La machine automatique de remplissage et de scellage de barquettes Smart Weigh offre une ligne de remplissage et de conditionnement entièrement intégrée, garantissant un remplissage, un scellage et un étiquetage précis et constants pour une grande variété de barquettes, quelles que soient leurs dimensions et leurs formes. Sa conception modulaire, incluant des options de pesage multi-têtes, de contrôle pondéral et d'étiquetage en temps réel, améliore la flexibilité et assure l'intégrité du produit tout en minimisant les coûts de main-d'œuvre grâce à l'automatisation. Avec des paramètres ajustables et une vitesse de fonctionnement stable de 30 à 50 barquettes par minute, ce système constitue une solution fiable et personnalisable, conforme aux normes de sécurité alimentaire et garantissant des flux de production efficaces.
Notre machine de remplissage et de scellage automatique de barquettes Smart Weigh est conçue par une équipe d'experts dévoués à l'innovation et à la qualité. Forte de nombreuses années d'excellence en ingénierie et d'une connaissance approfondie du secteur, notre équipe garantit précision, fiabilité et efficacité pour chaque unité. De la conception au service après-vente, la satisfaction client et l'amélioration continue sont nos priorités. L'approche collaborative de cette équipe compétente et performante favorise le développement de solutions d'automatisation avancées qui optimisent la productivité et réduisent les coûts opérationnels. Faites confiance à l'expertise de notre équipe pour bénéficier d'une technologie de pointe adaptée à vos besoins d'emballage, vous assurant des performances constantes et un soutien solide pour la croissance de votre entreprise.
Notre équipe d'experts dévoués met à profit sa vaste expérience en automatisation et en technologies d'emballage pour développer la machine de remplissage et de scellage automatique de barquettes Smart Weigh. Alliant précision d'ingénierie et connaissance pratique du secteur, nos professionnels qualifiés garantissent une fiabilité, une efficacité et une facilité d'utilisation inégalées pour chaque unité. Engagée dans l'innovation et un contrôle qualité rigoureux, l'équipe optimise en permanence les performances pour répondre aux exigences changeantes du marché. Cette collaboration étroite et cette expertise technique pointue se traduisent par une machine robuste et rapide qui maximise la productivité et réduit les temps d'arrêt, offrant ainsi à nos clients une valeur ajoutée exceptionnelle et une sérénité totale dans leurs processus d'emballage.

| Modèle | SW-T1 |
| Taille de la coque | L=100-280, l=85-245, H=10-75 mm (peut être personnalisé) |
| Vitesse | 30 à 50 plateaux/mi |
| Forme du plateau | Type carré, rond |
| Matériau du plateau | Plastique |
| Panneau de contrôle | écran tactile 7" |
| Pouvoir | 220 V, 50 Hz ou 60 Hz |
Le système est décrit comme une solution clé en main, comprenant plusieurs machines intégrées :
● Distributeur à clapet : alimente automatiquement les conteneurs à clapet, assurant un flux continu dans le système.
● Peseuse multi-têtes (en option) : un composant essentiel pour un pesage précis, indispensable pour respecter les spécifications de poids. Les peseuses multi-têtes sont connues pour leur rapidité et leur précision, adaptées aux produits granuleux et de forme irrégulière.
● Plateforme de support (en option) : fournit une base stable, garantissant le bon fonctionnement de toute la ligne.
● Convoyeur avec dispositif de positionnement de plateau : transporte les coquilles et s'arrête sous la station de remplissage, la peseuse remplit la coquille avec le produit pesé, minimisant ainsi les risques de contamination, ce qui est vital pour la sécurité alimentaire.
● Machine de fermeture et de scellage de coquilles : Ferme et scelle les coquilles. Cela garantit l'intégrité et la fraîcheur du produit.
● Checkweiger (en option) : Vérifie le poids après emballage, garantissant ainsi la conformité aux normes, une pratique courante dans les lignes automatisées.
● Étiqueteuse avec fonction d'impression en temps réel (en option) : applique des étiquettes avec des informations personnalisables, améliorant ainsi l'image de marque et la traçabilité, une fonctionnalité remarquée dans les solutions d'emballage automatisées.




1. Le processus entièrement automatique est une caractéristique remarquable, réduisant le recours aux interventions manuelles, ce qui peut entraîner d'importantes économies de main-d'œuvre. La précision du système en matière de remplissage et de scellage garantit une qualité constante, essentielle à la satisfaction des consommateurs et à l'intégrité du produit.
2. L'ajustabilité est un autre aspect clé, la machine peut s'adapter à différentes tailles de coquilles, les positions de dépilage et de fermeture peuvent être réglées manuellement.
3. Peut fonctionner avec des machines plus automatiques telles que des peseuses multi-têtes, des trieuses pondérales, des détecteurs de métaux et des étiqueteuses à clapet.
Smart Weigh offre un support technique complet, incluant des formations à l'installation et à la maintenance pour les opérateurs. Ce support est essentiel pour garantir des temps d'arrêt minimaux et une utilisation efficace, une pratique courante dans le secteur. Le contenu indique que des techniciens étaient présents dans l'usine d'un client pour l'installation, soulignant ainsi leur engagement envers le service.
● Solutions complètes : couvre toutes les étapes, de l'alimentation à l'étiquetage, offrant un processus transparent.
● Économies de main-d’œuvre et de coûts : l’automatisation réduit le travail manuel, ce qui entraîne des économies de coûts.
● Options de personnalisation : réglables pour différents besoins, améliorant l'adaptabilité.
● Précision et cohérence : garantit un emballage de haute qualité, essentiel pour la sécurité alimentaire et la confiance des consommateurs.
● Vitesse d'emballage stable : performances fiables à 30-40 coquilles par minute, garantissant le respect des délais de production.
● Polyvalence : Convient à une gamme de produits, élargissant l'applicabilité du marché.
● Assurance qualité : les machines sont soumises à des tests rigoureux, répondant aux normes de l'industrie, un facteur essentiel pour la conformité réglementaire.

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