ਤੋਲਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਟਰੇ ਸੀਲਿੰਗ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ?

ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਪੈਕਿੰਗ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁਨਾਫ਼ਾ ਗੁਆ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਗ੍ਰਾਮ, ਇੱਕ ਗੰਦਾ ਟਰੇ ਰਿਮ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਆਪਰੇਟਰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਪੈਕਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ, ਸਹੀ ਤੋਲ, ਟ੍ਰੇ ਡੀਨੈਸਟਿੰਗ, ਟ੍ਰੇ ਫਿਲਿੰਗ, ਸਾਸ ਡੋਜ਼ਿੰਗ, ਟ੍ਰੇ ਸੀਲਿੰਗ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਲੇਬਰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਹਰ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕੇ।

ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਟ੍ਰੇ ਸੀਲਿੰਗ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਦੇਖਦੇ। ਅਸੀਂ ਸੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਭੋਜਨ, ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਭਾਰ, ਟ੍ਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਾਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਲੇਆਉਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਪੂਰਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਘੱਟ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਟੀਮ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨਤੀਜਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਰੈਡੀ ਮੀਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਕੀ ਹੈ?

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟ੍ਰੇ ਸੀਲਰ ਮੰਗਦੀਆਂ ਹਨ। ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਮੱਸਿਆ ਖੁਆਉਣਾ, ਤੋਲਣਾ, ਭਰਨਾ, ਜਾਂ ਸੀਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟ੍ਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਾਰੇ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਪੈਕਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜੋ ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਜਾਂ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਖੁਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤੋਲਦੀ ਹੈ, ਭਰਦੀ ਹੈ, ਸੀਲ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂਚ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਟ੍ਰੇ, ਵੈਕਿਊਮ ਬੈਗ, ਟੀਨ ਕੈਨ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਪੈਕਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜੁੜੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਮਸ਼ੀਨ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ। ਇੱਕ ਟ੍ਰੇ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਟ੍ਰੇ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਇਹ ਵੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਭੋਜਨ ਕਿਵੇਂ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਤੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟ੍ਰੇ ਕਿਵੇਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਾਸ ਕਿਵੇਂ ਡੋਜ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪਕਾਇਆ ਹੋਇਆ ਭੋਜਨ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸੰਭਾਲਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਚੌਲ ਚਿਪਚਿਪੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਾਸਤਾ ਨਰਮ ਅਤੇ ਲੰਬਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੀਟ ਤੇਲਯੁਕਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਪਾਣੀ ਲੈ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਸ ਟ੍ਰੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਡਿੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਲਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਅੰਤਿਮ ਲੇਆਉਟ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੈਕੇਜ ਨਮੂਨਾ ਵੀ ਮੰਗਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਅਸਮਾਨ ਹਿੱਸੇ, ਗੰਦੇ ਸੀਲਿੰਗ ਕਿਨਾਰੇ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਪੈਕੇਜ ਦਿੱਖ।

ਪੂਰੀ 9-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਇੱਕ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਲਾਈਨ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਸਧਾਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਹਰ ਛੋਟਾ ਕਦਮ ਗਤੀ, ਸਫਾਈ, ਭਾਰ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਪੈਕਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੌਂ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਉਤਪਾਦ ਖੁਆਉਣਾ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤੋਲਣਾ, ਟ੍ਰੇ ਡੀਨੇਸਟਿੰਗ, ਟ੍ਰੇ ਫਿਲਿੰਗ, ਸਾਸ ਡੋਜ਼ਿੰਗ, ਟ੍ਰੇ ਸੀਲਿੰਗ, ਤਾਰੀਖ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਚੈੱਕ ਵਜ਼ਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਖੋਜ, ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਆਉਟਪੁੱਟ ਜਾਂ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ।

ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜੁੜੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਜੋਂ ਮੰਨਦੇ ਹਾਂ। ਜੇਕਰ ਖੁਆਉਣਾ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੋਲ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਟ੍ਰੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਰੱਖੀ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਭਰਨ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਸਾਸ ਟ੍ਰੇ ਦੇ ਰਿਮ ਨੂੰ ਛੂੰਹਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤਿਆਰ ਟ੍ਰੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਘੱਟ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਪੈਕੇਜ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਕਦਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਇੱਕ ਮੁੱਢਲੀ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਲਾਈਨ ਖੁਆਉਣਾ, ਤੋਲਣਾ, ਭਰਨਾ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕਰਨਾ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਟ੍ਰੇ ਡੀਨੈਸਟਿੰਗ, ਸਾਸ ਫਿਲਿੰਗ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਚੈੱਕ ਵਜ਼ਨ, ਮੈਟਲ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ, ਕਾਰਟਨਿੰਗ, ਕੇਸ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅੰਤਿਮ ਲਾਈਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਟ੍ਰੇ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਭਰਨ ਦੇ ਭਾਰ, ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਉਪਲਬਧ ਫਰਸ਼ ਸਪੇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿਖਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਉਤਪਾਦ ਫੀਡਿੰਗ → ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਜ਼ਨ → ਟ੍ਰੇ ਡੈਨੈਸਟਿੰਗ → ਟ੍ਰੇ ਫਿਲਿੰਗ → ਸਾਸ ਡੋਜ਼ਿੰਗ → ਟ੍ਰੇ ਸੀਲਿੰਗ → ਮਿਤੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ → ਚੈੱਕਵਾਈਜ਼ਿੰਗ → ਧਾਤੂ ਖੋਜ → ਆਉਟਪੁੱਟ / ਕਾਰਟੋਨਿੰਗ / ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ

ਟ੍ਰੇ ਸੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮਾਰਟ ਵਜ਼ਨ ਭਾਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ?

ਭਾਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦਾ ਮਾਰਜਿਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਚਾਲਕ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਪੈਕੇਜਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਟ੍ਰੇਆਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਵਾਧੂ ਗ੍ਰਾਮ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਪੈਸੇ ਖਰਚ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਟ੍ਰੇ ਭਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਜ਼ਨ ਲਗਾ ਕੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵਜ਼ਨ ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਤੋਲਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਦੇਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਟ੍ਰੇਆਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਵਿਖੇ, ਸਾਡਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਸਹੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਹੀ ਤੋਲ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਟ੍ਰੇ ਸੀਲਰ ਗਲਤ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਜੇਕਰ ਭੋਜਨ ਦਾ ਭਾਰ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਕੇਜ ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਂ ਗਾਹਕ ਜਾਂਚਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਭੋਜਨ ਦਾ ਭਾਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਹਰ ਟ੍ਰੇ ਵਿੱਚ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤੋਲ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਭੋਜਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਚੌਲ, ਪਾਸਤਾ, ਮੀਟ ਦੇ ਕਿਊਬ, ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਚਿਕਨ, ਬੀਫ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ, ਸੌਸੇਜ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਕਾਇਆ ਭੋਜਨ ਸਾਰੇ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਉਤਪਾਦ ਢਿੱਲੇ ਅਤੇ ਖਾਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਚਿਪਚਿਪੇ, ਤੇਲਯੁਕਤ, ਗਿੱਲੇ, ਜਾਂ ਸਾਸ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬੈਲਟ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਸੰਪਰਕ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਡਿਸ਼ ਲਈ 10-500 ਗ੍ਰਾਮ ਦੀ ਵਜ਼ਨ ਰੇਂਜ, ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਲਗਭਗ 1500-2000 ਡਿਸ਼ਾਂ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਲਗਭਗ ±0.1-5.0 ਗ੍ਰਾਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੇਂਜ ਲਈ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਚੌਲ, ਮੀਟ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਅਤੇ ਚਟਣੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟਰੇ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਭਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

ਇੱਕ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਸਹੀ ਭਾਰ ਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੀ ਘਟੀਆ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਗਲਤ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸਾਸ ਸੀਲਿੰਗ ਕਿਨਾਰੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਟ੍ਰੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਵੱਖਰੀ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਸਹੀ ਤੋਲ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਅਤੇ ਸਾਸ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਮਲਟੀ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਭਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਚੌਲ, ਮੀਟ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਅਤੇ ਸਾਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਟ੍ਰੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਭਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਟ੍ਰੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿਉਂਕਿ ਟ੍ਰੇ ਆਖਰੀ ਪੈਕੇਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੇਖਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟ ਟ੍ਰੇ ਲਈ, ਭਰਨ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਅਜੇ ਵੀ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟ ਟ੍ਰੇ ਲਈ, ਸਥਿਤੀ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਟ੍ਰੇ ਗਲਤ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹਿੱਲਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੌਲ ਮੀਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਸਾਸ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਢੱਕ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਾਂ ਸਾਸ ਟ੍ਰੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਛੂਹ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇੱਕ ਟ੍ਰੇ ਡੈਨਸਟਰ ਸਟੈਕਡ ਟ੍ਰੇਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਵੱਖ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ 'ਤੇ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਇੱਕ ਟ੍ਰੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹਰੇਕ ਟ੍ਰੇ ਨੂੰ ਫਿਲਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਾਲੇ ਭੋਜਨ ਲਈ, ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਕਈ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਕਈ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਵਰਤ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲਾਈਨ ਪਹਿਲਾਂ ਚੌਲ, ਫਿਰ ਮੀਟ, ਫਿਰ ਸਬਜ਼ੀਆਂ, ਫਿਰ ਸਾਸ ਭਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਟ੍ਰੇ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਈ ਫਿਲਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਾਸ, ਗ੍ਰੇਵੀ, ਤੇਲ, ਜਾਂ ਸੂਪ-ਅਧਾਰਤ ਤਰਲ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਸਾਸ ਫਿਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਿਲੇਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਟ੍ਰੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰਿਮ 'ਤੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਕਿਹੜੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ?

ਹਰ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫਾਰਮੈਟ ਭੋਜਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਸ਼ੈਲਫ-ਲਾਈਫ ਟੀਚੇ, ਪ੍ਰਚੂਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਮਾਰਟ ਵਜ਼ਨ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਚੌਲ, ਪਾਸਤਾ, ਮੀਟ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਭੋਜਨ, ਸਾਸ, ਗਿੱਲਾ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਭੋਜਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਟ੍ਰੇ, ਵੈਕਿਊਮ ਬੈਗ, ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਪੈਕ, ਟੀਨ ਕੈਨ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਫੀਡਿੰਗ, ਤੋਲਣ, ਭਰਨ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਮੇਲ ਹੋਵੇ। ਪਕਾਏ ਗਏ ਮੁੱਖ ਭੋਜਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੌਲ, ਤਲੇ ਹੋਏ ਚੌਲ, ਪਾਸਤਾ, ਸਪੈਗੇਟੀ, ਨੂਡਲਜ਼ ਅਤੇ ਆਲੂ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਨੂੰ ਐਂਟੀ-ਸਟਿਕ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੀਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਉਤਪਾਦ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿਕਨ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਬੀਫ ਕਿਊਬ, ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਮੀਟ, ਸੌਸੇਜ, ਮੀਟਬਾਲ, ਮੱਛੀ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਭੋਜਨ, ਨੂੰ ਤੇਲ, ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ, ਜਾਂ ਕੋਮਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਫੀਡਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਡਿਸ਼ ਪਾਣੀ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਨਮੀ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਗਿੱਲੇ ਅਤੇ ਸਾਸ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਰੀ ਸਾਸ, ਗ੍ਰੇਵੀ, ਟਮਾਟਰ ਸਾਸ, ਮੀਟ ਸਾਸ, ਸੂਪ-ਅਧਾਰਤ ਸਾਸ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਵਾਲੇ ਭੋਜਨ ਲਈ ਸਾਸ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਜਾਂ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਫਿਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅੰਤਿਮ ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਦਦਗਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਚਿਪਚਿਪਾ, ਤੇਲਯੁਕਤ, ਗਿੱਲਾ, ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੋਵੇ।

ਅਸੀਂ ਸਹੀ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣੀਏ?

ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਕੈਟਾਲਾਗ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਭੋਜਨ, ਪੈਕੇਜ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਸਾਡੇ ਵੱਲੋਂ ਅੰਤਿਮ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਭੋਜਨ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਟੀਚਾ ਭਾਰ, ਪੈਕੇਜ ਫਾਰਮੈਟ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਨਿਰੀਖਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਲੇਆਉਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ ਸਹੀ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਤੀ ਦੇਖ ਕੇ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਗਤੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਭੋਜਨ ਵਿਵਹਾਰ ਵੀ ਓਨਾ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸੁੱਕਾ ਪਕਾਇਆ ਭੋਜਨ, ਚਿਪਚਿਪਾ ਚੌਲ, ਤੇਲਯੁਕਤ ਮਾਸ, ਗਿੱਲੀਆਂ ਸਬਜ਼ੀਆਂ, ਅਤੇ ਸਾਸ ਵਾਲੇ ਭੋਜਨ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਲਾਈਨ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਵੀ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਚੌਲਾਂ, ਮਾਸ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਅਤੇ ਸਾਸ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਟ੍ਰੇ ਨੂੰ ਕਈ ਫੀਡਰ, ਕਈ ਤੋਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਟ੍ਰੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਅਸਲ ਪੈਕੇਜ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਟ੍ਰੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਡੂੰਘਾਈ, ਡੱਬੇ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸੀਲਿੰਗ ਫਿਲਮ, ਬੈਗ ਸਟਾਈਲ, ਕੈਨ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਇਹ ਸਭ ਮਸ਼ੀਨ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਚੈੱਕਵੇਗਰ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਡਿਟੈਕਟਰ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਕਾਰਟਨਿੰਗ, ਕੇਸ ਪੈਕਿੰਗ, ਜਾਂ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਲਾਭ ਲਿਆ ਸਕਦੀ ਹੈ?

ਹੱਥੀਂ ਪੈਕਿੰਗ ਲਚਕਤਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਭਿੰਨਤਾ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਭਿੰਨਤਾ ਲਾਗਤ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਪੈਕਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਤੋਲਣ ਅਤੇ ਭਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਉਤਪਾਦ ਦੇਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਣ, ਪੈਕੇਜ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਇੱਕ ਤਰੀਕੇ ਵਜੋਂ ਦੇਖਦਾ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਸਿਰਫ ਘੱਟ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਖੁਆਉਣਾ, ਤੋਲਣਾ, ਭਰਨਾ, ਸੀਲਿੰਗ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਲਾਈਨ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਹਰ ਟ੍ਰੇ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਤੋਲਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਲੋਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੀਮਤ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਓਪਰੇਟਰ ਘੱਟ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਟ੍ਰੇਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਭੋਜਨ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਹਰ ਘੰਟੇ ਸਮੱਗਰੀ ਗੁਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤੋਲ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਭਾਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਲੀਨਰ ਫਿਲਿੰਗ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਟ੍ਰੇ ਰਿਮ ਸਾਫ਼ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਨਤੀਜਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ, ਪੈਕੇਜ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ ਦੋ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਲਗਭਗ 1500-2000 ਟ੍ਰੇਆਂ ਲਈ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਕਿਹੜੀਆਂ ਰੈਡੀ ਮੀਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲਾਈਨ ਲੇਆਉਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਟ੍ਰੇ, ਵੈਕਿਊਮ ਬੈਗ, ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ।

ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਲਾਈਨ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੈਂਡਰਡ ਟ੍ਰੇ ਫਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ, ਮਲਟੀ-ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟ ਮੀਲ ਲਾਈਨਾਂ, ਵੈਕਿਊਮ ਪੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਵੈੱਟ ਫੂਡ ਟੀਨ ਕੈਨ ਲਾਈਨਾਂ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਸਮਾਰਟ ਵਜ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਲਾਈਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸੁਪਰਮਾਰਕੀਟ ਲਈ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਟ੍ਰੇ ਫਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫੀਡਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ, ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵਜ਼ਨ, ਟ੍ਰੇ ਡੈਨਸਟਰ, ਫਿਲਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ, ਟ੍ਰੇ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਨਵੇਅਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਖਾਣੇ, ਪਾਸਤਾ ਦੇ ਖਾਣੇ, ਸਾਈਡ ਡਿਸ਼ਾਂ ਵਾਲਾ ਮੀਟ, ਅਤੇ ਕੇਂਦਰੀ ਰਸੋਈ ਦੇ ਖਾਣੇ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਮਲਟੀ-ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟ ਭੋਜਨ ਲਈ, ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਕਈ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਕਈ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨ, ਇੱਕ ਸਾਸ ਫਿਲਰ, ਟ੍ਰੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਇੱਕ ਟ੍ਰੇ ਸੀਲਰ, ਇੱਕ ਚੈੱਕਵੇਗਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੈਟਲ ਡਿਟੈਕਟਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੈੱਟਅੱਪ ਬੈਂਟੋ-ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਭੋਜਨ, ਏਅਰਲਾਈਨ ਭੋਜਨ, ਭੋਜਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਟ੍ਰੇਆਂ, ਅਤੇ ਚੌਲ-ਮੀਟ-ਸਬਜ਼ੀ-ਚਟਣੀ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹੈ।

ਵੈਕਿਊਮ ਬੈਗਾਂ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਟ੍ਰੇਆਂ ਵਿੱਚ ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਭੋਜਨ ਲਈ, ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਫੀਡਿੰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਜ਼ਨ, ਰੋਟਰੀ ਵੈਕਿਊਮ ਪੈਕਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ ਟ੍ਰੇ ਸੀਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਿੱਲੇ ਭੋਜਨ, ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ, ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਬੀਨਜ਼, ਸਮੁੰਦਰੀ ਭੋਜਨ, ਮੀਟ ਅਤੇ ਟੀਨ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਾਸ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਫੀਡਿੰਗ, ਵਜ਼ਨ, ਕੈਨ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਫਿਲਿੰਗ, ਤਰਲ ਖੁਰਾਕ, ਕੈਨ ਸੀਲਿੰਗ, ਲੇਬਲਿੰਗ, ਕਾਰਟੋਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਕਿਹੜੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸਮਾਰਟ ਵਜ਼ਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਹਵਾਲਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਵਾਲਾ ਲਈ ਸਪਸ਼ਟ ਉਤਪਾਦਨ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਅਸਲ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ।

ਇੱਕ ਸਹੀ ਹਵਾਲਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵੇ, ਫੋਟੋਆਂ ਜਾਂ ਵੀਡੀਓ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਟੀਚਾ ਭਾਰ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਪੈਕੇਜ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਤੀ, ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਫੈਕਟਰੀ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸਾਂਝੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਕੀਮਤ ਲਈ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਗਲਤ ਮਸ਼ੀਨ ਚੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਕਾਇਆ ਹੋਇਆ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਆਲੂ ਵੈਕਿਊਮ ਪੈਕ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਖਾਣੇ ਦੀ ਟ੍ਰੇ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਾਸ ਵਾਲਾ ਪਾਸਤਾ ਟ੍ਰੇ ਇੱਕ ਗਿੱਲੇ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਡੱਬੇ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਭੋਜਨ ਚੌਲਾਂ, ਮੀਟ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਅਤੇ ਸਾਸ ਵਾਲੀ ਮਲਟੀ-ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟ ਟ੍ਰੇ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਫੋਟੋਆਂ ਅਤੇ ਵੀਡੀਓ ਬਹੁਤ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹਨ। ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਚਿਪਚਿਪਾਪਨ, ਤੇਲ ਦਾ ਪੱਧਰ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਵਿਵਹਾਰ ਦੇਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਇਸ ਲਈ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਟ੍ਰੇ ਜਾਂ ਬੈਗ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਭਰਨ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ ਜਗ੍ਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਆਉਟ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਉੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਚੈੱਕਵੇਇੰਗ, ਧਾਤ ਦੀ ਖੋਜ, ਲੇਬਲਿੰਗ, ਕਾਰਟਨਿੰਗ, ਜਾਂ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਰਿਜ਼ਰਵ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਯਕੀਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਲਾਈਨ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵੇ, ਪੈਕੇਜ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਟੀਚਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਭੇਜ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਖਾਕਾ ਸੁਝਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਗਾਹਕ ਅਕਸਰ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬਾਰੇ ਕਿਹੜੇ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ?

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਵਾਲ ਦੋਵਾਂ ਧਿਰਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਗਾਹਕ ਅਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਟ੍ਰੇ ਸੀਲਿੰਗ, ਮਲਟੀ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫਿਲਿੰਗ, ਗਿੱਲੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਸੰਭਾਲ, ਸਮਰੱਥਾ, ਸਫਾਈ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ। ਸਮਾਰਟ ਵੇਗ ਭੋਜਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਪੈਕੇਜ ਨਮੂਨੇ, ਟੀਚਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਤਕਨੀਕੀ ਸਵਾਲਾਂ ਦਾ ਸਵਾਗਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿਉਂਕਿ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਇੱਕ-ਆਕਾਰ-ਫਿੱਟ-ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਜਵਾਬ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਟਿੱਕੀ ਚੌਲਾਂ ਦਾ ਜਵਾਬ ਸੁੱਕੀਆਂ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਸਾਸ ਭਰਨ ਦਾ ਜਵਾਬ ਮੀਟ ਦੇ ਕਿਊਬ ਦੇ ਜਵਾਬ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਕੇਂਦਰੀ ਰਸੋਈ ਦਾ ਜਵਾਬ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਜਵਾਬ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ।

ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਉਤਪਾਦ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਵੀ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਭੋਜਨ ਚਿਪਚਿਪਾ, ਤੇਲਯੁਕਤ, ਗਿੱਲਾ, ਸਾਸ ਵਾਲਾ, ਜਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਾਨੂੰ ਫੀਡਿੰਗ ਫਲੋ, ਵਜ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ, ਭਰਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਜੋਖਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਿਹਤਰ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਸਹੀ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਸਾਫ਼ ਭਰਾਈ, ਸਥਿਰ ਸੀਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।