Smart Weigh는 고객이 더 낮은 비용으로 생산성을 높일 수 있도록 돕는 데 전념하고 있습니다.
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Smart Weigh는 고객이 더 낮은 비용으로 생산성을 높일 수 있도록 돕는 데 전념하고 있습니다.
저자: Smartweigh–멀티헤드 가중기
분말 충전 포장기 용도 및 특징! 포장기계는 제품 및 제품 포장 공정의 전부 또는 일부를 완료할 수 있는 기계를 말합니다. 포장 공정에는 충전, 포장, 밀봉 등의 주요 공정과 세척, 적재, 분해 등 관련 전·후 공정이 포함됩니다. 또한 패키징에는 패키징에 계량 또는 스탬핑과 같은 프로세스도 포함됩니다.
충전 포장 기계를 제품 포장에 적용하면 생산성을 향상시키고 노동 강도를 줄이며 대량 생산 요구 사항을 충족하고 위생 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 1. 분말 충전 포장기의 기본 기능 포장은 제품이 유통 분야에 진입하는 데 필요한 조건이며 포장을 달성하는 주요 수단은 포장 기계를 사용하는 것입니다. 시대의 발전과 기술의 발전에 따라 포장 기계는 포장 분야에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다.
주요 기능은 다음과 같습니다. (1) 슬라이딩 플라스틱 블리스터 밀봉 기계의 기계적 포장은 수동 포장보다 훨씬 빠릅니다. (2) 포장 품질을 효과적으로 보장할 수 있습니다. 포장 품목의 요구 사항과 필요한 포장의 모양과 크기에 따라 기계적 포장을 얻을 수 있습니다. (3) 수동 포장으로 달성할 수 없는 작업을 달성할 수 있습니다. 진공 포장, 공압 포장, 본체 포장 및 등압 충전과 같은 일부 포장 작업은 수동 포장으로는 달성할 수 없고 기계적 포장으로만 달성할 수 있습니다. (4) 노동 강도를 줄이고 노동 조건을 개선할 수 있습니다.
수동 포장은 노동 집약적입니다. (5) 인체 건강에 심각한 영향을 미치는 특정 제품의 근로자에 대한 노동 보호; (6) 포장 비용을 줄이고 보관 및 운임을 절약할 수 있습니다. (7) 특정 제품이 위생적이며 식품 및 의약품과의 직접적인 접촉을 피하고 위생적 품질을 보장하는지 확실하게 보장할 수 있습니다. (8) 관련 산업의 발전을 촉진할 수 있다. 포장 기계는 포괄적인 과학입니다. 여기에는 재료, 프로세스, 장비, 전자, 전기 제품 및 자동 제어와 같은 다양한 분야가 포함됩니다.
모든 관련 분야의 동시적이고 조정된 개발이 필요합니다. 징계 문제는 포장 기계의 전반적인 성능에 영향을 미칩니다. 2. 분말 충진 포장기의 분류 포장기의 분류 방법에는 여러 가지가 있습니다.
각 분류 방법에는 고유한 특성과 적용 범위가 있지만 한계가 있습니다. 세계 포장 기계의 개요에서 보다 과학적인 분류 방법은 사물의 본질을 파악할 수 있는 주요 기능에 따라 분류됩니다. (1) 충진기 충진기는 정확한 양의 포장을 다양한 용기에 포장하는 포장기입니다.
주요 유형은 다음과 같습니다. A. 체적 충전 기계: 측정 컵, 캐뉼라, 플런저, 재료 레벨, 나사 및 타이밍 충전 기계를 포함합니다. B. 계량 충전기: 간헐 계량, 연속 계량, 계량 및 원심 충전기 포함; C. 카운팅 충전 기계: 단일 부품 카운팅 머신 및 멀티 부품 카운팅 머신을 포함합니다. (2) 실링기 실링기는 포장재로 용기를 밀봉하는 데 사용되는 기계이며 주요 유형은 다음과 같습니다. . B. 실링 재료가 있는 실링 기계.
로터리, 롤링, 압착, 압입 및 기타 밀봉 기계를 포함합니다. C. 보조 실링 재료가 있는 실링 기계. 테이프 유형, 접착제 유형, 네일 유형, 밴딩 유형, 재봉 유형 및 기타 밀봉 기계를 포함합니다.
(3) 포장지 포장지는 유연한 포장재를 설치하여 포장지의 전체 또는 일부를 포장한 것을 말한다. 주요 유형은 다음과 같습니다. A. 전체 포장 포장지: 랩, 커버, 바디, 솔기 및 기타 랩 포함. B. 반포장 포장지: 접지, 수축, 연신 및 포장 기계 포함.
(4) 다기능 포장기 이 포장기는 두 가지 이상의 기능을 가지고 있습니다. 3. 분말 충진 포장기의 일일 유지 보수 포장 기계 유지 보수의 몇 가지 핵심 사항: 청소, 조임, 조정, 윤활 및 부식 방지. 모든 기계 유지 보수자는 정상적인 생산 중에 이 작업을 수행해야 합니다.
기계 포장 장비의 유지 보수 매뉴얼 및 유지 보수 절차에 따라 부품의 마모율을 줄이고 숨겨진 문제를 제거하며 기계의 수명을 연장하기 위해 규정된 시간 제한에 따라 다양한 유지 보수 작업이 수행됩니다. 정비는 일상 정비, 정기 정비(분: 1차 정비, 2차 정비, 3차 정비), 특별 정비(점수: 계절 정비, 불능 정비)로 나뉩니다. 4. 정기점검 청소, 주유, 점검, 조임 등을 중심으로 기계 가동중 및 가동후에 필요한 정기점검을 실시해 주십시오.
(1) 1단계 유지보수 작업은 일일 유지보수를 기본으로 합니다. 주요 작업은 모든 관련 부품과 청소 작업을 윤활하고 조이고 점검하는 것입니다. (2) 2차 유지보수 작업은 점검 및 조정에 중점을 둡니다. 엔진, 클러치, 트랜스미션, 트랜스미션 섹션, 스티어링 및 브레이크 부품의 특정 검사; (3) 세 번째 수준의 유지 보수는 각 구성 요소의 마모 감지, 조정, 문제 해결 및 균형 조정에 중점을 둡니다.
장비 성능에 영향을 미치는 부품과 결함이 표시된 부품을 진단 및 검사한 다음 필요한 교체, 조정 및 문제 해결을 완료합니다. 5. 계절적 유지보수 이것은 포장 장비가 여름과 겨울에 들어가기 전에 연소 시스템, 유압 시스템, 냉각 시스템 및 시동 시스템과 같은 구성 요소의 검사 및 유지 보수에 집중해야 함을 의미합니다. 계절적 요인(예: 동절기 등)으로 인해 포장설비가 일정 기간 가동되지 않는 경우 청소, 손질, 지원 및 보존 작업 등을 말합니다.
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