वजन करने से लेकर ट्रे सील करने तक, रेडी मील पैकेजिंग की पूरी प्रक्रिया क्या है?

रेडीमेड भोजन की पैकिंग में बहुत कम मात्रा में भी लाभ का नुकसान हो सकता है। एक अतिरिक्त ग्राम, ट्रे का एक गंदा किनारा, या एक धीमा ऑपरेटर भी दैनिक कामकाज में बाधा बन सकता है।

रेडी मील पैकेजिंग की पूरी प्रक्रिया में स्वचालित फीडिंग, सटीक वजन, ट्रे डीनेस्टिंग, ट्रे फिलिंग, सॉस की मात्रा डालना, ट्रे सीलिंग, प्रिंटिंग, निरीक्षण और अंतिम आउटपुट शामिल हैं। स्मार्ट वे इन सभी चरणों को एक ही लाइन में जोड़ता है, जिससे कारखानों को पोर्शन कंट्रोल बेहतर बनाने, श्रम लागत कम करने और हर तैयार भोजन की गुणवत्ता में एकरूपता बनाए रखने में मदद मिलती है।

स्मार्ट वे में, हम रेडी-टू-ईट भोजन की पैकेजिंग को केवल ट्रे सील करने के चरण के रूप में नहीं देखते हैं। हम सील करने से पहले और बाद की पूरी प्रक्रिया का विश्लेषण करते हैं। हम पके हुए भोजन, लक्षित वजन, ट्रे का डिज़ाइन, सॉस की स्थिति, आवश्यक गति और फ़ैक्टरी लेआउट की जाँच करते हैं। यह व्यापक विश्लेषण हमें एक ऐसी उत्पादन लाइन डिज़ाइन करने में मदद करता है जो कम समस्याओं के साथ चलती है और आपकी टीम को अधिक स्थिर उत्पादन परिणाम प्रदान करती है।

रेडी मील पैकेजिंग लाइन क्या होती है?

कई कारखाने पहले ट्रे सीलर की मांग करते हैं। फिर उन्हें पता चलता है कि असली समस्या सील करने से पहले ट्रे को सही ढंग से रखने, तौलने, भरने या ट्रे की स्थिति तय करने में है।

रेडी मील पैकेजिंग लाइन एक एकीकृत प्रणाली है जो पके हुए या तैयार भोजन को पैक करने, तौलने, भरने, सील करने, प्रिंट करने, निरीक्षण करने और आउटपुट देने का काम करती है। यह उत्पाद और उत्पादन लक्ष्य के आधार पर भोजन को ट्रे, वैक्यूम बैग, टिन के डिब्बे या अन्य कंटेनरों में पैक कर सकती है।

स्मार्ट वे में, हम रेडी मील पैकेजिंग लाइन को एक मशीन के बजाय एक कनेक्टेड प्रोडक्शन सिस्टम के रूप में परिभाषित करते हैं। ट्रे सीलिंग मशीन केवल भरी हुई ट्रे को ही सील करती है। एक पूरी लाइन भोजन की आवाजाही, मात्रा का वजन, ट्रे की स्थिति, सॉस की मात्रा और तैयार पैकेज की जांच को भी नियंत्रित करती है। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि पके हुए भोजन को संभालना हमेशा आसान नहीं होता। पका हुआ चावल चिपचिपा हो सकता है। पास्ता नरम और लंबा हो सकता है। मांस तैलीय हो सकता है। सब्जियों में पानी हो सकता है। सॉस ट्रे के किनारे पर गिर सकता है।

हमारी टीम आमतौर पर वास्तविक उत्पाद की स्थिति के आधार पर पैकेजिंग लाइन का डिज़ाइन तैयार करती है। अंतिम लेआउट को अंतिम रूप देने से पहले हम पैकेजिंग का नमूना भी मंगवाते हैं। इससे हमें उत्पाद के अस्थिर प्रवाह, असमान विभाजन, गंदे सीलिंग किनारे और पैकेजिंग की खराब दिखावट जैसी आम समस्याओं को कम करने में मदद मिलती है।

तैयार भोजन की पैकेजिंग की पूरी 9-चरणीय प्रक्रिया कैसे काम करती है?

रेडी-टू-ईट मील बनाने की प्रक्रिया कागज़ पर सरल लग सकती है। लेकिन वास्तविक उत्पादन में, हर छोटा कदम गति, स्वच्छता, वजन और पैकेजिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

तैयार भोजन की संपूर्ण पैकेजिंग प्रक्रिया में आमतौर पर नौ चरण होते हैं: उत्पाद की फीडिंग, स्वचालित वजन, ट्रे को अलग करना, ट्रे भरना, सॉस की मात्रा डालना, ट्रे को सील करना, तारीख छापना, वजन की जांच और धातु का पता लगाना, और अंतिम आउटपुट या पैलेटाइजिंग।

स्मार्ट वे में, हम रेडी मील प्रक्रिया को एक निरंतर प्रवाह के रूप में देखते हैं। यदि फीडिंग अस्थिर है, तो वजन भी अस्थिर होगा। यदि ट्रे सही ढंग से नहीं रखी गई है, तो फिलिंग साफ-सुथरी नहीं दिखेगी। यदि सॉस ट्रे के किनारे को छूता है, तो सीलिंग की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है। यदि तैयार ट्रे की जांच नहीं की जाती है, तो कम वजन वाले पैकेज या संदूषण का खतरा अगले चरण तक पहुंच सकता है। इसीलिए हम उत्पादन श्रृंखला के प्रत्येक चरण की जांच करते हैं।

एक सामान्य रेडी-टू-ईट भोजन उत्पादन लाइन में भोजन को अंदर डालना, वजन करना, भरना और सील करना शामिल हो सकता है। एक बड़ी फैक्ट्री में ट्रे को अलग करना, सॉस भरना, प्रिंटिंग, वजन की जाँच, मेटल डिटेक्टर का उपयोग, कार्टन बनाना, केस पैकिंग और पैलेटाइजिंग जैसे कार्य भी जोड़े जा सकते हैं। अंतिम उत्पादन लाइन उत्पाद के प्रकार, ट्रे के आकार, भरने के वजन, सील करने की विधि, गति और उपलब्ध स्थान पर निर्भर करती है।

एक सामान्य प्रक्रिया प्रवाह को इस प्रकार दर्शाया जा सकता है:

उत्पाद फीडिंग → स्वचालित वजन मापन → ट्रे डीनेस्टिंग → ट्रे फिलिंग → सॉस की मात्रा डालना → ट्रे सीलिंग → दिनांक मुद्रण → चेकवेइंग → धातु पहचान → आउटपुट / कार्टनिंग / पैलेटाइजिंग

ट्रे को सील करने से पहले स्मार्ट वेइंग विधि से पोर्शन कंट्रोल में कैसे सुधार होता है?

मात्रा नियंत्रण ही वह कारण है जहां कई कारखाने लाभ खो देते हैं। संचालक अक्सर कम वजन वाले पैकेजों से बचने के लिए ट्रे को जरूरत से ज्यादा भर देते हैं, लेकिन अतिरिक्त ग्राम की वजह से हर दिन लागत बढ़ जाती है।

स्मार्ट वेइंग ट्रे भरने से पहले स्वचालित वजन करके मात्रा नियंत्रण में सुधार करता है। तैयार भोजन के लिए मल्टीहेड वेइंग मशीन या अनुकूलित वजन प्रणाली, ट्रे भरने से पहले प्रत्येक भाग का माप करती है, जिससे बर्बादी कम होती है, सटीकता बढ़ती है और तैयार ट्रे में एकरूपता बनी रहती है।

स्मार्ट वे में, हमारा मानना ​​है कि सटीक सीलिंग के लिए सटीक वजन ज़रूरी है। ट्रे सीलर गलत मात्रा को ठीक नहीं कर सकता। अगर भोजन का वजन कम है, तो पैकेज निरीक्षण या ग्राहक जांच में असफल हो सकता है। अगर भोजन का वजन ज़्यादा है, तो फैक्ट्री हर ट्रे में कच्चा माल बर्बाद कर देती है। इसीलिए स्वचालित वजन करना रेडी-टू-ईट भोजन उत्पादन के सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक है।

वजन मापने की मशीन सुझाने से पहले हमारी इंजीनियरिंग टीम भोजन की बनावट की जांच करती है। चावल, पास्ता, मांस के टुकड़े, चिकन के स्लाइस, बीफ़ के टुकड़े, सब्जियां, सॉसेज और मिश्रित पके हुए खाद्य पदार्थ सभी अलग-अलग तरह से व्यवहार करते हैं। कुछ उत्पाद ढीले होते हैं और आसानी से खिलाए जा सकते हैं। कुछ चिपचिपे, तैलीय, गीले या सॉस के साथ मिश्रित होते हैं। इन उत्पादों के लिए विशेष बेल्ट सामग्री, स्क्रैपर डिज़ाइन, आसानी से साफ होने वाले संपर्क भाग या अनुकूलित डिस्चार्ज नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है।

संदर्भ के तौर पर, स्मार्ट वे रेडी मील सिस्टम को प्रत्येक व्यंजन के लिए 10-500 ग्राम की वजन सीमा, लगभग 1500-2000 व्यंजन प्रति घंटे की गति और उत्पाद और मशीन कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर लगभग ±0.1-5.0 ग्राम की सटीकता सीमा के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

हम चावल, मांस, सब्जियां और सॉस को एक ही ट्रे में कैसे भरें?

तैयार भोजन का वजन सही होने के बावजूद वह देखने में खराब लग सकता है। ऐसा तब होता है जब सामग्री गलत डिब्बे में चली जाती है या सॉस सील के किनारे तक पहुंच जाती है।

स्मार्ट वेई ट्रे की स्थिति, अलग-अलग फीडिंग सिस्टम, सटीक वजन, नियंत्रित डिस्चार्ज और सॉस की मात्रा को मिलाकर तैयार किए गए कई घटकों वाले रेडी-टू-ईट भोजन को भरने की सुविधा प्रदान करता है। इससे चावल, मांस, सब्जियां और सॉस को सही ट्रे क्षेत्र में अधिक सफाई से भरा जा सकता है।

स्मार्ट वे में, हम ट्रे की हैंडलिंग पर विशेष ध्यान देते हैं क्योंकि ट्रे ही वह अंतिम पैकेज है जिसे ग्राहक देखता है। एक कंपार्टमेंट वाली ट्रे के लिए, भरने का स्थान स्थिर और साफ होना चाहिए। मल्टी-कंपार्टमेंट वाली ट्रे के लिए, ट्रे की स्थिति और भी महत्वपूर्ण हो जाती है। यदि ट्रे हिलती है या गलत जगह पर रुक जाती है, तो चावल मांस वाले हिस्से में गिर सकता है, सब्जियां सॉस वाले हिस्से को ढक सकती हैं, या सॉस ट्रे के किनारे को छू सकता है। ये छोटी-छोटी समस्याएं ट्रे की दिखावट और सीलिंग की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती हैं।

ट्रे डिनेस्टर स्टैक की गई ट्रे को एक-एक करके अलग कर सकता है और उन्हें कन्वेयर पर रख सकता है। ट्रे पोजिशनिंग सिस्टम फिर प्रत्येक ट्रे को फिलिंग स्टेशन के नीचे सही स्थिति में रखता है। कई घटकों वाले भोजन के लिए, हमारी टीम कई फीडिंग सिस्टम और कई वजन मशीनों का उपयोग कर सकती है। लाइन पहले चावल, फिर मांस, फिर सब्जियां और फिर सॉस भर सकती है। ट्रे लेआउट और गति की आवश्यकता के आधार पर इसे कई फिलिंग पॉइंट्स के साथ भी डिजाइन किया जा सकता है।

सॉस, ग्रेवी, तेल या सूप जैसे तरल पदार्थों के लिए, हम अक्सर अलग से सॉस भरने की व्यवस्था का सुझाव देते हैं। इससे मात्रा स्थिर रहती है और रिसाव कम होता है। ट्रे के किनारों को साफ रखना महत्वपूर्ण है क्योंकि किनारे पर भोजन के अवशेष सील की मजबूती को प्रभावित कर सकते हैं।

रेडी मील पैकेजिंग लाइन किन उत्पादों और पैकेजिंग फॉर्मेट को संभाल सकती है?

सभी रेडी-टू-ईट भोजन के लिए एक ही तरह की पैकेजिंग ज़रूरी नहीं है। सबसे उपयुक्त पैकेजिंग भोजन की स्थिति, निर्धारित शेल्फ-लाइफ, खुदरा प्रदर्शन और परिवहन संबंधी आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

स्मार्ट वे रेडी मील पैकेजिंग लाइन को पके हुए चावल, पास्ता, मांस, सब्जियां, समुद्री भोजन, सॉस, गीले खाद्य पदार्थ और मिश्रित भोजन के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। यह ट्रे, वैक्यूम बैग, थर्मोफॉर्मिंग पैक, टिन के डिब्बे और बहु-कम्पार्टमेंट कंटेनर के साथ काम कर सकती है।

स्मार्ट वेई कई पके और तैयार खाद्य पदार्थों के लिए रेडी मील पैकेजिंग सिस्टम डिज़ाइन करता है। मुख्य बात यह है कि फीडिंग, वजन, फिलिंग और सीलिंग डिज़ाइन को उत्पाद की स्थिति के अनुरूप बनाया जाए। पके हुए मुख्य खाद्य पदार्थ, जैसे चावल, फ्राइड राइस, पास्ता, स्पेगेटी, नूडल्स और आलू के टुकड़े, के लिए एंटी-स्टिक हैंडलिंग की आवश्यकता हो सकती है। मांस और प्रोटीन उत्पाद, जैसे चिकन के टुकड़े, बीफ क्यूब्स, कटा हुआ मांस, सॉसेज, मीटबॉल, मछली और समुद्री भोजन, तेल, अनियमित आकार या कोमलता के कारण अधिक मजबूत फीडिंग नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है। सब्जियों और साइड डिश में पानी हो सकता है, इसलिए सिस्टम को नमी और अवशेषों को नियंत्रित करना होगा।

गीले और सॉस वाले उत्पादों पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है। करी सॉस, ग्रेवी, टमाटर सॉस, मीट सॉस, सूप सॉस और तरल पदार्थ वाले खाद्य पदार्थों के लिए सॉस डोजिंग यूनिट या कस्टमाइज्ड फिलिंग सिस्टम की आवश्यकता हो सकती है। अंतिम मशीन डिजाइन से पहले उत्पाद परीक्षण सहायक होता है, विशेष रूप से जब उत्पाद चिपचिपा, तैलीय, गीला या मिश्रित हो।

हम रेडी मील पैकेजिंग मशीन का सही चुनाव कैसे करें?

कोई मशीन कैटलॉग में देखने में अच्छी लग सकती है, लेकिन उत्पादन में विफल हो सकती है। असली परीक्षा तो यह है कि क्या वह आपके भोजन, पैकेजिंग और उत्पादन गति के अनुरूप है या नहीं।

स्मार्ट वे अंतिम लाइन की सिफारिश करने से पहले खाद्य प्रकार, घटकों की संख्या, लक्षित वजन, पैकेज प्रारूप, उत्पादन गति, सफाई की आवश्यकताएं, निरीक्षण की आवश्यकताएं और फैक्ट्री लेआउट की जांच करके सही रेडी मील पैकेजिंग मशीन का चयन करता है।

स्मार्ट वे में, हम केवल आवश्यक गति को देखकर रेडी मील मशीन की अनुशंसा नहीं करते हैं। गति महत्वपूर्ण है, लेकिन भोजन का व्यवहार भी उतना ही महत्वपूर्ण है। सूखा पका हुआ भोजन, चिपचिपा चावल, तैलीय मांस, गीली सब्जियां और सॉस युक्त भोजन, इन सभी के लिए अलग-अलग फीडिंग और फिलिंग डिज़ाइन की आवश्यकता होती है। घटकों की संख्या भी लाइन लेआउट को बदल देती है। चावल का एक भाग भरना आसान होता है। चावल, मांस, सब्जियां और सॉस से भरी ट्रे के लिए कई फीडर, कई वजन इकाइयों और अधिक सटीक ट्रे पोजिशनिंग सिस्टम की आवश्यकता हो सकती है।

हम पैकेज के वास्तविक नमूने की भी जाँच करते हैं। ट्रे की लंबाई, चौड़ाई, गहराई, डिब्बे का डिज़ाइन, सीलिंग फिल्म, बैग का प्रकार, डिब्बे का आकार और भरने की स्थिति, ये सभी चीज़ें मशीन के लेआउट को प्रभावित करती हैं। यदि कारखाने को निरीक्षण की आवश्यकता होती है, तो हम चेकवेइगर और मेटल डिटेक्टर लगा सकते हैं। यदि उत्पादन मात्रा अधिक है, तो हम कार्टन पैकिंग, केस पैकिंग या पैलेटाइज़िंग भी जोड़ सकते हैं।

स्वचालित रेडी-टू-ईट मील पैकेजिंग प्रक्रिया से क्या लाभ हो सकते हैं?

मैन्युअल पैकिंग से लचीलापन मिलता है, लेकिन इससे भिन्नता भी आती है। उत्पादन बढ़ने पर यह भिन्नता लागत, गति और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है।

स्वचालित रेडी मील पैकेजिंग प्रक्रिया कारखानों को मैन्युअल रूप से वजन करने और भरने को कम करने, भाग नियंत्रण में सुधार करने, उत्पाद की बर्बादी को कम करने, दक्षता बढ़ाने, पैकेज की स्थिरता में सुधार करने और निरीक्षण और डाउनस्ट्रीम स्वचालन को अधिक आसानी से जोड़ने में मदद करती है।

स्मार्ट वेई का मानना ​​है कि ऑटोमेशन से दैनिक रेडी-टू-ईट भोजन उत्पादन को अधिक स्थिर बनाया जा सकता है। इसका लक्ष्य केवल ऑपरेटरों की संख्या कम करना नहीं है। इसका उद्देश्य फीडिंग, वजन, फिलिंग, सीलिंग, प्रिंटिंग और निरीक्षण जैसे कार्यों को एक सुव्यवस्थित प्रवाह में एकीकृत करना है। जब लाइन आपस में जुड़ जाती है, तो फैक्ट्री में रुकावटें कम हो जाती हैं और योजना में सुधार होता है। ऑपरेटर प्रत्येक ट्रे का वजन हाथ से करने के बजाय उत्पाद की गुणवत्ता पर नज़र रखने, सामग्री लोड करने और लाइन को प्रबंधित करने में अधिक समय व्यतीत कर सकते हैं।

स्वचालन से उत्पाद की बर्बादी को कम करने में भी मदद मिलती है। यदि संचालक कम वजन वाली ट्रे से बचने के लिए अतिरिक्त भोजन डालते हैं, तो कारखाने को हर घंटे सामग्री का नुकसान होता है। स्वचालित वजन प्रणाली प्रत्येक भाग को लक्षित वजन के करीब रखने में मदद करती है। साफ-सफाई से भरने से सीलिंग में भी सुधार होता है। यदि ट्रे का किनारा साफ रहता है, तो सीलिंग आमतौर पर अधिक स्थिर होती है।

उदाहरण के तौर पर, स्मार्ट वे रेडी मील सिस्टम को उत्पाद, पैकेज और लेआउट के आधार पर लगभग दो ऑपरेटरों के साथ प्रति घंटे लगभग 1500-2000 ट्रे तैयार करने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

स्मार्ट वेइंग रेडी मील पैकेजिंग लाइन के लिए कौन-कौन से कॉन्फ़िगरेशन की अनुशंसा करता है?

अलग-अलग रेडी-टू-ईट उत्पादों के लिए अलग-अलग लाइन लेआउट की आवश्यकता होती है। चावल की ट्रे, वैक्यूम बैग और गीले भोजन के डिब्बे के लिए एक ही डिज़ाइन का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

स्मार्ट वे उत्पाद और पैकेज के आधार पर लाइन कॉन्फ़िगरेशन की अनुशंसा करता है। सामान्य विकल्पों में मानक ट्रे फिलिंग और सीलिंग लाइनें, बहु-कम्पार्टमेंट भोजन लाइनें, वैक्यूम पैकिंग सिस्टम, गीले खाद्य पदार्थों के लिए टिन कैन लाइनें और पूरी तरह से अनुकूलित सिस्टम शामिल हैं।

स्मार्ट वेइंग आमतौर पर उत्पाद से शुरू होता है और फिर उसके चारों ओर पूरी लाइन तैयार करता है। सुपरमार्केट में मिलने वाले रेडी-टू-ईट भोजन के लिए, एक मानक ट्रे फिलिंग और सीलिंग लाइन पर्याप्त हो सकती है। इस लाइन में फीडिंग कन्वेयर, मल्टीहेड वेइगर, ट्रे डिनेस्टर, फिलिंग कन्वेयर, ट्रे सीलिंग मशीन, प्रिंटर और आउटपुट कन्वेयर शामिल हो सकते हैं। यह चावल के भोजन, पास्ता के भोजन, साइड डिश के साथ मांस और सेंट्रल किचन के भोजन के लिए उपयुक्त है।

कई भागों वाले भोजन के लिए, भोजन वितरण प्रणाली में कई फीडिंग सिस्टम, कई वजन मापने के स्टेशन, सॉस भरने की मशीन, ट्रे की स्थिति निर्धारित करने की मशीन, ट्रे को सील करने की मशीन, चेकवेइंग मशीन और मेटल डिटेक्टर की आवश्यकता हो सकती है। यह व्यवस्था बेंटो-शैली के भोजन, हवाई जहाज़ के भोजन, भोजन तैयार करने वाली ट्रे और चावल-मांस-सब्जी-सॉस के मिश्रण वाले भोजन के लिए उपयोगी है।

वैक्यूम बैग या वैक्यूम ट्रे में पैक किए गए पके हुए भोजन के लिए, स्मार्ट वे फीडिंग, स्वचालित वजन, रोटरी वैक्यूम पैकिंग, वैक्यूम ट्रे सीलिंग और आउटपुट उपकरण को आपस में जोड़ सकता है। टिन के डिब्बों में पैक किए गए गीले खाद्य पदार्थ, पालतू जानवरों का भोजन, पकी हुई फलियाँ, समुद्री भोजन, मांस और सॉस वाले उत्पादों के लिए, हम फीडिंग, वजन, डिब्बे की स्थिति निर्धारण, भरने, तरल पदार्थ की मात्रा निर्धारित करने, डिब्बे की सीलिंग, लेबलिंग, कार्टनिंग और पैलेटाइजिंग सिस्टम डिजाइन कर सकते हैं।

स्मार्ट वे को सटीक कोटेशन तैयार करने में कौन सी जानकारी मदद करती है?

स्पष्ट कोटेशन के लिए उत्पादन संबंधी स्पष्ट विवरण आवश्यक हैं। यदि उत्पाद और पैकेजिंग स्पष्ट नहीं हैं, तो मशीन का प्रस्ताव कारखाने की वास्तविक आवश्यकता के अनुरूप नहीं हो सकता है।

सटीक कोटेशन तैयार करने के लिए, स्मार्ट वेई को उत्पाद विवरण, फोटो या वीडियो, उत्पाद की स्थिति, लक्षित वजन, घटकों की संख्या, पैकेज का आकार, आवश्यक गति, सीलिंग विधि, फैक्ट्री लेआउट और स्वचालन आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है।

स्मार्ट वे द्वारा रेडी मील पैकेजिंग लाइन की सिफारिश करने से पहले, हमारी टीम आमतौर पर ग्राहकों से उत्पाद और पैकेजिंग की वास्तविक जानकारी साझा करने का अनुरोध करती है। यह केवल मूल्य निर्धारण के लिए ही नहीं है, बल्कि इससे हमें गलत मशीन के चयन से बचने में भी मदद मिलती है। पके हुए कटे आलू का वैक्यूम पैक चावल के भोजन की ट्रे से अलग होता है। सॉस वाली पास्ता ट्रे गीले पालतू भोजन के डिब्बे से अलग होती है। एक घटक वाला भोजन चावल, मांस, सब्जियां और सॉस वाली बहु-कम्पार्टमेंट ट्रे से भिन्न होता है।

फ़ोटो और वीडियो बहुत उपयोगी होते हैं। इनसे हमें उत्पाद का आकार, चिपचिपाहट, तेल का स्तर, नमी और बहाव की प्रक्रिया समझने में मदद मिलती है। पैकेजिंग के नमूने भी महत्वपूर्ण होते हैं क्योंकि ट्रे या बैग का आकार भरने और सील करने की प्रक्रिया को प्रभावित करता है। यदि कारखाने में जगह सीमित है, तो लेआउट की दिशा और मशीन के आकार पर पहले से ही विचार करना आवश्यक है। यदि ग्राहक को अधिक स्वचालन की आवश्यकता है, तो हम वजन जांच, धातु पहचान, लेबलिंग, कार्टन पैकिंग या पैलेटाइजिंग के लिए जगह आरक्षित कर सकते हैं।

यदि आप यह सुनिश्चित नहीं कर पा रहे हैं कि कौन सी लाइन आपके उत्पाद के लिए उपयुक्त है, तो आप स्मार्ट वे को अपने उत्पाद का विवरण, पैकेज का आकार, लक्षित वजन और आवश्यक क्षमता भेज सकते हैं। हमारी टीम आपके साथ प्रक्रिया पर चर्चा कर सकती है और एक व्यावहारिक लेआउट का सुझाव दे सकती है।

रेडी मील पैकेजिंग के बारे में ग्राहक अक्सर कौन से सवाल पूछते हैं?

कई ग्राहक निवेश करने से पहले इसी तरह के सवाल पूछते हैं। ये सवाल दोनों पक्षों को वास्तविक उत्पादन लक्ष्य को तेजी से समझने में मदद करते हैं।

ग्राहक अक्सर मशीन की कार्यप्रणाली, ट्रे सीलिंग, बहु-घटक फिलिंग, गीले खाद्य पदार्थों की हैंडलिंग, क्षमता, सफाई, निरीक्षण और अनुकूलन के बारे में पूछते हैं। स्मार्ट वे इन सवालों के जवाब खाद्य पदार्थ की स्थिति, पैकेज के नमूने, लक्षित वजन और फैक्ट्री लेआउट के आधार पर देता है।

स्मार्ट वे में, हम तकनीकी प्रश्नों का स्वागत करते हैं क्योंकि रेडी-टू-ईट भोजन की पैकेजिंग एक समान डिज़ाइन वाली परियोजना नहीं है। एक अच्छा समाधान मशीन को वास्तविक उत्पाद से जोड़ना चाहिए। उदाहरण के लिए, चिपचिपे चावल का समाधान सूखी सब्जियों के समाधान से अलग होता है। सॉस फिलिंग का समाधान मांस के टुकड़ों के समाधान से अलग होता है। एक छोटी केंद्रीय रसोई का समाधान एक बड़े पैमाने पर उत्पादन करने वाले कारखाने के समाधान से अलग होता है।

हमारी टीम चिपचिपे, तैलीय, गीले, सॉस वाले या आसानी से न निकलने वाले भोजन की स्थिति में उत्पाद परीक्षण की सलाह देती है। परीक्षण से हमें भोजन प्रवाह, वजन स्थिरता, भरने की स्वच्छता और सीलिंग जोखिम की जांच करने में मदद मिलती है। इससे ग्राहकों को पूरी उत्पाद श्रृंखला में निवेश करने से पहले बेहतर निर्णय लेने में भी सहायता मिलती है।

निष्कर्ष

स्मार्ट वेई वास्तविक उत्पादों, सटीक मात्रा, स्वच्छ फिलिंग, स्थिर सीलिंग और दीर्घकालिक फैक्ट्री विकास के लिए व्यावहारिक स्वचालन के आधार पर रेडी मील पैकेजिंग लाइनें तैयार करता है।