વજનથી લઈને ટ્રે સીલિંગ સુધીની સંપૂર્ણ તૈયાર ભોજન પેકેજિંગ પ્રક્રિયા શું છે?

તૈયાર ભોજન પેકિંગ ખૂબ જ નાના ભાગોમાં નફો ગુમાવી શકે છે. એક વધારાનો ગ્રામ, એક ગંદી ટ્રે રિમ, અથવા એક ધીમો ઓપરેટર દૈનિક અવરોધ બની શકે છે.

સંપૂર્ણ તૈયાર ભોજન પેકેજિંગ પ્રક્રિયામાં ઓટોમેટિક ફીડિંગ, સચોટ વજન, ટ્રે ડિનેસ્ટિંગ, ટ્રે ફિલિંગ, સોસ ડોઝિંગ, ટ્રે સીલિંગ, પ્રિન્ટિંગ, નિરીક્ષણ અને અંતિમ આઉટપુટનો સમાવેશ થાય છે. સ્માર્ટ વજન આ પગલાંઓને એક લાઇનમાં જોડે છે જેથી ફેક્ટરીઓમાં ભાગ નિયંત્રણ સુધારવા, મજૂરી ઘટાડવા અને દરેક તૈયાર ભોજનને સુસંગત રાખવામાં મદદ મળે.

સ્માર્ટ વેઇજ ખાતે, અમે તૈયાર ભોજન પેકેજિંગને ફક્ત ટ્રે સીલિંગના પગલા તરીકે જોતા નથી. અમે સીલિંગ પહેલાં અને પછીની સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા પર નજર કરીએ છીએ. અમે રાંધેલા ખોરાક, લક્ષ્ય વજન, ટ્રે ડિઝાઇન, ચટણીની સ્થિતિ, જરૂરી ગતિ અને ફેક્ટરી લેઆઉટ તપાસીએ છીએ. આ સંપૂર્ણ દૃશ્ય અમને એવી લાઇન ડિઝાઇન કરવામાં મદદ કરે છે જે ઓછી સમસ્યાઓ સાથે ચાલે છે અને તમારી ટીમને વધુ સ્થિર ઉત્પાદન પરિણામ આપે છે.

રેડી મીલ પેકેજિંગ લાઇન શું છે?

ઘણી ફેક્ટરીઓ પહેલા ટ્રે સીલર માંગે છે. પછી તેમને ખબર પડે છે કે ખરી સમસ્યા ફીડિંગ, વજન, ભરવા અથવા સીલ કરતા પહેલા ટ્રેની સ્થિતિની છે.

તૈયાર ભોજન પેકેજિંગ લાઇન એ એક સંકલિત સિસ્ટમ છે જે રાંધેલા અથવા તૈયાર ભોજનને ખવડાવે છે, વજન કરે છે, ભરે છે, સીલ કરે છે, છાપે છે, નિરીક્ષણ કરે છે અને આઉટપુટ કરે છે. તે ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન લક્ષ્યના આધારે ટ્રે, વેક્યુમ બેગ, ટીન કેન અથવા અન્ય કન્ટેનરમાં ભોજન પેક કરી શકે છે.

સ્માર્ટ વેઇઝ ખાતે, અમે તૈયાર ભોજન પેકેજિંગ લાઇનને એક કનેક્ટેડ પ્રોડક્શન સિસ્ટમ તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરીએ છીએ, એક જ મશીન તરીકે નહીં. ટ્રે સીલિંગ મશીન ફક્ત તે ટ્રેને સીલ કરે છે જે પહેલાથી જ ભરેલી હોય છે. એક સંપૂર્ણ લાઇન એ પણ નિયંત્રિત કરે છે કે ખોરાક કેવી રીતે ફરે છે, ભાગનું વજન કેવી રીતે કરવામાં આવે છે, ટ્રે કેવી રીતે મૂકવામાં આવે છે, ચટણી કેવી રીતે ડોઝ કરવામાં આવે છે અને તૈયાર પેકેજ કેવી રીતે તપાસવામાં આવે છે. આ મહત્વનું છે કારણ કે રાંધેલા ખોરાકને હેન્ડલ કરવું હંમેશા સરળ હોતું નથી. રાંધેલા ભાત ચીકણા હોઈ શકે છે. પાસ્તા નરમ અને લાંબો હોઈ શકે છે. માંસ તેલયુક્ત હોઈ શકે છે. શાકભાજી પાણી વહન કરી શકે છે. ચટણી ટ્રેની કિનાર પર છલકાઈ શકે છે.

અમારી ટીમ સામાન્ય રીતે વાસ્તવિક ઉત્પાદન સ્થિતિની આસપાસ લાઇન ડિઝાઇન કરે છે. અંતિમ લેઆઉટની પુષ્ટિ કરતા પહેલા અમે પેકેજ નમૂના માટે પણ પૂછીએ છીએ. આ અમને સામાન્ય સમસ્યાઓ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે, જેમ કે અસ્થિર ઉત્પાદન પ્રવાહ, અસમાન ભાગો, ગંદા સીલિંગ ધાર અને ખરાબ પેકેજ દેખાવ.

9-પગલાંના તૈયાર ભોજન પેકેજિંગની સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?

તૈયાર ભોજનની લાઇન કાગળ પર સરળ દેખાઈ શકે છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, દરેક નાનું પગલું ઝડપ, સ્વચ્છતા, વજન અને પેકેજ ગુણવત્તાને અસર કરે છે.

સંપૂર્ણ તૈયાર ભોજન પેકેજિંગ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે નવ પગલાંને અનુસરે છે: ઉત્પાદન ફીડિંગ, ઓટોમેટિક વજન, ટ્રે ડિનેસ્ટિંગ, ટ્રે ફિલિંગ, સોસ ડોઝિંગ, ટ્રે સીલિંગ, તારીખ પ્રિન્ટિંગ, ચેકવેઇંગ અને મેટલ ડિટેક્શન, અને અંતિમ આઉટપુટ અથવા પેલેટાઇઝિંગ.

સ્માર્ટ વેઇજ ખાતે, અમે તૈયાર ભોજન પ્રક્રિયાને એક જોડાયેલ પ્રવાહ તરીકે ગણીએ છીએ. જો ખોરાક અસ્થિર હોય, તો વજન સ્થિર રહેશે નહીં. જો ટ્રે સારી રીતે સ્થિત ન હોય, તો ભરવાનું પરિણામ સ્વચ્છ દેખાશે નહીં. જો ચટણી ટ્રેની કિનારને સ્પર્શે છે, તો સીલિંગ ગુણવત્તા પર અસર થઈ શકે છે. જો તૈયાર ટ્રે તપાસવામાં ન આવે, તો ઓછા વજનવાળા પેકેજો અથવા દૂષણના જોખમો આગલા પગલા પર જઈ શકે છે. આ જ કારણ છે કે અમે ઉત્પાદન શૃંખલામાં દરેક પગલાની તપાસ કરીએ છીએ.

તૈયાર ભોજનની મૂળભૂત લાઇન ખોરાક આપવા, વજન કરવા, ભરવા અને સીલ કરવાથી શરૂ થઈ શકે છે. મોટી ફેક્ટરીમાં ટ્રે ડિનેસ્ટિંગ, સોસ ફિલિંગ, પ્રિન્ટિંગ, ચેકવેઇંગ, મેટલ ડિટેક્શન, કાર્ટનિંગ, કેસ પેકિંગ અને પેલેટાઇઝિંગનો સમાવેશ થઈ શકે છે. અંતિમ લાઇન ઉત્પાદનના પ્રકાર, ટ્રેનું કદ, ભરવાનું વજન, સીલિંગ પદ્ધતિ, ઝડપ અને ઉપલબ્ધ ફ્લોર સ્પેસ પર આધાર રાખે છે.

એક સામાન્ય પ્રક્રિયા પ્રવાહ આ રીતે બતાવી શકાય છે:

પ્રોડક્ટ ફીડિંગ → ઓટોમેટિક વેઇંગ → ટ્રે ડેનેસ્ટિંગ → ટ્રે ફિલિંગ → સોસ ડોઝિંગ → ટ્રે સીલિંગ → ડેટ પ્રિન્ટિંગ → ચેકવેઇંગ → મેટલ ડિટેક્શન → આઉટપુટ / કાર્ટોનિંગ / પેલેટાઇઝિંગ

ટ્રે સીલ કરતા પહેલા સ્માર્ટ વજન ભાગ નિયંત્રણને કેવી રીતે સુધારે છે?

ભાગ નિયંત્રણ એ એવી જગ્યા છે જ્યાં ઘણી ફેક્ટરીઓ નફા ગુમાવે છે. ઓપરેટરો ઘણીવાર ઓછા વજનવાળા પેકેજોને ટાળવા માટે ટ્રેને વધુ પડતી ભરે છે, પરંતુ વધારાના ગ્રામ માટે દરરોજ પૈસા ખર્ચ થાય છે.

સ્માર્ટ વજન ટ્રે ભરતા પહેલા ઓટોમેટિક વજન મૂકીને ભાગ નિયંત્રણમાં સુધારો કરે છે. તૈયાર ખોરાક મલ્ટિહેડ વજન કરનાર અથવા કસ્ટમાઇઝ્ડ વજન સિસ્ટમ ડિસ્ચાર્જ પહેલાં દરેક ભાગને માપે છે, જે ભેટ ઘટાડવામાં, ચોકસાઈ સુધારવામાં અને તૈયાર ટ્રેને વધુ સુસંગત રાખવામાં મદદ કરે છે.

સ્માર્ટ વેઇજ ખાતે, અમે માનીએ છીએ કે સચોટ સીલિંગ ચોક્કસ વજનથી શરૂ થાય છે. ટ્રે સીલર ખોટા ભાગને સુધારી શકતો નથી. જો ભોજનનું વજન ઓછું હોય, તો પેકેજ નિરીક્ષણ અથવા ગ્રાહક તપાસમાં નિષ્ફળ જઈ શકે છે. જો ભોજનનું વજન વધારે હોય, તો ફેક્ટરી દરેક ટ્રેમાં કાચો માલ આપે છે. આ જ કારણ છે કે તૈયાર ભોજનના ઉત્પાદનમાં ઓટોમેટિક વજન સૌથી મહત્વપૂર્ણ પગલાંઓમાંનું એક છે.

અમારી એન્જિનિયરિંગ ટીમ વજન કરનારની ભલામણ કરતા પહેલા ખોરાકની રચના તપાસે છે. ચોખા, પાસ્તા, માંસના ટુકડા, કાપેલા ચિકન, બીફના ટુકડા, શાકભાજી, સોસેજ અને મિશ્ર રાંધેલા ખોરાક બધા અલગ રીતે વર્તે છે. કેટલાક ઉત્પાદનો છૂટા અને ખવડાવવામાં સરળ હોય છે. કેટલાક ચીકણા, તેલયુક્ત, ભીના અથવા ચટણી સાથે મિશ્રિત હોય છે. આ ઉત્પાદનોને ખાસ બેલ્ટ સામગ્રી, સ્ક્રેપર ડિઝાઇન, સરળ-સ્વચ્છ સંપર્ક ભાગો અથવા કસ્ટમાઇઝ્ડ ડિસ્ચાર્જ નિયંત્રણની જરૂર પડી શકે છે.

સંદર્ભ તરીકે, સ્માર્ટ વજન તૈયાર ભોજન પ્રણાલીઓને ઉત્પાદન અને મશીન ગોઠવણીના આધારે, દરેક વાનગી માટે 10-500 ગ્રામની વજન શ્રેણી, કલાક દીઠ લગભગ 1500-2000 વાનગીઓની ગતિ અને લગભગ ±0.1-5.0 ગ્રામની ચોકસાઈ શ્રેણી માટે ગોઠવી શકાય છે.

ચોખા, માંસ, શાકભાજી અને ચટણી એક જ ટ્રેમાં કેવી રીતે ભરી શકાય?

તૈયાર ભોજનનું વજન યોગ્ય હોઈ શકે છે અને છતાં તે ખરાબ દેખાઈ શકે છે. આવું ત્યારે થાય છે જ્યારે ઘટકો ખોટા ડબ્બામાં પડી જાય અથવા ચટણી સીલિંગ ધાર સુધી પહોંચી જાય.

સ્માર્ટ વજન ટ્રે પોઝિશનિંગ, અલગ ફીડિંગ સિસ્ટમ્સ, સચોટ વજન, નિયંત્રિત ડિસ્ચાર્જ અને ચટણી ડોઝિંગને જોડીને બહુ-ઘટક તૈયાર ભોજન ભરે છે. આનાથી ચોખા, માંસ, શાકભાજી અને ચટણીને યોગ્ય ટ્રે વિસ્તારમાં વધુ સ્વચ્છ રીતે ભરવામાં આવે છે.

સ્માર્ટ વેઇઝ ખાતે, અમે ટ્રે હેન્ડલિંગ પર ખૂબ ધ્યાન આપીએ છીએ કારણ કે ટ્રે એ અંતિમ પેકેજ છે જે ગ્રાહક જુએ છે. સિંગલ-કમ્પાર્ટમેન્ટ ટ્રે માટે, ફિલિંગ પોઈન્ટ હજુ પણ સ્થિર અને સ્વચ્છ હોવો જોઈએ. મલ્ટી-કમ્પાર્ટમેન્ટ ટ્રે માટે, પોઝિશનિંગ વધુ મહત્વપૂર્ણ બની જાય છે. જો ટ્રે ખોટી જગ્યાએ ખસે છે અથવા અટકી જાય છે, તો ચોખા માંસના ભાગમાં પડી શકે છે, શાકભાજી ચટણીના વિસ્તારને ઢાંકી શકે છે, અથવા ચટણી ટ્રેની કિનારને સ્પર્શી શકે છે. આ નાની સમસ્યાઓ દેખાવ અને સીલિંગ ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે.

ટ્રે ડેનેસ્ટર સ્ટેક કરેલી ટ્રેને એક પછી એક અલગ કરી શકે છે અને તેને કન્વેયર પર મૂકી શકે છે. ત્યારબાદ ટ્રે પોઝિશનિંગ સિસ્ટમ દરેક ટ્રેને ફિલિંગ સ્ટેશન હેઠળ ગોઠવાયેલ રાખે છે. અનેક ઘટકોવાળા ભોજન માટે, અમારી ટીમ બહુવિધ ફીડિંગ સિસ્ટમ્સ અને બહુવિધ વજન કરનારાઓનો ઉપયોગ કરી શકે છે. લાઇન પહેલા ચોખા, પછી માંસ, પછી શાકભાજી, પછી ચટણી ભરી શકે છે. ટ્રે લેઆઉટ અને ગતિની જરૂરિયાતના આધારે તેને અનેક ફિલિંગ પોઈન્ટ્સ સાથે પણ ડિઝાઇન કરી શકાય છે.

ચટણી, ગ્રેવી, તેલ અથવા સૂપ આધારિત પ્રવાહી માટે, અમે ઘણીવાર અલગ ચટણી ભરવાની સિસ્ટમની ભલામણ કરીએ છીએ. આ માત્રાને વધુ સ્થિર બનાવે છે અને સ્પિલેજ ઘટાડે છે. ટ્રેની કિનારીઓ સાફ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે કિનાર પર ખોરાકના અવશેષો સીલની મજબૂતાઈને અસર કરી શકે છે.

તૈયાર ભોજન પેકેજિંગ લાઇન કયા ઉત્પાદનો અને પેકેજ ફોર્મેટને હેન્ડલ કરી શકે છે?

દરેક તૈયાર ભોજનમાં એક જ પેકેજનો ઉપયોગ ન કરવો જોઈએ. શ્રેષ્ઠ ફોર્મેટ ખોરાકની સ્થિતિ, શેલ્ફ-લાઇફ લક્ષ્ય, છૂટક પ્રદર્શન અને પરિવહન જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે.

રાંધેલા ભાત, પાસ્તા, માંસ, શાકભાજી, સીફૂડ, ચટણીઓ, ભીનો ખોરાક અને મિશ્ર ભોજન માટે સ્માર્ટ વજન તૈયાર ભોજન પેકેજિંગ લાઇનને કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે. તે ટ્રે, વેક્યુમ બેગ, થર્મોફોર્મિંગ પેક, ટીન કેન અને મલ્ટી-કમ્પાર્ટમેન્ટ કન્ટેનર સાથે કામ કરી શકે છે.

સ્માર્ટ વજન ઘણા રાંધેલા અને તૈયાર ખાદ્ય ઉત્પાદનો માટે તૈયાર ભોજન પેકેજિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરે છે. મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે ખોરાક, વજન, ભરણ અને સીલિંગ ડિઝાઇનને ઉત્પાદનની સ્થિતિ સાથે મેચ કરવી. રાંધેલા મુખ્ય ખોરાક, જેમ કે ચોખા, તળેલા ચોખા, પાસ્તા, સ્પાઘેટ્ટી, નૂડલ્સ અને બટાકાના ટુકડા, એન્ટી-સ્ટીક હેન્ડલિંગની જરૂર પડી શકે છે. માંસ અને પ્રોટીન ઉત્પાદનો, જેમ કે ચિકન ટુકડા, બીફ ક્યુબ્સ, કાપેલા માંસ, સોસેજ, મીટબોલ્સ, માછલી અને સીફૂડ, તેલ, અનિયમિત આકાર અથવા નરમાઈને કારણે મજબૂત ખોરાક નિયંત્રણની જરૂર પડી શકે છે. શાકભાજી અને સાઇડ ડીશમાં પાણી હોઈ શકે છે, તેથી સિસ્ટમે ભેજ અને અવશેષોનું સંચાલન કરવું જોઈએ.

ભીના અને ચટણીવાળા ઉત્પાદનો પર વધુ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. કરી ચટણી, ગ્રેવી, ટામેટાની ચટણી, માંસની ચટણી, સૂપ-આધારિત ચટણી અને પ્રવાહી સાથેના ખોરાક માટે ચટણી ડોઝિંગ યુનિટ અથવા કસ્ટમાઇઝ્ડ ફિલિંગ સિસ્ટમની જરૂર પડી શકે છે. અંતિમ મશીન ડિઝાઇન પહેલાં ઉત્પાદન પરીક્ષણ મદદરૂપ થાય છે, ખાસ કરીને જ્યારે ઉત્પાદન ચીકણું, તેલયુક્ત, ભીનું અથવા મિશ્રિત હોય.

આપણે યોગ્ય તૈયાર ભોજન પેકેજિંગ મશીન કેવી રીતે પસંદ કરીએ?

મશીન કેટલોગમાં સારું દેખાઈ શકે છે અને છતાં ઉત્પાદનમાં નિષ્ફળ જઈ શકે છે. વાસ્તવિક કસોટી એ છે કે તે તમારા ખોરાક, પેકેજ અને ગતિને અનુરૂપ છે કે નહીં.

અમે અંતિમ લાઇનની ભલામણ કરીએ તે પહેલાં સ્માર્ટ વજન ખોરાકનો પ્રકાર, ઘટકોની સંખ્યા, લક્ષ્ય વજન, પેકેજ ફોર્મેટ, ઉત્પાદન ગતિ, સફાઈ જરૂરિયાતો, નિરીક્ષણ જરૂરિયાતો અને ફેક્ટરી લેઆઉટ ચકાસીને યોગ્ય તૈયાર ભોજન પેકેજિંગ મશીન પસંદ કરે છે.

સ્માર્ટ વેઇજ ખાતે, અમે ફક્ત જરૂરી ગતિ જોઈને તૈયાર ભોજન મશીનની ભલામણ કરતા નથી. ઝડપ મહત્વપૂર્ણ છે, પરંતુ ખોરાકનું વર્તન પણ એટલું જ મહત્વપૂર્ણ છે. સૂકો રાંધેલો ખોરાક, ચીકણો ભાત, તેલયુક્ત માંસ, ભીના શાકભાજી અને ચટણીવાળા ભોજન, બધાને અલગ અલગ ફીડિંગ અને ફિલિંગ ડિઝાઇનની જરૂર હોય છે. ઘટકોની સંખ્યા પણ લાઇન લેઆઉટમાં ફેરફાર કરે છે. એક જ ચોખાનો ભાગ ભરવામાં સરળ છે. ચોખા, માંસ, શાકભાજી અને ચટણીવાળી ટ્રેમાં ઘણા ફીડર, ઘણા વજન એકમો અને વધુ સચોટ ટ્રે પોઝિશનિંગ સિસ્ટમની જરૂર પડી શકે છે.

અમે વાસ્તવિક પેકેજ નમૂના પણ તપાસીએ છીએ. ટ્રેની લંબાઈ, પહોળાઈ, ઊંડાઈ, કમ્પાર્ટમેન્ટ ડિઝાઇન, સીલિંગ ફિલ્મ, બેગ શૈલી, કેનનું કદ અને ભરવાની સ્થિતિ - આ બધું મશીન લેઆઉટને અસર કરે છે. જો ફેક્ટરીને નિરીક્ષણની જરૂર હોય, તો અમે ચેકવેઇઝર અને મેટલ ડિટેક્ટર ઉમેરી શકીએ છીએ. જો ઉત્પાદનનું પ્રમાણ વધારે હોય, તો અમે કાર્ટનિંગ, કેસ પેકિંગ અથવા પેલેટાઇઝિંગ ઉમેરી શકીએ છીએ.

ઓટોમેટિક રેડી મીલ પેકેજિંગ પ્રક્રિયા કયા ફાયદા લાવી શકે છે?

મેન્યુઅલ પેકિંગ લવચીકતા આપે છે, પરંતુ તે વિવિધતા પણ બનાવે છે. જ્યારે ઉત્પાદન વધે છે, ત્યારે આ વિવિધતા કિંમત, ગતિ અને ઉત્પાદન સુસંગતતાને અસર કરી શકે છે.

ઓટોમેટિક રેડી મીલ પેકેજિંગ પ્રક્રિયા ફેક્ટરીઓને મેન્યુઅલ વજન અને ભરણ ઘટાડવામાં, ભાગ નિયંત્રણ સુધારવામાં, ઉત્પાદનની ભેટ ઘટાડવામાં, કાર્યક્ષમતા વધારવામાં, પેકેજ સુસંગતતા સુધારવામાં અને નિરીક્ષણ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ ઓટોમેશનને વધુ સરળતાથી જોડવામાં મદદ કરે છે.

સ્માર્ટ વેઇઝ ઓટોમેશનને દૈનિક તૈયાર ભોજન ઉત્પાદનને વધુ સ્થિર બનાવવાના માર્ગ તરીકે જુએ છે. ધ્યેય ફક્ત ઓછા ઓપરેટરોનો ઉપયોગ કરવાનો નથી. ધ્યેય એ છે કે ખોરાક, વજન, ભરણ, સીલિંગ, છાપકામ અને નિરીક્ષણ એક સ્પષ્ટ પ્રવાહમાં એકસાથે કાર્ય કરે. જ્યારે લાઇન જોડાયેલ હોય છે, ત્યારે ફેક્ટરી અવરોધો ઘટાડી શકે છે અને આયોજનમાં સુધારો કરી શકે છે. ઓપરેટરો દરેક ટ્રેનું હાથથી વજન કરવાને બદલે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, સામગ્રી લોડ કરવા અને લાઇનનું સંચાલન જોવામાં વધુ સમય વિતાવી શકે છે.

ઓટોમેશન પણ ઉત્પાદનમાં ઘટાડો ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. જો ઓપરેટરો ટ્રેનું વજન ઓછું રાખવા માટે વધારાનો ખોરાક ઉમેરે છે, તો ફેક્ટરી દર કલાકે સામગ્રી ગુમાવે છે. ઓટોમેટિક વજન દરેક ભાગને લક્ષ્ય વજનની નજીક રાખવામાં મદદ કરે છે. ક્લીનર ફિલિંગ સીલિંગ સુધારવામાં પણ મદદ કરે છે. જો ટ્રે રિમ સ્વચ્છ રહે છે, તો સીલિંગ પરિણામ સામાન્ય રીતે વધુ સ્થિર હોય છે.

સંદર્ભ તરીકે, સ્માર્ટ વજન તૈયાર ભોજન પ્રણાલીઓને ઉત્પાદન, પેકેજ અને લેઆઉટના આધારે લગભગ બે ઓપરેટરો સાથે પ્રતિ કલાક લગભગ 1500-2000 ટ્રે માટે ગોઠવી શકાય છે.

સ્માર્ટ વજન કયા તૈયાર ભોજન પેકેજિંગ લાઇન રૂપરેખાંકનોની ભલામણ કરે છે?

અલગ અલગ તૈયાર ભોજન ઉત્પાદનો માટે અલગ અલગ લાઇન લેઆઉટની જરૂર પડે છે. ચોખાની ટ્રે, વેક્યુમ બેગ અને ભીના ખોરાકના ડબ્બામાં એક જ દ્રાવણનો ઉપયોગ ન કરવો જોઈએ.

સ્માર્ટ વેઇજ ઉત્પાદન અને પેકેજના આધારે લાઇન ગોઠવણીની ભલામણ કરે છે. સામાન્ય વિકલ્પોમાં સ્ટાન્ડર્ડ ટ્રે ફિલિંગ અને સીલિંગ લાઇન્સ, મલ્ટી-કમ્પાર્ટમેન્ટ મીલ લાઇન્સ, વેક્યુમ પેકિંગ સિસ્ટમ્સ, વેટ ફૂડ ટીન કેન લાઇન્સ અને સંપૂર્ણપણે કસ્ટમાઇઝ્ડ સિસ્ટમ્સનો સમાવેશ થાય છે.

સ્માર્ટ વજન સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનથી શરૂ થાય છે અને પછી તેની આસપાસ લાઇન બનાવે છે. સુપરમાર્કેટ તૈયાર ભોજન માટે, એક પ્રમાણભૂત ટ્રે ફિલિંગ અને સીલિંગ લાઇન પૂરતી હોઈ શકે છે. આ લાઇનમાં ફીડિંગ કન્વેયર, મલ્ટિહેડ વેઇઝર, ટ્રે ડેનેસ્ટર, ફિલિંગ કન્વેયર, ટ્રે સીલિંગ મશીન, પ્રિન્ટર અને આઉટપુટ કન્વેયર શામેલ હોઈ શકે છે. તે ચોખાના ભોજન, પાસ્તા ભોજન, સાઇડ ડીશ સાથે માંસ અને સેન્ટ્રલ કિચન ભોજન માટે યોગ્ય છે.

બહુવિધ કમ્પાર્ટમેન્ટ ભોજન માટે, લાઇનને અનેક ફીડિંગ સિસ્ટમ્સ, અનેક વજન સ્ટેશનો, સોસ ફિલર, ટ્રે પોઝિશનિંગ, ટ્રે સીલર, ચેકવેઇજર અને મેટલ ડિટેક્ટરની જરૂર પડી શકે છે. આ સેટઅપ બેન્ટો-શૈલીના ભોજન, એરલાઇન ભોજન, ભોજન તૈયારી ટ્રે અને ચોખા-માંસ-શાકભાજી-ચટણી સંયોજનો માટે ઉપયોગી છે.

વેક્યુમ બેગ અથવા વેક્યુમ ટ્રેમાં રાંધેલા ખોરાક માટે, સ્માર્ટ વજન ફીડિંગ, ઓટોમેટિક વજન, રોટરી વેક્યુમ પેકિંગ, વેક્યુમ ટ્રે સીલિંગ અને આઉટપુટ સાધનોને કનેક્ટ કરી શકે છે. ભીના ખોરાક, પાલતુ ખોરાક, રાંધેલા કઠોળ, સીફૂડ, માંસ અને ટીન કેનમાં ચટણીવાળા ઉત્પાદનો માટે, અમે ફીડિંગ, વજન, કેન પોઝિશનિંગ, ફિલિંગ, લિક્વિડ ડોઝિંગ, કેન સીલિંગ, લેબલિંગ, કાર્ટોનિંગ અને પેલેટાઇઝિંગ સિસ્ટમ્સ ડિઝાઇન કરી શકીએ છીએ.

કઈ માહિતી સ્માર્ટ વજનને સચોટ અવતરણ તૈયાર કરવામાં મદદ કરે છે?

સ્પષ્ટ અવતરણ માટે સ્પષ્ટ ઉત્પાદન વિગતોની જરૂર છે. જો ઉત્પાદન અને પેકેજ સ્પષ્ટ ન હોય, તો મશીનનો પ્રસ્તાવ વાસ્તવિક ફેક્ટરીની જરૂરિયાત સાથે મેળ ખાતો ન પણ હોય.

સચોટ અવતરણ તૈયાર કરવા માટે, સ્માર્ટ વજનને ઉત્પાદન વિગતો, ફોટા અથવા વિડિઓઝ, ઉત્પાદનની સ્થિતિ, લક્ષ્ય વજન, ઘટકોની સંખ્યા, પેકેજનું કદ, જરૂરી ગતિ, સીલિંગ પદ્ધતિ, ફેક્ટરી લેઆઉટ અને ઓટોમેશન આવશ્યકતાઓની જરૂર છે.

સ્માર્ટ વેઇજ તૈયાર ભોજન પેકેજિંગ લાઇનની ભલામણ કરે તે પહેલાં, અમારી ટીમ સામાન્ય રીતે ગ્રાહકોને વાસ્તવિક ઉત્પાદન અને પેકેજ માહિતી શેર કરવા કહે છે. આ ફક્ત કિંમત માટે જ નથી. તે આપણને ખોટી મશીન પસંદગી ટાળવામાં પણ મદદ કરે છે. રાંધેલા કાપેલા બટાકાના વેક્યુમ પેક ચોખાના ભોજનની ટ્રેથી અલગ છે. ચટણીવાળી પાસ્તા ટ્રે ભીના પાલતુ ખોરાકના ડબ્બાથી અલગ છે. સિંગલ-કમ્પોનન્ટ ભોજન ચોખા, માંસ, શાકભાજી અને ચટણી સાથેના મલ્ટી-કમ્પાર્ટમેન્ટ ટ્રેથી અલગ છે.

ફોટા અને વિડીયો ખૂબ જ ઉપયોગી છે. તે આપણને ઉત્પાદનનું કદ, ચીકણુંપણું, તેલનું સ્તર, ભેજ અને પ્રવાહનું વર્તન જોવામાં મદદ કરે છે. પેકેજ નમૂનાઓ પણ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે ટ્રે અથવા બેગનો આકાર ભરવા અને સીલ કરવા પર અસર કરે છે. જો ફેક્ટરીમાં મર્યાદિત જગ્યા હોય, તો લેઆઉટ દિશા અને મશીન ફૂટપ્રિન્ટનો વહેલો વિચાર કરવો જોઈએ. જો ગ્રાહકને ઉચ્ચ ઓટોમેશનની જરૂર હોય, તો અમે ચેકવેઇંગ, મેટલ ડિટેક્શન, લેબલિંગ, કાર્ટનિંગ અથવા પેલેટાઇઝિંગ માટે જગ્યા અનામત રાખી શકીએ છીએ.

જો તમને ખાતરી ન હોય કે કઈ લાઇન તમારા ઉત્પાદનને બંધબેસે છે, તો તમે સ્માર્ટ વેઇજને તમારા ઉત્પાદનની વિગતો, પેકેજનું કદ, લક્ષ્ય વજન અને જરૂરી ક્ષમતા મોકલી શકો છો. અમારી ટીમ તમારી સાથે પ્રક્રિયાની ચર્ચા કરી શકે છે અને વ્યવહારુ લેઆઉટ સૂચવી શકે છે.

તૈયાર ભોજન પેકેજિંગ વિશે ગ્રાહકો વારંવાર કયા પ્રશ્નો પૂછે છે?

ઘણા ગ્રાહકો રોકાણ કરતા પહેલા સમાન પ્રશ્નો પૂછે છે. આ પ્રશ્નો બંને પક્ષોને વાસ્તવિક ઉત્પાદન લક્ષ્યને ઝડપથી સમજવામાં મદદ કરે છે.

ગ્રાહકો ઘણીવાર મશીન ફંક્શન, ટ્રે સીલિંગ, મલ્ટી-કમ્પોનન્ટ ફિલિંગ, વેટ ફૂડ હેન્ડલિંગ, ક્ષમતા, સફાઈ, નિરીક્ષણ અને કસ્ટમાઇઝેશન વિશે પૂછે છે. સ્માર્ટ વેઇજ આ પ્રશ્નોના જવાબ ખોરાકની સ્થિતિ, પેકેજ નમૂના, લક્ષ્ય વજન અને ફેક્ટરી લેઆઉટના આધારે આપે છે.

સ્માર્ટ વેઇજ ખાતે, અમે ટેકનિકલ પ્રશ્નોનું સ્વાગત કરીએ છીએ કારણ કે તૈયાર ભોજનનું પેકેજિંગ એક જ કદમાં ફિટ થતું નથી. એક સારા જવાબમાં મશીનને વાસ્તવિક ઉત્પાદન સાથે જોડવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટીકી ચોખા માટેનો જવાબ સૂકા શાકભાજી માટેનો જવાબ અલગ છે. ચટણી ભરવા માટેનો જવાબ માંસના ક્યુબ્સ માટેનો જવાબ અલગ છે. નાના સેન્ટ્રલ કિચન માટેનો જવાબ ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ફેક્ટરી માટેનો જવાબ અલગ છે.

અમારી ટીમ જ્યારે ખોરાક ચીકણો, તેલયુક્ત, ભીનો, ચટણીવાળો અથવા ડિસ્ચાર્જ કરવામાં મુશ્કેલ હોય ત્યારે ઉત્પાદન પરીક્ષણની પણ ભલામણ કરે છે. પરીક્ષણ અમને ખોરાકનો પ્રવાહ, વજન સ્થિરતા, ભરણની સ્વચ્છતા અને સીલિંગ જોખમ તપાસવામાં મદદ કરે છે. તે ગ્રાહકોને સંપૂર્ણ લાઇનમાં રોકાણ કરતા પહેલા વધુ સારા નિર્ણયો લેવામાં પણ મદદ કરે છે.

નિષ્કર્ષ

સ્માર્ટ વેઇજ લાંબા ગાળાના ફેક્ટરી વિકાસ માટે વાસ્તવિક ઉત્પાદનો, સચોટ ભાગો, સ્વચ્છ ભરણ, સ્થિર સીલિંગ અને વ્યવહારુ ઓટોમેશનની આસપાસ તૈયાર ભોજન પેકેજિંગ લાઇન બનાવે છે.