૧૫-૧૭ જૂન, ૨૦૨૬ દરમિયાન પ્રોપેક ચાઇના ૨૦૨૬ , બૂથ હોલ ૬.૧એચ, ૬૧કે૨૦ ખાતે અમારી મુલાકાત લેવા માટે આપનું સ્વાગત છે!
સ્પાઈસ પાઉચ પેકિંગ મશીનની જાળવણી અને સંભાળ કેવી રીતે રાખવી
પાવડરી પ્રકૃતિના અને ફૂડ-ગ્રેડ મટિરિયલની જરૂર હોય તેવા ઉત્પાદનનું પેકેજિંગ કરવું એક પડકાર છે. મસાલાના પાઉચ પેકિંગ મશીનો એ આદર્શ મશીનો છે જેમાં સામગ્રીની સુસંગતતાને સંભાળવા માટે સમર્પિત સુવિધાઓ છે. જો કે, મશીન હેતુ મુજબ કાર્ય કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, તેની જાળવણી કરવાની જરૂર છે. યોગ્ય કાળજી સાથે, તમારે ઉત્પાદન અને તમારા મૂડી રોકાણનું રક્ષણ કરવું જરૂરી છે. યોગ્ય નિવારક જાળવણી સમયપત્રક સાથે આ મશીનો 3 થી 5 વર્ષ અથવા તેથી વધુ સમય સુધી ટકી શકે છે. લાંબું આયુષ્ય આખરે વધુ નફાકારક વ્યવસાયમાં રૂપાંતરિત થાય છે.
મોટા પાયે વ્યવસાયો માટે, કોઈપણ અણધારી નિષ્ફળતા ડાઉનટાઇમ ખર્ચ તરફ દોરી શકે છે જે પ્રતિ કલાક $1,000 થી $10,000 સુધી શરૂ થઈ શકે છે. જો મશીન યોગ્ય રીતે જાળવવામાં આવે, તો મજૂરી ખર્ચમાં પણ નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે. મશીનની ઓટોમેશન સિસ્ટમ હેતુ મુજબ કાર્ય કરે છે, આમ મેન્યુઅલ મજૂરીની જરૂર હોય તેવા મશીનોની તુલનામાં 3 થી 5 ગણું વધુ ઉત્પાદન ઉત્પન્ન કરે છે. વધુમાં, ખાદ્ય સુરક્ષાના દૃષ્ટિકોણથી, મશીનને સ્વચ્છ રાખવાનો અર્થ એ છે કે તમે FDA દ્વારા નિયમન કરાયેલ છ ગુણવત્તા વિભાગો સાથે સુસંગત છો.
આ લેખ તમને તમારા મસાલાના પાઉચ પેકિંગ મશીનની વ્યવસ્થિત અને અસરકારક રીતે જાળવણી અને સંભાળ રાખવાની વ્યૂહરચના ઘડવામાં મદદ કરશે.
દૈનિક સ્વચ્છતા પ્રક્રિયાઓ
✔ સલામતી અને તૈયારી
સ્વચ્છતા પ્રક્રિયા શરૂ કરતા પહેલા મશીનને પાવર સપ્લાય બંધ કરવાની ખાતરી કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, પ્રવૃત્તિ શરૂ કરતા પહેલા મશીનને ડી-એનર્જાઇઝ્ડ અને યોગ્ય રીતે ટેગ કરવું જોઈએ. તે આકસ્મિક સ્ટાર્ટઅપને રોકવામાં મદદ કરશે, જે ઔદ્યોગિક સલામતી ઘટનામાં ફેરવાઈ શકે છે. પ્રક્રિયા ઝડપી અને અસરકારક રહે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ટૂલ-લેસ ડિસએસેમ્બલી ડિઝાઇનવાળા મશીનનો વિચાર કરો. વિવિધ મસાલા બેચ વચ્ચે સ્વિચ કરતી વખતે તેઓ ડાઉનટાઇમ અને ટ્રાન્ઝિશન સમય ઘટાડે છે.
✔ ધૂળ અને અવશેષો દૂર કરવા
મસાલા સાફ કરતી વખતે, નરમ બ્રશનો ઉપયોગ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે જે સામગ્રી અને ઘટકોને નુકસાન ન પહોંચાડે. સફાઈ માટેનું કાપડ લિન્ટ-ફ્રી કાપડ હોવું જોઈએ. મુખ્ય ઘટકોની સફાઈની ખાતરી કરો, જેમાં શામેલ છે:
- હોપર્સ
- નોઝલ ભરવા
- કન્વેયર બેલ્ટ
- સેન્સર્સ
- ઇલેક્ટ્રોનિક સર્કિટ્સ
- યાંત્રિક તિરાડો
સંવેદનશીલ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અથવા સેન્સરને નુકસાન ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે, વિસ્તારને સાફ કરવા માટે સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરો. સૂક્ષ્મ કણોવાળા ફિલ્ટર્સ માટે વેક્યુમ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે કારણ કે સંકુચિત હવા ફેક્ટરીની હવામાં મસાલાને વિખેરી શકે છે.
✔ ચોકસાઇ જાળવવી અને ભાગો ખસેડવું
મશીનને સચોટ રીતે ચાલતું અટકાવવા માટે, દરરોજ મશીનના કેસીંગ અને વજન પ્લેટફોર્મ સાફ કરો. આ વિસ્તારો પાવડર જમા થવાની સંભાવના ધરાવે છે અને મશીનના લોડ સેલ પ્રદર્શન પર સીધી અસર કરી શકે છે. દરેક શિફ્ટમાં, ખાતરી કરો કે હીટ-સીલિંગ જડબા સાફ કરવામાં આવે છે. યોગ્ય સીલિંગ મિકેનિઝમ સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેના પર બળી ગયેલી ફિલ્મ અથવા બચેલા અવશેષોને દૂર કરો.
<મસાલા પાઉચ પેકિંગ મશીનો产品结构图>
કમ્પોનન્ટ લુબ્રિકેશન અને ડ્રાઇવ સિસ્ટમ કેર
◆ લુબ્રિકેશન માર્ગદર્શિકા
મસાલા પાઉચ પેકિંગ મશીનમાં ઘણા બધા ગતિશીલ ભાગો હોય છે. બધું સરળતાથી કાર્યરત રહે તે માટે તેમને લુબ્રિકેશનની જરૂર પડે છે, અને મોટર્સ તેમના શ્રેષ્ઠ લોડ પર ચાલુ રહે છે. મસાલા સંભાળતી વખતે ફૂડ-ગ્રેડ લુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ કરવો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. મુખ્ય યાંત્રિક ભાગોને લુબ્રિકેટ કરવા માટે એક રૂટિન બનાવવું એ મુખ્ય છે, જેમાં શામેલ છે:
- ગિયર્સ
- બેરિંગ્સ
- સાંકળો
- ગિયર મેશ પોઈન્ટ્સ
- રીડ્યુસર
દરેક શિફ્ટમાં, ફૂડ-ગ્રેડ તેલનો ઉપયોગ તેલના ઇન્જેક્શન છિદ્રો દ્વારા થવો જોઈએ. આ ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે જે સાધનોમાં ઘસારો પેદા કરી શકે છે. ગિયર-રિડક્શન યુનિટ (રિડ્યુસર) માં તેલનું સ્તર તપાસવા માટે કોલ-અપ કાર્ડ વિકસાવો. તે ક્યારેય તેલ વિના ચાલવું જોઈએ નહીં. નહીં તો આખું મશીન તૂટી જશે.
◆ ડ્રાઇવ સિસ્ટમ્સ અને ઓટોમેટિક સિસ્ટમ્સનું જાળવણી
સાપ્તાહિક ધોરણે, કન્વેયર બેલ્ટ અને સાંકળોની સ્થિતિનું વિશ્લેષણ કરવાનું વિચારો. તેમના તણાવ માટે જુઓ અને ખાતરી કરો કે તેઓ ખૂબ ચુસ્ત કે ખૂબ ઢીલા નથી. ઓટોમેટેડ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ સાથે આવતા અદ્યતન મશીનો માટે, તેમના તેલ ભંડાર સ્તર અને તેલ વિતરણ નળીઓ તપાસો.
ડોઝિંગ સિસ્ટમ્સ માટે ચોકસાઇ કેલિબ્રેશન
▶ નિયમિત કેલિબ્રેશન અને સેટિંગ્સ
પેકેજમાં મસાલાની ચોક્કસ માત્રા વિતરિત થાય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે, વજન ચોકસાઈ માટે નિયમિત જાળવણીની જરૂર છે. તેનો અર્થ એ છે કે વજન સાધનો અથવા ઓગર ફિલરનું માપાંકન અઠવાડિયામાં એકવાર કરવું જોઈએ. કામગીરી તપાસવા માટે પ્રમાણિત વજનનો ઉપયોગ કરો. હંમેશા ખાતરી કરો કે તમારી પાસે PLC નિયંત્રકમાં યોગ્ય મસાલા સેટિંગ્સ છે. નહિંતર, તે સાધનોના વિતરણની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે. ઓગર સ્ક્રુ રોટેશનલ સ્પીડ પર નજર રાખો કારણ કે તે પ્રવાહ દર ચોકસાઈનું સીધું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.
▶ ઓપરેશનલ સલામતી અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ
મશીન ભરવાનું બંધ કરે છે કે નહીં તે જોવા માટે એક અથવા બે પેકેજ કાઢીને નો બેગ નો ફિલ ફીચરનું પરીક્ષણ કરો. તે તમને ખાલી જગ્યામાં મસાલા છોડવા સાથે આવતા ઘણા ઉત્પાદન અને સફાઈ પડકારો બચાવશે.
સીલિંગ બારના તાપમાન અને દબાણને તપાસવા માટે એક દિનચર્યા વિકસાવો. સીલિંગ એ ફૂડ-ગ્રેડ પેકેજિંગનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. થોડી નિષ્ફળતા ઉત્પાદનના બગાડ તરફ દોરી શકે છે અને છૂટક દુકાનના છાજલીઓમાંથી પાછી ખેંચી શકે છે. લાઇનના અંતે, જ્યારે ઉત્પાદન ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે. નિયમિતપણે તપાસો કે પાઉચ મશીનમાંથી સ્વચ્છ રીતે બહાર નીકળી રહ્યા છે કે નહીં. તેમને નીચે ફેંકવા, કચડી નાખવા અથવા નુકસાન ન કરવું જોઈએ.
<મસાલા પાઉચ પેકિંગ મશીનો应用场景图>
ઇલેક્ટ્રિકલ અને મિકેનિકલ હેલ્થ મોનિટરિંગ
◆ માળખાકીય અખંડિતતા અને સલામતી તપાસ
મશીન તેના ઉદ્યોગ-લાયક પરીક્ષણ ઉત્પાદન દર અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા પર કાર્ય કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, બધા હાર્ડવેરનું નિરીક્ષણ કરો. આમાં દરરોજ સ્ક્રુ, બોલ્ટ અને ફાસ્ટનર્સ તપાસવાનો સમાવેશ થાય છે. મશીનના કંપનને કારણે તે સમય જતાં છૂટા પડી શકે છે. ઢીલાપણું અસ્થિરતા તરફ દોરી શકે છે જે મશીનના મસાલા પાઉચ ભરવામાં અચોક્કસતાનું કારણ બને છે. સલામતી સ્ટોપ બટન અને સુરક્ષા સેન્સર તપાસો. જો કોઈ કાર્યકર અથવા મશીન ઓપરેશનની જરૂર હોય તો તે તરત જ મશીન બંધ કરી દેવું જોઈએ.
◆ વિદ્યુત જાળવણી
પાવર સપ્લાય અને સમગ્ર ઇલેક્ટ્રિકલ આર્કનું વિશ્લેષણ કરો. બર્ન અથવા ગરમીના ચિહ્નો માટે જુઓ. ગરમીના સંકેતો માટે ટર્મિનલ્સ અને વાયરિંગનું નિરીક્ષણ કરવા માટે ગરમી શોધ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરવો આદર્શ છે. કોઈપણ સ્પાર્કિંગ અથવા છૂટું જોડાણ આગ અથવા સાધનો બંધ થવાનું કારણ બની શકે છે. શોર્ટ સર્કિટનું કારણ બની શકે તેવા કાટમાળ માટે જુઓ અને ભેજ અને પાણીના ચિહ્નો માટે એન્ક્લોઝરનું વિશ્લેષણ કરો.
◆ સક્રિય નિદાન
અદ્યતન મશીનોમાં, મશીન કામગીરી દરમિયાન અસામાન્યતાઓ રેકોર્ડ કરે છે. આ સામાન્ય રીતે HMI પર એલાર્મ તરીકે પ્રદર્શિત થાય છે. નિયમિતપણે તેનું નિરીક્ષણ કરો અને યોગ્ય ક્રિયાઓ કરો. સ્માર્ટ વેઇજ જેવા પ્રીમિયમ સ્પાઇસ પાઉચ પેકેજિંગ મશીન ઉત્પાદકો મશીન કટોકટીમાં બંધ થાય તે પહેલાં કાર્ય કરવા માટે એક વ્યાપક એલાર્મ પ્રતિભાવ પ્રક્રિયાનો સમાવેશ કરે છે.
જાળવણી આવર્તન સંદર્ભ કોષ્ટક
ઘટક | કાર્ય | આવર્તન |
સંપર્ક ભાગો | સફાઈ અને અવશેષો દૂર કરવા | દરેક શિફ્ટ પછી |
ગિયર્સ અને બેરિંગ્સ | મેન્યુઅલ લુબ્રિકેશન | દૈનિક / શિફ્ટ દીઠ એકવાર |
કોષો લોડ કરો | ચોકસાઈ માપાંકન | સાપ્તાહિક |
વેક્યુમ ફિલ્ટર્સ | સફાઈ / રિપ્લેસમેન્ટ | સાપ્તાહિક |
રીડ્યુસર | તેલ રિપ્લેસમેન્ટ | દર 2500 કલાકે |
ઇલેક્ટ્રિકલ કેબિનેટ | ધૂળ દૂર કરવી | માસિક |
સલામતી પ્રણાલીઓ | ઇમર્જન્સી સ્ટોપ ટેસ્ટિંગ | દૈનિક |
નિષ્કર્ષ
કોઈપણ ઉદ્યોગ જે સારું પ્રદર્શન કરે છે તેના સાધનોની જાળવણી અને સફાઈ માટે હંમેશા યોગ્ય પ્રક્રિયાઓ હોય છે. ખાસ કરીને મસાલાના પાઉચ પેકેજિંગ મશીનો સાથે, પાવડર વાતાવરણમાં એકઠા થઈ શકે છે અને મહત્વપૂર્ણ ઘટકોમાં પ્રવેશ કરી શકે છે. પ્રક્રિયાઓ અને વ્યવસ્થાપન વ્યૂહરચના દ્વારા સમર્થિત નિયમિત સફાઈ સમયપત્રક મશીનને તેના શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન પર ચલાવવાની ખાતરી કરી શકે છે. પછી લુબ્રિકેશન, કેલિબ્રેશન અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટક નિરીક્ષણો આવે છે. યોગ્ય યોજના રાખવાથી કાર્યક્ષમતા સિસ્ટમ કામગીરી અને સાધનોની સ્થિતિ તરફ દોરી શકે છે.
તમારા લોકોમાં રોકાણ કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. તેમને તાલીમ આપો અને તેમને સાધનો અને ઉત્પાદનને સુરક્ષિત રાખવા માટે પગલાં લેવા માટે સશક્ત બનાવો. વ્યવસાયિક કામગીરી માટે પ્રક્રિયા પર તેમની નજર મહત્વપૂર્ણ છે. જો તમને ઉદ્યોગ-અગ્રણી ટેકનોલોજી પ્રદાન કરતી મશીનરીની જરૂર હોય, તો સ્માર્ટ વજન પેકેજિંગનો વિચાર કરો. અમે એવા ઉત્પાદનો ઓફર કરીએ છીએ જે એડવાન્સ ડાયગ્નોસ્ટિક્સ સુવિધાઓ અને એક નિયંત્રક સાથે આવે છે જે સાધનસામગ્રી ચાલુ હોય ત્યારે કામગીરીમાં આંતરદૃષ્ટિ પ્રદાન કરે છે. અમારા વ્યાપક ઉકેલ સમૂહમાં ઓટોમેટિક રોટરી ઝિપલોક બેગ પોડર સ્પાઇસીસ ફાઇલિંગ મશીનો અને અદ્યતન VFFS સિસ્ટમ્સનો સમાવેશ થાય છે . જો તમને મસાલા પેકેજિંગ માટે ટર્નકી સોલ્યુશનની જરૂર હોય, તો મુલાકાત લેવાનું વિચારો . https://www.smartweighpack.com/ .
પ્રશ્નો
૧. મસાલા પાવડર પેક કરતી વખતે હું ધૂળને અસરકારક રીતે કેવી રીતે નિયંત્રિત કરી શકું?
ઘણા અદ્યતન ઓગર ફિલર્સ અને વર્ટિકલ મશીનોને સમર્પિત ધૂળ સંગ્રહ પ્રણાલીઓ અથવા બંધ ડસ્ટિંગ હૂડ્સ સાથે સંકલિત કરી શકાય છે જે ભરણના બિંદુ પર ઉડતા કણોને કેપ્ચર કરે છે, સ્વચ્છ સીલ અને સલામત કાર્ય વાતાવરણ સુનિશ્ચિત કરે છે.
2. શું એક મશીન અનેક પ્રકારના મસાલાઓનું સંચાલન કરી શકે છે?
હા, મોટાભાગની આધુનિક પેકેજિંગ સિસ્ટમ્સ લવચીકતાને ધ્યાનમાં રાખીને ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. ઓગર ટૂલિંગને બદલીને, PLC પર રેસીપી પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને, અથવા બેગ-ફોર્મિંગ ટ્યુબ બદલીને, તમે લગભગ 20 મિનિટમાં એક જ મશીનને વિવિધ મસાલા ઘનતા અને પાઉચના કદમાં અનુકૂલિત કરી શકો છો.
૩. કાટ લાગતા અથવા તેલયુક્ત મસાલાના પેકેજિંગ માટે સામગ્રીની જરૂરિયાતો શું છે?
તેલયુક્ત (જેમ કે પૅપ્રિકા) અથવા એસિડિક મસાલા માટે, ઉત્પાદનના સંપર્કમાં આવતા બધા ભાગો ઉચ્ચ-ગ્રેડ, કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રી જેમ કે ખોરાક-સલામત SUS304 અથવા SUS316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનેલા હોવા જરૂરી છે જેથી મશીનના બગાડને અટકાવી શકાય અને ઉત્પાદનની શુદ્ધતા સુનિશ્ચિત કરી શકાય.
સ્માર્ટ વેઇજ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા વજન અને સંકલિત પેકેજિંગ સિસ્ટમ્સમાં વૈશ્વિક અગ્રણી છે, જેના પર વિશ્વભરમાં 1,000+ ગ્રાહકો અને 2,000+ પેકિંગ લાઇનનો વિશ્વાસ છે. ઇન્ડોનેશિયા, યુરોપ, યુએસએ અને યુએઈમાં સ્થાનિક સમર્થન સાથે, અમે ફીડિંગથી લઈને પેલેટાઇઝિંગ સુધી ટર્નકી પેકેજિંગ લાઇન સોલ્યુશન્સ પહોંચાડીએ છીએ.
ઝડપી લિંક
પેકિંગ મશીન