Smart Weigh は、コストを削減しながらクライアントの生産性向上を支援することに尽力しています。
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Smart Weigh は、コストを削減しながらクライアントの生産性向上を支援することに尽力しています。
著者: スマートウェイト –マルチヘッド加重器
粉末充填包装機の用途と特徴！包装機械とは、製品および製品の包装プロセスのすべてまたは一部を完了できる機械を指します。包装工程には、充填、包装、封止などの主要な工程と、洗浄、積み上げ、分解などの関連する前後処理が含まれます。さらに、パッケージングには、パッケージングへの計量やスタンプなどのプロセスも含まれます。
製品の包装に充填包装機械を適用すると、生産性が向上し、労働集約が軽減され、大量生産のニーズと衛生要件を満たすことができます。 1. 粉体充填包装機の基本機能 製品が流通するためには包装が必須条件であり、その包装を実現する主な手段が包装機械です。時代の発展と技術の進歩に伴い、包装分野における包装機械の役割はますます重要になっています。
その主な機能は次のとおりです。 (1) スライド式プラスチック ブリスター シール機の機械包装は、手動包装よりもはるかに高速です。 (2) 包装品質を効果的に保証できます。包装品の要件に応じて、必要な包装の形状とサイズに応じて、機械包装が可能です。 （３）手作業によるパッケージングでは実現できない業務を実現できる。真空包装、空気圧包装、本体包装、静水圧充填などの一部の包装作業は、手動包装では実現できず、機械包装でのみ実現できます。 (4) 労働強度を軽減し、労働条件を改善することができます。
手作業による梱包は多大な労力を要します。 (5) 人の健康に重大な影響を与える特定の製品の労働者に対する労働保護。 (6) 梱包コストを削減し、保管と輸送を節約できます。 (7) 特定の製品が衛生的であることを確実に保証でき、食品や医薬品との直接接触を避け、衛生的な品質を確保できます。 (8) 関連産業の発展を促進することができる。包装機械は総合科学です。これには、材料、プロセス、装置、エレクトロニクス、電気機器、自動制御などのさまざまな分野が含まれます。
それには、関連するすべての分野を同時に調整して開発する必要があります。規律の問題は、包装機械の全体的なパフォーマンスに影響を与えます。 2. 粉体充填包装機の分類 包装機には多くの分類方法があります。
各分類方法には独自の特徴と適用範囲がありますが、限界もあります。世界の包装機械の概要から、主な機能別に分類したより科学的な分類方法により、物事の本質を捉えます。 (1) 充填機 充填機は、さまざまな容器に正確な量の包装物を詰める包装機です。
主なタイプは次のとおりです。 A. 容積測定充填機: 計量カップ、カニューレ、プランジャー、材料レベル、スクリュー、タイミング充填機が含まれます。 B. 計量充填機：断続計量、連続計量、計量および遠心充填機を含む。 C. 計数充填機: 単体計数機および複数個計数機を含む。 (2) シーリング機械 シーリング機械は、容器を包装で密封するために使用される機械であり、主な種類は次のとおりです。 。 B. シール材を使用したシール機。
ロータリー、ローリング、圧着、圧入などのシール機を含みます。 C. 補助シール材を備えたシール機。テープタイプ、のりタイプ、釘タイプ、バンドタイプ、縫製タイプ、その他のシール機を含みます。
(3) 包装紙 包装紙とは、設置された軟質包装材を用いて包装紙の全体または一部を包装した包装物です。主なタイプは次のとおりです。 A. フルラッピング包装紙: ラップ、カバー、ボディ、シーム、その他のラップを含みます。 B. 半包装包装紙: 折り畳み、収縮、引き延ばし、包装機を含みます。
(4) 多機能包装機 ２つ以上の機能を備えた包装機です。 3. 粉末充填包装機の日常メンテナンス 包装機械のメンテナンスの重要なポイントは、洗浄、締め付け、調整、潤滑、防食です。すべてのマシン保守者は、通常の生産中にこれを行う必要があります。
機械梱包設備の保守マニュアルと保守手順に従い、定められた期限を厳守してさまざまな保守作業を実施し、部品の摩耗率を低減し、隠れたトラブルを排除し、機械の耐用年数を延ばします。保守は日常保守、定期保守（分単位：一次保守、二次保守、三次保守）、特別保守（ポイント：季節保守、無効保守）に分かれます。 4. 定期メンテナンス 機械の稼働中および稼働後には、清掃、給油、点検、締め付けを中心とした定期メンテナンスを必要に応じて実施してください。
(1) 一次保守作業は日常保守をベースに実施します。主な作業は、すべての関連部品とその清掃作業に注油、締め付け、検査を行うことです。 (2) 二次保守作業は点検・調整が中心となります。エンジン、クラッチ、トランスミッション、トランスミッションセクション、ステアリングおよびブレーキコンポーネントの特別な検査。 (3) 第 3 レベルのメンテナンスは、各コンポーネントの摩耗の検出、調整、トラブルシューティング、バランスの調整に焦点を当てます。
機器の性能に影響を与える部品や故障箇所を診断・検査し、必要な交換・調整・トラブルシューティングを行います。 5. 季節メンテナンス これは、包装設備が夏と冬に入る前に、燃焼システム、油圧システム、冷却システム、始動システムなどのコンポーネントの検査とメンテナンスに重点を置く必要があることを意味します。季節的要因（冬季休暇など）により梱包設備が一定期間停止する場合、清掃、手入れ、サポート、保存作業等を指します。
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