តើ​អ្វី​ទៅ​ជា​ធាតុផ្សំ​សំខាន់ៗ​នៃ​ប្រព័ន្ធ​ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម​ចុង​បន្ទាត់?

សេចក្តីផ្តើម៖

នៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតកម្មដែលមានល្បឿនលឿននាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ប្រសិទ្ធភាព និងផលិតភាពមានសារៈសំខាន់បំផុត។ ជាលទ្ធផល ស្វ័យប្រវត្តិកម្មដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការសម្រួលប្រតិបត្តិការ និងធានានូវដំណើរការគ្មានថ្នេរ។ ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មចុងក្រោយគឺជាធាតុផ្សំដ៏សំខាន់ក្នុងការសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធភាពល្អបំផុតនៅក្នុងខ្សែផលិតកម្ម។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះរួមបញ្ចូលនូវសមាសធាតុសំខាន់ៗមួយចំនួនដែលធ្វើការរួមគ្នាដើម្បីបង្កើនផលិតភាព និងគុណភាព។ អត្ថបទនេះនឹងពិភាក្សាអំពីធាតុសំខាន់ៗជាច្រើននៃប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មចុងក្រោយ ដោយបង្ហាញពន្លឺលើមុខងារ និងអត្ថប្រយោជន៍របស់វា។

1. អ្នកដឹកជញ្ជូន

ឧបករណ៍បញ្ជូនគឺជាឆ្អឹងខ្នងនៃប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មចុងក្រោយ។ ពួកគេទទួលខុសត្រូវចំពោះការដឹកជញ្ជូនផលិតផលរវាងដំណាក់កាលផ្សេងៗគ្នានៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដែលធានាឱ្យមានលំហូររលូននិងបន្ត។ ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិទាំងនេះលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងដោយដៃ កាត់បន្ថយហានិភ័យនៃកំហុស និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។ Conveyors មាននៅក្នុងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធផ្សេងៗ រួមទាំងខ្សែក្រវាត់ conveyor roller conveyors និង chain conveyors ដែលនីមួយៗសាកសមសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់។ ពួកគេអាចគ្រប់គ្រងផលិតផលជាច្រើនប្រភេទ ចាប់ពីរបស់របរតូចៗ រហូតដល់បន្ទុកធ្ងន់ ដែលធ្វើឲ្យពួកវាអាចសម្របខ្លួនទៅនឹងបរិយាកាសផលិតកម្មផ្សេងៗគ្នា។

អត្ថប្រយោជន៍សំខាន់មួយនៃការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍បញ្ជូននៅក្នុងប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មចុងក្រោយគឺសមត្ថភាពរបស់ពួកគេក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពទំហំជាន់។ ពួកវាអាចត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីរុករកជុំវិញឧបសគ្គ ដោយទាញយកអត្ថប្រយោជន៍ពីលំហបញ្ឈរដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃប្លង់។ លើសពីនេះ ឧបករណ៍បញ្ជូនអាចត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា និងបច្ចេកវិទ្យាឆ្លាតវៃ ដើម្បីរកមើលការកកស្ទះ តាមដានលំហូរផលិតផល និងធានាបាននូវការតម្រឹមត្រឹមត្រូវ។ ជាមួយនឹងទិន្នន័យពេលវេលាជាក់ស្តែង និងការគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិ ឧបករណ៍បញ្ជូនបានរួមចំណែកដល់ការកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំ និងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពឧបករណ៍ទាំងមូល (OEE)។

ការអនុវត្តឧបករណ៍បញ្ជូននៅក្នុងប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មចុងបន្ទាត់ក៏បង្កើនសុវត្ថិភាពកម្មករផងដែរ។ ពួកគេកាត់បន្ថយតម្រូវការសម្រាប់ការលើកដោយដៃ និងការដឹកធ្ងន់ ដោយកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃភាពតានតឹង ឬរបួស។ តាមរយៈការដឹកជញ្ជូនសម្ភារៈដោយស្វ័យប្រវត្តិ និយោជិតអាចផ្តោតលើកិច្ចការបន្ថែមតម្លៃបន្ថែមទៀត ដូចជាការគ្រប់គ្រងគុណភាព ឬការថែទាំម៉ាស៊ីនជាដើម។ សរុបមក conveyors រួមចំណែកយ៉ាងសំខាន់ដល់ការគ្រប់គ្រងផលិតផលប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ធានានូវដំណើរការផលិតគ្មានថ្នេរ។

2. ប្រព័ន្ធមនុស្សយន្ត

ប្រព័ន្ធមនុស្សយន្តដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងស្វ័យប្រវត្តិកម្មបញ្ចប់បន្ទាត់ ដោយរួមបញ្ចូលគ្នានូវភាពជាក់លាក់និងភាពបត់បែនដើម្បីដោះស្រាយកិច្ចការស្មុគស្មាញ។ ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិទាំងនេះប្រើប្រាស់អាវុធមនុស្សយន្ត ដែលជារឿយៗត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍ចាប់ដៃ ឬពែងបូម ដើម្បីអនុវត្តប្រតិបត្តិការផ្សេងៗដូចជា ការរើស ការដាក់ ការវេចខ្ចប់ និងការវេចខ្ចប់។ សមត្ថភាពរបស់មនុស្សយន្តដើម្បីគ្រប់គ្រងទំហំ និងរូបរាងផ្សេងៗនៃផលិតផលធ្វើឱ្យពួកវាមានតម្លៃមិនអាចកាត់ថ្លៃបាននៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតកម្មចម្រុះ។

ប្រព័ន្ធមនុស្សយន្តចុងក្រោយត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីរួមបញ្ចូលយ៉ាងរលូនជាមួយឧបករណ៍ និងដំណើរការផ្សេងទៀត។ ពួកវាអាចត្រូវបានកម្មវិធីដើម្បីធ្វើការសហការគ្នាជាមួយមនុស្ស ឬដំណើរការដោយស្វ័យភាព អាស្រ័យលើកម្មវិធី។ ការណែនាំអំពីបញ្ញាសិប្បនិម្មិត និងការរៀនម៉ាស៊ីនអាចឱ្យមនុស្សយន្តសម្របខ្លួនទៅនឹងការផ្លាស់ប្តូរតម្រូវការផលិតកម្ម បង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ។

អត្ថប្រយោជន៍នៃការបញ្ចូលប្រព័ន្ធមនុស្សយន្តនៅក្នុងស្វ័យប្រវត្តិកម្មចុងក្រោយគឺសម្បូរបែប។ ទីមួយ មនុស្សយន្តផ្តល់នូវកម្រិតខ្ពស់នៃភាពជាក់លាក់ ធានានូវការដាក់ផលិតផលត្រឹមត្រូវ និងជាប់លាប់។ ភាពជាក់លាក់នេះកាត់បន្ថយកំហុស និងកាត់បន្ថយកាកសំណល់ ដែលនាំទៅដល់ការកែលម្អគុណភាពផលិតផល។ ជាងនេះទៅទៀត ស្វ័យប្រវត្តិកម្មមនុស្សយន្តបង្កើនការបញ្ជូនត ដោយសារមនុស្សយន្តអាចធ្វើការក្នុងល្បឿនយ៉ាងលឿន ដោយមិនមានការលះបង់ភាពជាក់លាក់។ នេះនាំឱ្យផលិតភាពកាន់តែខ្ពស់ និងវដ្តផលិតកម្មខ្លី។

សុវត្ថិភាពគឺជាទិដ្ឋភាពមួយផ្សេងទៀតដែលប្រព័ន្ធមនុស្សយន្តល្អឥតខ្ចោះ។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្រិតខ្ពស់ និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃអាចឱ្យមនុស្សយន្តដំណើរការដោយសុវត្ថិភាពជាមួយនឹងបុគ្គលិករបស់មនុស្ស។ មនុស្សយន្តដែលសហការគ្នា (cobots) ត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសដើម្បីធ្វើការដោយសុវត្ថិភាពនៅជិតមនុស្ស ដោយបង្កើនសុវត្ថិភាពទាំងមូលនៃបរិយាកាសផលិតកម្ម។ តាមរយៈការធ្វើកិច្ចការដដែលៗ និងតម្រូវការរាងកាយដោយស្វ័យប្រវត្តិ មនុស្សយន្តរួមចំណែកក្នុងការកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការរងរបួសនៅកន្លែងធ្វើការ។

3. ប្រព័ន្ធចក្ខុវិស័យ

ប្រព័ន្ធចក្ខុវិស័យគឺជាធាតុផ្សំដ៏សំខាន់នៃប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មចុងក្រោយដែលធានាគុណភាព និងភាពត្រឹមត្រូវនៃផលិតផល។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះប្រើប្រាស់កាមេរ៉ា និងក្បួនដោះស្រាយដំណើរការរូបភាព ដើម្បីត្រួតពិនិត្យផលិតផលដោយមើលឃើញ កំណត់អត្តសញ្ញាណពិការភាព ផ្ទៀងផ្ទាត់ស្លាក និងអនុវត្តការសម្គាល់តួអក្សរអុបទិក (OCR)។ ប្រព័ន្ធចក្ខុវិស័យអាចរកឃើញសូម្បីតែគម្លាត ឬពិការភាពតូចបំផុត ដោយធានាថាមានតែផលិតផលដែលបំពេញតាមស្តង់ដារដែលត្រូវការប៉ុណ្ណោះ បន្តដំណើរការបន្តក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។

អត្ថប្រយោជន៍ចម្បងនៃប្រព័ន្ធចក្ខុវិស័យក្នុងស្វ័យប្រវត្តិកម្មចុងក្រោយគឺការធានានូវការត្រួតពិនិត្យគុណភាព។ តាមរយៈការរកឃើញពិការភាពនៅដំណាក់កាលដំបូង ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចការពារផលិតផលដែលមានបញ្ហាពីការទៅដល់អ្នកប្រើប្រាស់ ជៀសវាងការប្រមូលមកវិញ និងការខូចខាតដល់កេរ្តិ៍ឈ្មោះម៉ាក។ ប្រព័ន្ធចក្ខុវិស័យក៏អាចធ្វើការត្រួតពិនិត្យសំខាន់ៗផងដែរ ដូចជាការផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពត្រឹមត្រូវនៃកញ្ចប់ ឬការអានបាកូដ។ ភាពត្រឹមត្រូវ និងភាពជឿជាក់នេះនាំឱ្យប្រសើរឡើងនូវការតាមដាន ការពារការលាយបញ្ចូលគ្នា ឬកំហុសក្នុងការកំណត់អត្តសញ្ញាណផលិតផល។

ភាពបត់បែននៃប្រព័ន្ធចក្ខុវិស័យអនុញ្ញាតឱ្យពួកគេគ្រប់គ្រងប្រភេទផលិតផលផ្សេងៗ ទំហំ និងការតំរង់ទិស ធ្វើឱ្យពួកគេអាចសម្របខ្លួនទៅនឹងការកំណត់ផលិតកម្មចម្រុះ។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះអាចត្រូវបានរួមបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងរលូនទៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដែលធានាឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់ដោយមិនរំខានដល់លំហូរការងារ។ សមត្ថភាព​ល្បឿន​លឿន​របស់​ពួកគេ​អាច​ឱ្យ​ពួកគេ​តាម​ទាន់​អត្រា​ផលិតកម្ម​ដែល​មាន​ល្បឿន​លឿន បង្កើន​ផលិតភាព​ទាំងមូល។

អត្ថប្រយោជន៍មួយទៀតនៃប្រព័ន្ធចក្ខុវិស័យគឺសមត្ថភាពរបស់ពួកគេក្នុងការប្រមូល និងវិភាគទិន្នន័យក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។ តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យដំណើរការផលិត ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចទទួលបានការយល់ដឹងដ៏មានតម្លៃសម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ និងការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់។ ប្រព័ន្ធចក្ខុវិស័យរួមចំណែកក្នុងការកាត់បន្ថយកាកសំណល់ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវទិន្នផល និងកំណត់ឱកាសសម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។ ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងការវិភាគទិន្នន័យធ្វើឱ្យប្រព័ន្ធចក្ខុវិស័យមិនអាចខ្វះបាននៅក្នុងស្វ័យប្រវត្តិកម្មចុងក្រោយ។

4. ឧបករណ៍វេចខ្ចប់

គ្រឿងបរិក្ខាវេចខ្ចប់គឺមានសារៈសំខាន់នៅក្នុងប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មចុងក្រោយ ដែលទទួលខុសត្រូវចំពោះដំណាក់កាលចុងក្រោយ មុនពេលផលិតផលរួចរាល់សម្រាប់ការចែកចាយ។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះគ្របដណ្តប់លើម៉ាស៊ីនជាច្រើនដូចជា case erectors, sealers, wrapers, និង labeling machines ដែលរៀបចំផលិតផលសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូន និងការលក់រាយ។ ឧបករណ៍វេចខ្ចប់មិនត្រឹមតែធានានូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងវិជ្ជាជីវៈក្នុងការបង្ហាញផលិតផលប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងពង្រឹងការការពារផលិតផលក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូនផងដែរ។

អត្ថប្រយោជន៍ចម្បងមួយនៃឧបករណ៍វេចខ្ចប់គឺសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការគ្រប់គ្រងបរិមាណខ្ពស់នៃផលិតផលប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងជាប់លាប់។ ជាឧទាហរណ៍ ឧបករណ៍កែឆ្នៃស្វ័យប្រវត្តិអាចប្រមូលផ្តុំ និងបិទប្រអប់បានយ៉ាងឆាប់រហ័ស ដោយលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ការធ្វើអន្តរាគមន៍ដោយដៃ។ លទ្ធផល​នេះ​មាន​ការ​បង្កើន​ល្បឿន និង​លំហូរ​ចេញ ដែល​អាច​ឱ្យ​អ្នក​ផលិត​បំពេញ​តាម​តម្រូវការ​ទីផ្សារ និង​បង្កើន​ប្រសិទ្ធភាព​ផលិតកម្ម។

លើសពីប្រសិទ្ធភាព ឧបករណ៍វេចខ្ចប់ក៏រួមចំណែកដល់ការធានានូវភាពត្រឹមត្រូវ និងសុវត្ថិភាពផលិតផលផងដែរ។ ម៉ាស៊ីនដូចជា sealers និង wrappers បង្កើតការវេចខ្ចប់ដែលមានសុវត្ថិភាព និងមានការរំខាន ដោយកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការខូចខាត ឬការចម្លងរោគក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន ឬការដឹកជញ្ជូន។ លើសពីនេះទៀត ម៉ាស៊ីនដាក់ស្លាកផ្តល់នូវព័ត៌មានផលិតផលត្រឹមត្រូវ និងអាចយល់បាន ដោយអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិឧស្សាហកម្ម និងបង្កើនការតាមដាន។

ការរួមបញ្ចូលឧបករណ៍វេចខ្ចប់ទៅក្នុងប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មចុងក្រោយក៏មានអត្ថប្រយោជន៍ដល់បរិស្ថានផងដែរ។ ឧបករណ៍វេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិកាត់បន្ថយតម្រូវការសម្រាប់សម្ភារៈលើស បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការប្រើប្រាស់សម្ភារៈវេចខ្ចប់ និងកាត់បន្ថយកាកសំណល់។ អ្នកផលិតក៏អាចជ្រើសរើសជម្រើសដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន ដូចជាការវេចខ្ចប់ដែលអាចបំបែកបាន ឬអាចកែច្នៃឡើងវិញបាន ស្របតាមការអនុវត្តប្រកបដោយនិរន្តរភាព និងចំណូលចិត្តរបស់អ្នកប្រើប្រាស់។

5. ការគ្រប់គ្រងទិន្នន័យ និងការរួមបញ្ចូល

ការគ្រប់គ្រងទិន្នន័យ និងការរួមបញ្ចូលគឺជាធាតុផ្សំដ៏សំខាន់នៃប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មចុងក្រោយ ដែលជួយសម្រួលដល់ការទំនាក់ទំនង និងការគ្រប់គ្រងដោយគ្មានថ្នេររវាងឧបករណ៍ និងដំណើរការផ្សេងៗ។ ដោយសារប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មបង្កើតទិន្នន័យយ៉ាងច្រើន ការគ្រប់គ្រង និងប្រើប្រាស់ទិន្នន័យនេះប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ក្លាយជាកត្តាសំខាន់សម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផល។

ទិដ្ឋភាពសំខាន់មួយនៃការគ្រប់គ្រងទិន្នន័យ និងការធ្វើសមាហរណកម្មគឺការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ និងទទួលទិន្នន័យ (SCADA)។ ប្រព័ន្ធ SCADA ត្រួតពិនិត្យ និងគ្រប់គ្រងសមាសធាតុផ្សេងៗនៃប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្ម ដោយធានាបាននូវការសម្របសម្រួល និងការធ្វើសមកាលកម្មត្រឹមត្រូវ។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះផ្តល់នូវការមើលឃើញទិន្នន័យតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង ដែលអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករត្រួតពិនិត្យដំណើរការទាំងមូល រកឃើញភាពមិនប្រក្រតី និងធ្វើការសម្រេចចិត្តបានទាន់ពេលវេលា។

លើសពីនេះ ការគ្រប់គ្រងទិន្នន័យរួមបញ្ចូលការរួមបញ្ចូលនៃប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មជាមួយនឹងប្រព័ន្ធរៀបចំផែនការធនធានសហគ្រាស (ERP)។ សមាហរណកម្មនេះអនុញ្ញាតឱ្យមានលំហូរទិន្នន័យរវាងដំណើរការផលិតកម្ម និងមុខងារអាជីវកម្មផ្សេងទៀត ដូចជាការគ្រប់គ្រងសារពើភ័ណ្ឌ ការបំពេញការបញ្ជាទិញ និងហិរញ្ញវត្ថុ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចទទួលបានទិដ្ឋភាពរួមនៃប្រតិបត្តិការរបស់ពួកគេ ធ្វើឱ្យមានផែនការ ការព្យាករណ៍ និងការបែងចែកធនធានកាន់តែប្រសើរឡើង។

ធាតុសំខាន់ក្នុងការគ្រប់គ្រងទិន្នន័យគឺការវិភាគទិន្នន័យ។ តាមរយៈការវិភាគចំនួនដ៏ធំនៃទិន្នន័យដែលបង្កើតដោយប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្ម ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចកំណត់អត្តសញ្ញាណគំរូ និន្នាការ និងតំបន់សម្រាប់ការកែលម្អ។ ការវិភាគទិន្នន័យតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងអាចឱ្យធ្វើការសម្រេចចិត្តយ៉ាងសកម្ម និងការថែទាំបង្ការ ជួយជៀសវាងការរាំងស្ទះផលិតកម្ម ឬពេលវេលារងចាំដែលមិនបានគ្រោងទុក។ សរុបមក ការគ្រប់គ្រងទិន្នន័យ និងការរួមបញ្ចូលបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ ផលិតភាព និងការមើលឃើញទៅក្នុងប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មចុងក្រោយ។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន៖

ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មចុងបញ្ចប់មានធាតុផ្សំសំខាន់ៗជាច្រើនដែលធ្វើការចុះសម្រុងគ្នាដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផល។ ឧបករណ៍បញ្ជូនធានានូវលំហូរផលិតផលជាបន្តបន្ទាប់ ខណៈពេលដែលប្រព័ន្ធមនុស្សយន្តដោះស្រាយកិច្ចការស្មុគស្មាញដោយភាពជាក់លាក់។ ប្រព័ន្ធចក្ខុវិស័យធានានូវការគ្រប់គ្រងគុណភាព និងផ្តល់នូវការយល់ដឹងអំពីទិន្នន័យដ៏មានតម្លៃ។ ឧបករណ៍វេចខ្ចប់ធានានូវការវេចខ្ចប់ផលិតផលប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈ និងសុវត្ថិភាព។ ជាចុងក្រោយ ការគ្រប់គ្រងទិន្នន័យ និងការធ្វើសមាហរណកម្មជួយសម្រួលដល់ការប្រាស្រ័យទាក់ទងគ្នាយ៉ាងរលូន និងធ្វើឱ្យការសម្រេចចិត្តកាន់តែប្រសើរឡើង។

តាមរយៈការអនុវត្តប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មចុងក្រោយដែលមានធាតុផ្សំត្រឹមត្រូវ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចដោះសោអត្ថប្រយោជន៍ជាច្រើន រួមទាំងការបង្កើនផលិតភាព គុណភាពកាន់តែប្រសើរឡើង កាត់បន្ថយការចំណាយ និងការពង្រឹងសុវត្ថិភាពកម្មករ។ នៅពេលដែលបច្ចេកវិទ្យាបន្តរីកចម្រើន ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មទាំងនេះនឹងកាន់តែទំនើបឡើង ដែលអនុញ្ញាតឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតអាចរក្សាការប្រកួតប្រជែងនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតកម្មដែលកំពុងរីកចម្រើនយ៉ាងឆាប់រហ័ស។