機械のメンテナンスを定期的に行うことは、機械の寿命と安定した性能を維持するための最良の方法です。以下は機械の一般的なメンテナンス プロジェクトです。操作およびメンテナンス担当者に加えて、残りのスタッフはこの機械のメンテナンスを禁止し、メンテナンスはオフになります。リスクを生じないように電源を供給してください。
1、機械のコンベアベルトが毎日動作する前に、ドライクリーンエアコンプレッサーを使用して吹き飛ばしてください。
2、残留物リサイクルシャフトのメンテナンス：
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1)
月に一度のメンテナンス。
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2)
取り外したリサイクルホイールナットを固定するには、スプリングを取り外して丸めます。
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3)
軸とリサイクルホイールの接触面にはバターを塗布し、滑らかな動作を保ちます。
3、シールと刃先にシュリンクフィルムの残留物が見つかりました。表面の残留物を針葉樹で優しく取り除き、金属洗浄の使用を禁止してください。金属の摩擦により剣の保護フィルムが破壊され、シール機能が低下します。
注意: シールとカッターナイフのシール効果に影響を与えるため、シールをカッターの表面で削らないでください。
4、ベアリングとベアリングのメンテナンス：約3か月に1回、機械の表面にメンテナンスを行い、ベアリングの内部にある作動油の滴が付いている部分とベアリングシートがマンドレルの隙間と接触して潤滑し、機械の表面がきれいであることを保証します。
5、チェーンとスプロケットのメンテナンス：約3か月に1回のメンテナンス。まずシールド駆動部分を取り外し、バターチェーンとスプロケットホイールの接触クリアランスを使用し、ペイバックカバーの後にメンテナンスします。
6、ベルトは操作後一定時間が経過すると、ベルトが緩みます。ベルトがドライブを閉じることができないなど、ベルトの硬さを調整できます。
7、カッターが固定ネジでロックされているかどうかを確認し、緩んでいる場合はロックします。
(
月に1回）
8、記事はテフロンテープのシールシリコンを検査し、破損がある場合は更新する必要があります。
9、切開ナイフのテフロンが剥がれていて、フィルムがカッターに簡単に貼り付けられる場合は、テフロン処理でシールされたナイフをカットするか、新しいナイフに交換してください。
10、電熱管の交換：加熱後ではない場合、電熱管を電熱管と交換する必要があります。
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1)
電熱パイプを交換する前に、電熱チューブの電圧とワット数を確認してから、電源を切り、電熱パイプの廃熱を除去する必要があります。
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2)
マッチボックス内の電気ヒートパイプラインを取り外します。
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3)
固定ネジの緩み、電熱チューブ、電熱チューブを外し、新しい電熱パイプを再度取り付けます。
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4)
すべてのネジがすでにロックされていることを確認し、ロックの後のすべてのラインをボックスで接続します。
良好な潤滑を保つ：11、月に一度のメンテナンスについてはネジを持ち上げて、最初に黄色のアウターバッフルを取り外します
オイル塗布 Tネジ接触、T型ナットクリアランス（
図 7 に示すように。
2)
調整ハンドルを上下に回してリフティングギアを調整すると、潤滑油を作ることができ、バッフルに取り付けた後も十分な潤滑メンテナンスが可能です。
12、耐熱ゴムまたは耐熱テープの交換：
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1)
電熱チューブを排除するためにキーパッドを使用した後、耐熱接着剤を引き裂いて電源が切れます。
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2)
耐熱ゴムを取り外し、新しい耐熱ゴムを交換し、ナイフと2つの凹面を使用して表面が完全に平らになるように取り付け、長すぎるとスペアパーツを取り外します。
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3)
再度耐熱テープを貼ります。テープが座屈現象なく平らに貼り付くように注意して貼り付けてください。
