प्रौद्योगिकी ने पिछले वर्षों में पैकेजिंग उद्योग सहित महत्वपूर्ण क्षेत्रों को आकार दिया है।मल्टीहेड वेटर सभी व्यवसायों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और परिणाम बहुत नियंत्रित और सटीक माइक्रो कंप्यूटर-जनित विधि के माध्यम से उत्पन्न होते हैं। मल्टीहेड वेयर्स को भी कहा जाता हैसंयोजन तौलने वाले क्योंकि उनका कार्य किसी उत्पाद के लिए वजन का सर्वोत्तम संभव संयोजन निकालना है।
मल्टीहेड वेइगर एक मशीन है जिसका उपयोग पैकेजिंग उद्योग में भोजन, फार्मास्यूटिकल्स और रसायनों जैसे उत्पादों को तौलने और वितरित करने के लिए किया जाता है। इसमें कई वजन वाले शीर्ष (आमतौर पर 10 और 16 के बीच) होते हैं, प्रत्येक में एक लोड सेल होता है, जिसका उपयोग उत्पाद के वजन को मापने के लिए किया जाता है।
संयोजनों की गणना करने के लिए, एक मल्टीहेड वेइगर एक कंप्यूटर प्रोग्राम का उपयोग करता है जिसे वितरित किए जाने वाले उत्पाद के लक्ष्य वजन और प्रत्येक व्यक्तिगत उत्पाद के वजन के साथ प्रोग्राम किया जाता है। कार्यक्रम इस जानकारी का उपयोग लक्ष्य वजन प्राप्त करने के लिए उत्पादों के इष्टतम संयोजन को निर्धारित करने के लिए करता है।
कार्यक्रम उत्पाद घनत्व, प्रवाह विशेषताओं और मशीन की वांछित गति जैसे विभिन्न कारकों को भी ध्यान में रखता है। इस जानकारी का उपयोग वजन प्रक्रिया को अनुकूलित करने और उत्पाद का सटीक और कुशल वितरण सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।
मल्टीहेड वेइगर वितरित करने के लिए उत्पादों के इष्टतम संयोजन को निर्धारित करने के लिए "कॉम्बिनेशन वेटिंग" नामक एक प्रक्रिया का उपयोग करता है। इसमें उत्पाद के एक छोटे से नमूने का वजन करना और उत्पादों के सबसे कुशल संयोजन को निर्धारित करने के लिए सांख्यिकीय एल्गोरिदम का उपयोग करना शामिल है जो लक्ष्य वजन प्राप्त करेगा।
एक बार जब इष्टतम संयोजन निर्धारित हो जाता है, तो मल्टीहेड वेगर उत्पादों को पैकेजिंग के लिए तैयार बैग या कंटेनर में भेज देता है। पूरी प्रक्रिया अत्यधिक स्वचालित है और इसे कुछ ही सेकंड में पूरा किया जा सकता है, जिससे मल्टीहेड वेटर उच्च-मात्रा पैकेजिंग संचालन के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बन जाता है।

मुख्य क्रिया तब होती है जब उत्पाद समान रूप से वितरित होता है। लीनियर फीडर का प्राथमिक कार्य उत्पादों को फीड हॉपर तक पहुंचाना है जहां कार्रवाई होती है। उदाहरण के लिए, 20-हेड मल्टी-वेटर में, 20 फ़ीड हॉपर तक उत्पाद पहुंचाने वाले 20 रैखिक फीडर होने चाहिए। इन सामग्रियों को अंततः वेट हॉपर में खाली कर दिया जाता है, जिसमें एक लोड सेल होता है। प्रत्येक वेट हेड की अपनी सटीक वेट सेल होती है। यह लोड सेल वेट हॉपर में उत्पाद के वजन की गणना करने में मदद करता है। मल्टीहेड वेइगर एक प्रोसेसर से सुसज्जित है जो अंततः वांछित लक्ष्य वजन प्राप्त करने के लिए आवश्यक सभी उपलब्ध वजनों के सर्वोत्तम संभव संयोजन की गणना करता है।
यह एक ज्ञात तथ्य है कि आपकी मल्टीहेड वजन मशीन पर मौजूद अधिक वजन वाले सिरों के परिणामस्वरूप तेजी से संयोजन उत्पन्न होता है। किसी भी उत्पाद के सटीक तौले गए हिस्सों का उत्पादन उसी अवधि में किया जा सकता है। सामान्य एकल-सिर पैमाना वांछित वजन प्राप्त करने की राह पर है। सटीकता सुनिश्चित करने के लिए फीडिंग दर इतनी तेज़ नहीं हो सकती। ज्यादातर मामलों में, प्रत्येक हॉपर में सामग्री की मात्रा लक्ष्य वजन के 1/3 से 1/5 पर निर्धारित होती है।
संयोजन तौल की गणना के दौरान, केवल आंशिक संयोजनों का उपयोग किया जाता है। किसी संयोजन में भाग लेने वाले शीर्षों की संख्या का अनुमान सूत्र का उपयोग करके लगाया जा सकता है: n=Cim=m! / मैं! (एम - मैं)! जहां m संयोजन में वजन उठाने वाले हॉपरों की कुल संख्या है, और I शामिल बाल्टियों की संख्या के लिए है। आमतौर पर, जैसे-जैसे m, I और संभावित संयोजनों की संख्या बढ़ती है, एक अच्छा उत्पाद प्राप्त करना बढ़ता है।

आपके मल्टीहेड वेइगर को विभिन्न वैकल्पिक परिवर्धन के साथ अनुकूलित किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह विभिन्न प्रकार के उत्पादों के साथ अच्छा प्रदर्शन करता है। टाइमिंग हॉपर इन कार्यों में सबसे विशिष्ट है। एक टाइमिंग हॉपर वेट हॉपर से निकले उत्पाद को इकट्ठा करता है और इसे तब तक अपने पास रखता है जब तक कि पैकेजिंग मशीनरी इसे खोलने का निर्देश/संकेत न दे। जब तक टाइमिंग हॉपर खुलता और बंद नहीं होता, तब तक मल्टी-हेड वेटर वेट हॉपर से कोई भी उत्पाद नहीं निकालेगा। यह मल्टी-हेड वेइगर और पैकिंग उपकरण के बीच की दूरी को कम करके प्रक्रिया को तेज करता है। एक अतिरिक्त लाभ बूस्टर हॉपर है, जिसे उत्पाद को स्टोर करने के लिए जोड़े गए हॉपर की एक अतिरिक्त परत के रूप में भी जाना जाता है, जिसे पहले से ही वेट हॉपर में तौला जा चुका है। इस उत्पाद का उपयोग तौल में नहीं किया जा रहा है, जिससे सिस्टम में उपलब्ध उपयुक्त संयोजनों में वृद्धि हो रही है और गति और सटीकता में और वृद्धि हो रही है।
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