la vanne de remplissage est rouverte. L'intervalle T1-T2 correspond au cycle d'alimentation. Après un certain temps, le poids net de la trémie de pesage continue d'augmenter. Lorsque le temps T3 atteint à nouveau un niveau élevé, la vanne d'expansion est fermée. Le cycle T2-T3 correspond alors au cycle de rechargement, qui se répète. Dans le système de circulation à alimentation forcée, la vitesse du convoyeur à vis est ajustée en fonction du débit total instantané. Pendant le cycle d'alimentation, afin d'assurer une alimentation stable, la vitesse du convoyeur à vis est maintenue à la valeur initiale, correspondant au débit volumique. Un système de contrôle du trafic est mis en place.

Grâce à son système de pesage dynamique et statique, cette balance à perte de poids, qui combine alimentation intermittente et gestion continue des polluants, est facile à sceller. Elle permet une mesure précise et linéaire du poids, même en cas d'alimentation intermittente.

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