वजन करण्यापासून ते ट्रे सील करण्यापर्यंतची तयार जेवणाच्या पॅकेजिंगची संपूर्ण प्रक्रिया काय आहे?

तयार जेवणाच्या पॅकिंगमध्ये अगदी थोड्या प्रमाणातही नफ्याचे नुकसान होऊ शकते. एक अतिरिक्त ग्रॅम, ट्रेची एक अस्वच्छ कडा किंवा एक संथ कामगार रोजच्या कामात अडथळा ठरू शकतो.

संपूर्ण रेडी मील पॅकेजिंग प्रक्रियेमध्ये स्वयंचलित फीडिंग, अचूक वजन करणे, ट्रेमधील पदार्थ काढणे, ट्रे भरणे, सॉसचे प्रमाण ठरवणे, ट्रे सील करणे, छपाई, तपासणी आणि अंतिम उत्पादन यांचा समावेश असतो. स्मार्ट वे या सर्व टप्प्यांना एकाच लाइनमध्ये जोडते, ज्यामुळे कारखान्यांना पदार्थांचे प्रमाण नियंत्रित करण्यास, मनुष्यबळ कमी करण्यास आणि प्रत्येक तयार जेवणात एकसारखेपणा राखण्यास मदत होते.

स्मार्ट वे मध्ये, आम्ही तयार जेवणाच्या पॅकेजिंगकडे केवळ ट्रे सील करण्याची पायरी म्हणून पाहत नाही. आम्ही सील करण्याच्या आधी आणि नंतरच्या संपूर्ण प्रक्रियेकडे पाहतो. आम्ही शिजवलेले अन्न, अपेक्षित वजन, ट्रेची रचना, सॉसची स्थिती, आवश्यक वेग आणि कारखान्याची मांडणी तपासतो. हा सर्वांगीण दृष्टिकोन आम्हाला अशी उत्पादन लाइन तयार करण्यास मदत करतो, जी कमी समस्यांसह चालते आणि तुमच्या टीमला अधिक स्थिर उत्पादन परिणाम देते.

रेडी मील पॅकेजिंग लाइन म्हणजे काय?

अनेक कारखाने सुरुवातीला ट्रे सीलरची मागणी करतात. मग त्यांच्या लक्षात येते की, सील करण्यापूर्वी माल भरणे, वजन करणे, माल भरणे किंवा ट्रेची योग्य स्थिती निश्चित करणे ही खरी समस्या आहे.

रेडी मील पॅकेजिंग लाइन ही एक एकात्मिक प्रणाली आहे जी शिजवलेले किंवा तयार जेवण आत टाकते, वजन करते, भरते, सील करते, प्रिंट करते, तपासते आणि बाहेर पाठवते. उत्पादन आणि उत्पादन लक्ष्यानुसार, ही प्रणाली जेवण ट्रे, व्हॅक्यूम बॅग, टिन कॅन किंवा इतर कंटेनरमध्ये पॅक करू शकते.

स्मार्ट वे येथे, आम्ही तयार जेवणाच्या पॅकेजिंग लाइनला एकच मशीन न मानता, एक जोडलेली उत्पादन प्रणाली मानतो. ट्रे सीलिंग मशीन फक्त आधीच भरलेला ट्रे सील करते. एक संपूर्ण लाइन अन्न कसे हलवले जाते, भागाचे वजन कसे केले जाते, ट्रे कसा ठेवला जातो, सॉसचे प्रमाण कसे दिले जाते आणि तयार पॅकेज कसे तपासले जाते, हे देखील नियंत्रित करते. हे महत्त्वाचे आहे कारण शिजवलेले अन्न हाताळायला नेहमीच सोपे नसते. शिजलेला भात चिकट असू शकतो. पास्ता मऊ आणि लांब असू शकतो. मांस तेलकट असू शकते. भाज्यांमध्ये पाणी असू शकते. सॉस ट्रेच्या कडेवर सांडू शकतो.

आमची टीम सहसा उत्पादनाच्या प्रत्यक्ष स्थितीनुसार उत्पादन प्रक्रियेची रचना करते. अंतिम आराखडा निश्चित करण्यापूर्वी आम्ही पॅकेजचा नमुना देखील मागवतो. यामुळे आम्हाला उत्पादनाचा अस्थिर प्रवाह, असमान भाग, अस्वच्छ सीलिंग कडा आणि पॅकेजचे खराब स्वरूप यांसारख्या सामान्य समस्या कमी करण्यास मदत होते.

तयार जेवणाच्या पॅकेजिंगची संपूर्ण ९-टप्प्यांची प्रक्रिया कशी काम करते?

तयार जेवणाची उत्पादन प्रक्रिया कागदावर सोपी वाटू शकते. पण प्रत्यक्ष उत्पादनात, प्रत्येक लहान टप्प्याचा परिणाम वेग, स्वच्छता, वजन आणि पॅकेजिंगच्या गुणवत्तेवर होतो.

तयार जेवणाच्या पॅकेजिंगची संपूर्ण प्रक्रिया सामान्यतः नऊ टप्प्यांची असते: उत्पादन भरणे, स्वयंचलित वजन करणे, ट्रेमधून घटक काढणे, ट्रे भरणे, सॉसचे प्रमाण ठरवणे, ट्रे सील करणे, तारीख छापणे, तपासणी वजन आणि धातू तपासणी, आणि अंतिम उत्पादन किंवा पॅलेटायझिंग.

स्मार्ट वे मध्ये, आम्ही तयार जेवणाच्या प्रक्रियेला एक अखंड प्रवाह मानतो. जर माल भरणे अस्थिर असेल, तर वजन करणे स्थिर राहणार नाही. जर ट्रे व्यवस्थित ठेवला नसेल, तर भरण्याचा परिणाम स्वच्छ दिसणार नाही. जर सॉस ट्रेच्या कडेला लागला, तर सीलिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ शकतो. जर तयार झालेला ट्रे तपासला नाही, तर कमी वजनाची पॅकेजेस किंवा दूषित होण्याचा धोका पुढच्या टप्प्यात जाऊ शकतो. म्हणूनच आम्ही उत्पादन साखळीतील प्रत्येक टप्पा तपासतो.

एका मूलभूत रेडी मील लाइनची सुरुवात फीडिंग, वजन करणे, भरणे आणि सील करणे या टप्प्यांनी होऊ शकते. एका मोठ्या कारखान्यात ट्रेमधील खाद्य काढून टाकणे (डीनेस्टिंग), सॉस भरणे, छपाई, वजनाची तपासणी, धातू ओळखणे, कार्टनिंग, केस पॅकिंग आणि पॅलेटायझिंग यांसारख्या टप्प्यांची भर पडू शकते. अंतिम लाइन उत्पादनाचा प्रकार, ट्रेचा आकार, भरण्याचे वजन, सील करण्याची पद्धत, वेग आणि उपलब्ध जागा यांवर अवलंबून असते.

एक सामान्य प्रक्रिया प्रवाह खालीलप्रमाणे दाखवता येतो:

उत्पादन भरणे → स्वयंचलित वजन → ट्रेमधील पदार्थ काढणे → ट्रे भरणे → सॉसचे प्रमाण ठरवणे → ट्रे सील करणे → तारीख छापणे → वजनाची पडताळणी → धातू ओळखणे → बाहेर काढणे / कार्टनिंग / पॅलेटायझिंग

ट्रे सील करण्यापूर्वी स्मार्ट वेइंगमुळे पोर्शन कंट्रोलमध्ये कशी सुधारणा होते?

मालाच्या प्रमाणावर नियंत्रण ठेवतानाच अनेक कारखान्यांना नफ्याचे नुकसान होते. मालाचे वजन कमी होऊ नये म्हणून ऑपरेटर अनेकदा ट्रे गरजेपेक्षा जास्त भरतात, पण या अतिरिक्त वजनामुळे दररोज आर्थिक नुकसान होते.

स्मार्ट वेई, ट्रे भरण्यापूर्वी स्वयंचलित वजन करून पोर्शन कंट्रोल सुधारते. एक रेडी फूड मल्टीहेड वेईगर किंवा सानुकूलित वजन प्रणाली प्रत्येक पोर्शन बाहेर काढण्यापूर्वी त्याचे मोजमाप करते, ज्यामुळे वाया जाणारे प्रमाण कमी होण्यास, अचूकता सुधारण्यास आणि तयार ट्रे अधिक सुसंगत ठेवण्यास मदत होते.

स्मार्ट वे येथे, आमचा विश्वास आहे की अचूक सीलिंगची सुरुवात अचूक वजनाने होते. ट्रे सीलर चुकीचा भाग दुरुस्त करू शकत नाही. जर जेवणाचे वजन कमी असेल, तर पॅकेज तपासणीत किंवा ग्राहकांच्या तपासणीत नापास होऊ शकते. जर जेवणाचे वजन जास्त असेल, तर कारखाना प्रत्येक ट्रेमध्ये कच्चा माल वाया घालवतो. म्हणूनच तयार जेवणाच्या उत्पादनात स्वयंचलित वजन करणे ही सर्वात महत्त्वाची पायरी आहे.

आमची अभियांत्रिकी टीम वजन यंत्राची शिफारस करण्यापूर्वी खाद्यपदार्थांचा पोत तपासते. भात, पास्ता, मांसाचे तुकडे, चिकनचे काप, बीफचे तुकडे, भाज्या, सॉसेज आणि मिश्र शिजवलेले पदार्थ हे सर्व वेगवेगळे वागतात. काही पदार्थ मोकळे आणि सहजपणे आत टाकता येण्यासारखे असतात. काही चिकट, तेलकट, ओले किंवा सॉसमध्ये मिसळलेले असतात. अशा पदार्थांसाठी विशेष बेल्ट मटेरियल, स्क्रॅपरची रचना, सहज स्वच्छ होणारे संपर्क भाग किंवा सानुकूलित डिस्चार्ज कंट्रोलची आवश्यकता असू शकते.

संदर्भासाठी, स्मार्ट वे रेडी मील सिस्टीम उत्पादन आणि मशीनच्या संरचनेनुसार, प्रत्येक पदार्थासाठी १०-५०० ग्रॅम वजनाची श्रेणी, प्रति तास सुमारे १५००-२००० पदार्थांचा वेग आणि सुमारे ±०.१-५.० ग्रॅम अचूकतेच्या श्रेणीसाठी कॉन्फिगर केली जाऊ शकते.

एकाच ट्रेमध्ये भात, मांस, भाज्या आणि सॉस कसे भरावे?

तयार जेवणाचे वजन योग्य असूनही ते दिसायला खराब दिसू शकते. असे तेव्हा होते, जेव्हा घटक चुकीच्या कप्प्यात टाकले जातात किंवा सॉस बंद करण्याच्या कडेपर्यंत पोहोचतो.

स्मार्ट वे हे ट्रेची योग्य स्थिती, स्वतंत्र खाद्यप्रणाली, अचूक वजन, नियंत्रित पद्धतीने पदार्थ बाहेर काढणे आणि सॉसचे प्रमाण निश्चित करणे यांसारख्या वैशिष्ट्यांचा मेळ घालून अनेक घटक असलेले तयार जेवण भरते. यामुळे भात, मांस, भाज्या आणि सॉस हे योग्य ट्रेच्या जागेत अधिक स्वच्छपणे भरता येतात.

स्मार्ट वे येथे, आम्ही ट्रे हाताळणीकडे बारकाईने लक्ष देतो, कारण ट्रे हेच अंतिम पॅकेज असते जे ग्राहक पाहतो. एका कप्प्याच्या ट्रेसाठी, भरण्याची जागा स्थिर आणि स्वच्छ असणे आवश्यक आहे. अनेक कप्पे असलेल्या ट्रेसाठी, त्याची स्थिती अधिक महत्त्वाची ठरते. जर ट्रे हलला किंवा चुकीच्या ठिकाणी थांबला, तर भात मांसाच्या भागात पडू शकतो, भाज्या सॉसच्या भागावर पसरू शकतात किंवा सॉस ट्रेच्या कडेला लागू शकतो. या लहान समस्यांमुळे दिसण्यावर आणि सीलिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ शकतो.

ट्रे डेनेस्टर रचलेले ट्रे एक-एक करून वेगळे करून कन्व्हेयरवर ठेवू शकतो. त्यानंतर एक ट्रे पोझिशनिंग सिस्टीम प्रत्येक ट्रेला फिलिंग स्टेशनखाली सरळ रेषेत ठेवते. अनेक घटक असलेल्या जेवणांसाठी, आमची टीम एकापेक्षा जास्त फीडिंग सिस्टीम आणि एकापेक्षा जास्त वजन यंत्रे वापरू शकते. ही लाईन प्रथम तांदूळ, नंतर मांस, त्यानंतर भाज्या आणि शेवटी सॉस भरू शकते. ट्रेची मांडणी आणि वेगाच्या गरजेनुसार, अनेक फिलिंग पॉइंट्ससह याची रचना देखील केली जाऊ शकते.

सॉस, ग्रेव्ही, तेल किंवा सूप-आधारित द्रवांसाठी, आम्ही अनेकदा स्वतंत्र सॉस भरण्याच्या प्रणालीची शिफारस करतो. यामुळे प्रमाण अधिक स्थिर राहते आणि सांडण्याचे प्रमाण कमी होते. ट्रेच्या कडा स्वच्छ असणे महत्त्वाचे आहे, कारण कडेवर अन्नाचे अवशेष राहिल्यास सीलच्या मजबुतीवर परिणाम होऊ शकतो.

रेडी मील पॅकेजिंग लाईन कोणती उत्पादने आणि पॅकेज स्वरूप हाताळू शकते?

प्रत्येक तयार जेवणासाठी एकच पॅकेज वापरले पाहिजे असे नाही. सर्वोत्तम स्वरूप हे अन्नाची स्थिती, अपेक्षित टिकवण क्षमता, किरकोळ विक्रीतील मांडणी आणि वाहतुकीच्या गरजा यांवर अवलंबून असते.

स्मार्ट वे रेडी मील पॅकेजिंग लाइन शिजवलेला भात, पास्ता, मांस, भाज्या, सीफूड, सॉस, ओले पदार्थ आणि मिश्र जेवणांसाठी सानुकूलित केली जाऊ शकते. ती ट्रे, व्हॅक्यूम बॅग, थर्मोफॉर्मिंग पॅक, टिन कॅन आणि मल्टी-कम्पार्टमेंट कंटेनरसोबत काम करू शकते.

स्मार्ट वे अनेक शिजवलेल्या आणि तयार खाद्यपदार्थांसाठी रेडी मील पॅकेजिंग सिस्टीम डिझाइन करते. फीडिंग, वजन करणे, भरणे आणि सील करण्याची रचना उत्पादनाच्या स्थितीनुसार जुळवणे हे महत्त्वाचे आहे. भात, फ्राईड राईस, पास्ता, स्पेगेटी, नूडल्स आणि बटाट्याचे तुकडे यांसारख्या शिजवलेल्या मुख्य अन्नपदार्थांना चिकटणार नाही अशा हाताळणीची आवश्यकता असू शकते. चिकनचे तुकडे, बीफ क्यूब्स, स्लाईस्ड मीट, सॉसेज, मीटबॉल्स, मासे आणि सीफूड यांसारख्या मांस आणि प्रथिनयुक्त पदार्थांना तेलकटपणा, अनियमित आकार किंवा मऊपणामुळे अधिक कठोर फीडिंग नियंत्रणाची आवश्यकता असू शकते. भाज्या आणि साईड डिशमध्ये पाणी असू शकते, त्यामुळे सिस्टीमने ओलावा आणि अवशेषांचे व्यवस्थापन करणे आवश्यक आहे.

ओल्या आणि सॉसयुक्त पदार्थांकडे अधिक लक्ष देण्याची गरज असते. करी सॉस, ग्रेव्ही, टोमॅटो सॉस, मीट सॉस, सूप-आधारित सॉस आणि द्रव पदार्थ असलेल्या खाद्यपदार्थांसाठी सॉस डोसिंग युनिट किंवा सानुकूलित फिलिंग सिस्टीमची आवश्यकता असू शकते. अंतिम मशीन डिझाइन करण्यापूर्वी उत्पादनाची चाचणी करणे उपयुक्त ठरते, विशेषतः जेव्हा उत्पादन चिकट, तेलकट, ओले किंवा मिश्रित असते.

आपण योग्य रेडी मील पॅकेजिंग मशीनची निवड कशी करावी?

एखादे मशीन कॅटलॉगमध्ये चांगले दिसू शकते, पण उत्पादनात अयशस्वी होऊ शकते. ते तुमच्या खाद्यपदार्थ, पॅकेजिंग आणि वेगाला जुळते की नाही, हीच खरी कसोटी आहे.

स्मार्ट वे, अंतिम लाइनची शिफारस करण्यापूर्वी अन्नाचा प्रकार, घटकांची संख्या, अपेक्षित वजन, पॅकेजचे स्वरूप, उत्पादनाचा वेग, स्वच्छतेची गरज, तपासणीची गरज आणि फॅक्टरीची रचना या सर्व गोष्टी तपासून योग्य रेडी मील पॅकेजिंग मशीन निवडते.

स्मार्ट वे येथे, आम्ही केवळ आवश्यक वेग पाहून तयार जेवणाच्या मशीनची शिफारस करत नाही. वेग महत्त्वाचा आहे, पण अन्नाची हालचाल तितकीच महत्त्वाची आहे. कोरडे शिजवलेले अन्न, चिकट भात, तेलकट मांस, ओल्या भाज्या आणि सॉस घातलेले पदार्थ या सर्वांसाठी वेगवेगळ्या फीडिंग आणि फिलिंग डिझाइनची आवश्यकता असते. घटकांच्या संख्येमुळे लाइन लेआउटमध्येही बदल होतो. भाताचा एकच भाग भरणे सोपे असते. भात, मांस, भाज्या आणि सॉस असलेल्या ट्रेसाठी अनेक फीडर्स, अनेक वजन युनिट्स आणि अधिक अचूक ट्रे पोझिशनिंग सिस्टीमची आवश्यकता असू शकते.

आम्ही प्रत्यक्ष पॅकेजचा नमुना देखील तपासतो. ट्रेची लांबी, रुंदी, खोली, कप्प्यांची रचना, सीलिंग फिल्म, बॅगचा प्रकार, कॅनचा आकार आणि भरण्याची जागा या सर्वांचा मशीनच्या मांडणीवर परिणाम होतो. जर कारखान्याला तपासणीची आवश्यकता असेल, तर आम्ही चेकवेअर आणि मेटल डिटेक्टर लावू शकतो. जर उत्पादनाचे प्रमाण जास्त असेल, तर आम्ही कार्टनिंग, केस पॅकिंग किंवा पॅलेटायझिंगचा समावेश करू शकतो.

स्वयंचलित तयार जेवण पॅकेजिंग प्रक्रियेमुळे कोणते फायदे होऊ शकतात?

हाताने पॅकिंग केल्याने लवचिकता मिळते, पण त्यामुळे विविधताही निर्माण होते. जेव्हा उत्पादन वाढते, तेव्हा या विविधतेचा परिणाम खर्च, वेग आणि उत्पादनाच्या सुसंगततेवर होऊ शकतो.

स्वयंचलित तयार जेवण पॅकेजिंग प्रक्रिया कारखान्यांना हाताने वजन करणे आणि भरणे कमी करण्यास, प्रमाण नियंत्रण सुधारण्यास, उत्पादन वाया जाण्याचे प्रमाण कमी करण्यास, कार्यक्षमता वाढवण्यास, पॅकेजमधील सुसंगतता सुधारण्यास आणि तपासणी व पुढील टप्प्यातील स्वयंचलित यंत्रणा अधिक सहजपणे जोडण्यास मदत करते.

स्मार्ट वेच्या मते, दैनंदिन तयार जेवणाचे उत्पादन अधिक स्थिर करण्यासाठी ऑटोमेशन हा एक मार्ग आहे. केवळ कमी ऑपरेटर वापरणे हे उद्दिष्ट नाही. फीडिंग, वजन करणे, भरणे, सील करणे, प्रिंटिंग आणि तपासणी या सर्व प्रक्रिया एकाच सुस्पष्ट प्रवाहात एकत्रितपणे पार पाडणे हे उद्दिष्ट आहे. जेव्हा ही लाइन जोडली जाते, तेव्हा कारखाना अडथळे कमी करू शकतो आणि नियोजन सुधारू शकतो. ऑपरेटर प्रत्येक ट्रेचे हाताने वजन करण्याऐवजी, उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर लक्ष ठेवणे, साहित्य लोड करणे आणि लाइन व्यवस्थापित करणे यावर अधिक वेळ घालवू शकतात.

ऑटोमेशनमुळे उत्पादनाची नासाडी कमी होण्यासही मदत होते. जर ऑपरेटर कमी वजनाचे ट्रे टाळण्यासाठी त्यात अतिरिक्त खाद्यपदार्थ टाकत असतील, तर कारखान्याचे दर तासाला मालाचे नुकसान होते. स्वयंचलित वजनामुळे प्रत्येक भागाचे वजन लक्ष्यित वजनाच्या जवळ ठेवण्यास मदत होते. स्वच्छ भरणामुळे सीलिंग सुधारण्यासही मदत होते. जर ट्रेची कडा स्वच्छ राहिली, तर सीलिंगचा परिणाम सहसा अधिक स्थिर असतो.

संदर्भासाठी, स्मार्ट वे रेडी मील सिस्टीम उत्पादन, पॅकेज आणि मांडणीनुसार, सुमारे दोन ऑपरेटरच्या साहाय्याने प्रति तास सुमारे १५००-२००० ट्रे तयार करण्यासाठी कॉन्फिगर केली जाऊ शकते.

स्मार्ट वे कोणत्या रेडी मील पॅकेजिंग लाइन कॉन्फिगरेशनची शिफारस करते?

वेगवेगळ्या तयार जेवणाच्या उत्पादनांसाठी वेगवेगळ्या लाइन लेआउटची आवश्यकता असते. राईस ट्रे, व्हॅक्यूम बॅग आणि ओल्या अन्नाचा कॅन यासाठी एकच सोल्युशन वापरू नये.

स्मार्ट वे, उत्पादन आणि पॅकेजच्या आधारावर लाइन कॉन्फिगरेशनची शिफारस करते. सामान्य पर्यायांमध्ये स्टँडर्ड ट्रे फिलिंग आणि सीलिंग लाइन्स, मल्टी-कम्पार्टमेंट मील लाइन्स, व्हॅक्यूम पॅकिंग सिस्टीम्स, वेट फूड टिन कॅन लाइन्स आणि पूर्णपणे कस्टमाइज्ड सिस्टीम्स यांचा समावेश आहे.

स्मार्ट वेई सहसा उत्पादनापासून सुरुवात करते आणि मग त्याभोवती उत्पादन लाइन तयार करते. सुपरमार्केटमधील तयार जेवणासाठी, एक मानक ट्रे भरण्याची आणि सील करण्याची लाइन पुरेशी असू शकते. या लाइनमध्ये फीडिंग कन्व्हेयर, मल्टीहेड वेईवर, ट्रे डेनेस्टर, फिलिंग कन्व्हेयर, ट्रे सीलिंग मशीन, प्रिंटर आणि आउटपुट कन्व्हेयर यांचा समावेश असू शकतो. ही लाइन भाताचे जेवण, पास्ताचे जेवण, मांसासोबतचे साईड डिशेस आणि सेंट्रल किचनमधील जेवणासाठी योग्य आहे.

अनेक कप्पे असलेल्या जेवणांसाठी, उत्पादन रेषेवर अनेक खाद्यप्रणाली, अनेक वजन केंद्रे, सॉस भरण्याचे यंत्र, ट्रेची जागा निश्चित करणारे यंत्र, ट्रे सील करणारे यंत्र, वजन तपासणी यंत्र आणि धातू शोधक यंत्र यांची आवश्यकता असू शकते. ही रचना बेंटो-शैलीतील जेवण, विमानातील जेवण, जेवणाची पूर्वतयारी केलेले ट्रे आणि भात-मांस-भाजी-सॉस यांच्या मिश्रणासाठी उपयुक्त आहे.

व्हॅक्यूम बॅग किंवा व्हॅक्यूम ट्रेमधील शिजवलेल्या अन्नासाठी, स्मार्ट वे फीडिंग, स्वयंचलित वजन, रोटरी व्हॅक्यूम पॅकिंग, व्हॅक्यूम ट्रे सीलिंग आणि आउटपुट उपकरणे जोडू शकते. ओले अन्न, पाळीव प्राण्यांचे खाद्य, शिजवलेले कडधान्य, सीफूड, मांस आणि टिन कॅनमधील सॉसयुक्त उत्पादनांसाठी, आम्ही फीडिंग, वजन, कॅन पोझिशनिंग, फिलिंग, लिक्विड डोसिंग, कॅन सीलिंग, लेबलिंग, कार्टनिंग आणि पॅलेटायझिंग सिस्टीम डिझाइन करू शकतो.

स्मार्ट वे ला अचूक दरपत्रक तयार करण्यासाठी कोणती माहिती मदत करते?

स्पष्ट कोटेशनसाठी उत्पादनाचा स्पष्ट तपशील आवश्यक असतो. जर उत्पादन आणि पॅकेजिंग स्पष्ट नसेल, तर मशीनचा प्रस्ताव कारखान्याच्या वास्तविक गरजेला जुळणार नाही.

अचूक दरपत्रक तयार करण्यासाठी, स्मार्ट वेला उत्पादनाचा तपशील, फोटो किंवा व्हिडिओ, उत्पादनाची स्थिती, अपेक्षित वजन, घटकांची संख्या, पॅकेजचा आकार, आवश्यक वेग, सीलिंगची पद्धत, कारखान्याची रचना आणि ऑटोमेशनच्या आवश्यकता यांची गरज असते.

स्मार्ट वे रेडी मील पॅकेजिंग लाइनची शिफारस करण्यापूर्वी, आमची टीम सहसा ग्राहकांना वास्तविक उत्पादन आणि पॅकेजची माहिती देण्यास सांगते. हे केवळ किमतीसाठी नाही. यामुळे आम्हाला चुकीच्या मशीनची निवड टाळण्यासही मदत होते. शिजवलेल्या कापलेल्या बटाट्याचे व्हॅक्युम पॅक हे राईस मील ट्रेपेक्षा वेगळे असते. सॉस लावलेला पास्ता ट्रे हा ओल्या पाळीव प्राण्यांच्या खाद्याच्या कॅनपेक्षा वेगळा असतो. एक-घटक जेवण हे भात, मांस, भाज्या आणि सॉस असलेल्या बहु-कप्पेदार ट्रेपेक्षा वेगळे असते.

फोटो आणि व्हिडिओ खूप उपयुक्त आहेत. त्यांच्यामुळे आपल्याला उत्पादनाचा आकार, चिकटपणा, तेलाची पातळी, ओलावा आणि प्रवाहाची पद्धत पाहण्यास मदत होते. पॅकेजचे नमुने देखील महत्त्वाचे आहेत, कारण ट्रे किंवा पिशवीच्या आकाराचा भरण्यावर आणि सील करण्यावर परिणाम होतो. जर कारखान्यात मर्यादित जागा असेल, तर मांडणीची दिशा आणि मशीनसाठी लागणारी जागा यांचा सुरुवातीलाच विचार केला पाहिजे. जर ग्राहकाला अधिक ऑटोमेशनची आवश्यकता असेल, तर आम्ही वजन तपासणी, धातू ओळखणे, लेबलिंग, कार्टनिंग किंवा पॅलेटायझिंगसाठी जागा राखून ठेवू शकतो.

तुमच्या उत्पादनासाठी कोणती उत्पादन लाईन योग्य आहे याची तुम्हाला खात्री नसल्यास, तुम्ही स्मार्ट वेला तुमच्या उत्पादनाचा तपशील, पॅकेजचा आकार, अपेक्षित वजन आणि आवश्यक क्षमता पाठवू शकता. आमची टीम तुमच्यासोबत प्रक्रियेवर चर्चा करून एक व्यावहारिक आराखडा सुचवू शकते.

तयार जेवणाच्या पॅकेजिंगबद्दल ग्राहक अनेकदा कोणते प्रश्न विचारतात?

गुंतवणूक करण्यापूर्वी अनेक ग्राहक असेच प्रश्न विचारतात. या प्रश्नांमुळे दोन्ही पक्षांना उत्पादनाचे खरे उद्दिष्ट अधिक लवकर समजण्यास मदत होते.

ग्राहक अनेकदा मशीनचे कार्य, ट्रे सीलिंग, मल्टी-कंपोनेंट फिलिंग, ओल्या खाद्यपदार्थांची हाताळणी, क्षमता, स्वच्छता, तपासणी आणि कस्टमायझेशन यांबद्दल विचारतात. स्मार्ट वे खाद्यपदार्थांची स्थिती, पॅकेजचा नमुना, अपेक्षित वजन आणि फॅक्टरीची रचना यांवर आधारित या प्रश्नांची उत्तरे देते.

स्मार्ट वे येथे, आम्ही तांत्रिक प्रश्नांचे स्वागत करतो, कारण तयार जेवणाचे पॅकेजिंग हे सर्वांसाठी एकसारखे असणारे काम नाही. एका चांगल्या उत्तराने मशीनला प्रत्यक्ष उत्पादनाशी जोडले पाहिजे. उदाहरणार्थ, चिकट भातासाठीचे उत्तर सुक्या भाज्यांसाठीच्या उत्तरापेक्षा वेगळे असते. सॉस फिलिंगसाठीचे उत्तर मांसाच्या तुकड्यांसाठीच्या उत्तरापेक्षा वेगळे असते. एका लहान मध्यवर्ती स्वयंपाकघरासाठीचे उत्तर मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन करणाऱ्या कारखान्यासाठीच्या उत्तरापेक्षा वेगळे असते.

जेव्हा अन्न चिकट, तेलकट, ओले, सॉस लागलेले असेल किंवा बाहेर काढायला अवघड जात असेल, तेव्हा आमची टीम उत्पादन चाचणी करण्याची शिफारस करते. चाचणीमुळे आम्हाला फीडिंग फ्लो, वजनातील स्थिरता, भरण्याची स्वच्छता आणि सीलिंगमधील धोका तपासण्यास मदत होते. तसेच, यामुळे ग्राहकांना संपूर्ण उत्पादन श्रेणीमध्ये गुंतवणूक करण्यापूर्वी अधिक चांगले निर्णय घेण्यास मदत होते.

निष्कर्ष

स्मार्ट वे, कारखान्याच्या दीर्घकालीन वाढीसाठी वास्तविक उत्पादने, अचूक प्रमाण, स्वच्छ भरण, स्थिर सीलिंग आणि व्यावहारिक ऑटोमेशन यांवर आधारित तयार जेवणाच्या पॅकेजिंग लाइन्स तयार करते.