ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯುವ ಪುಡಿ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಸಾಧನಗಳಾಗಿದ್ದು, ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ಗಳು, ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹರಳಿನ ಪದಾರ್ಥಗಳಂತಹ ಪುಡಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತುಂಬಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಂತೆ, ಈ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ತೊಳೆಯುವ ಪುಡಿ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.
1. ತಪ್ಪಾದ ಭರ್ತಿ
ವಾಷಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಎದುರಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ತಪ್ಪಾದ ಭರ್ತಿ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾಗಿ ತುಂಬಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಗ್ರಾಹಕರ ಅತೃಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನ ವ್ಯರ್ಥಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಯಂತ್ರದ ಅನುಚಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ, ಸವೆದ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಭರ್ತಿ ನಳಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸ ಉತ್ಪನ್ನ ಹರಿವು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದ ತಪ್ಪಾದ ಭರ್ತಿ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
ತಪ್ಪಾದ ಭರ್ತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಪ್ರತಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಪುಡಿಯನ್ನು ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಭರ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾವುದೇ ಸವೆದ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಹರಿವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಹ ತಪ್ಪಾದ ಭರ್ತಿಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ತುಂಬುವ ನಳಿಕೆಗಳ ಅಡಚಣೆ
ತೊಳೆಯುವ ಪುಡಿ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ನಳಿಕೆಗಳು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗುವುದು. ನಳಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಅವಶೇಷಗಳು ಅಥವಾ ವಿದೇಶಿ ಕಣಗಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸುಗಮ ವಿತರಣೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಅಡಚಣೆ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಇದು ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ನಳಿಕೆಗಳು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿರುವ ಯಾವುದೇ ಪುಡಿ ಅವಶೇಷಗಳು ಅಥವಾ ವಿದೇಶಿ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸವೆತ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಡಚಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಪೌಡರ್ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಚೆಲ್ಲುವಿಕೆ
ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದು ವಾಷಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ದೋಷಯುಕ್ತ ಸೀಲುಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು, ಸಡಿಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳ ಅನುಚಿತ ಜೋಡಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಪುಡಿ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಯು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾದ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ, ಉತ್ಪನ್ನ ವ್ಯರ್ಥ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಪುಡಿ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಯಂತ್ರದ ಸೀಲುಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಅಥವಾ ಸವೆದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಮೆಷಿನ್ ಜಾಮಿಂಗ್
ವಾಷಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಜಾಮಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತವೆ. ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಘಟಕಗಳ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಸವೆದ ಭಾಗಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಜಾಮಿಂಗ್ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಯಂತ್ರ ಜಾಮಿಂಗ್ ಡೌನ್ಟೈಮ್, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಯಂತ್ರ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಉಪಕರಣದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿರಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳಿಗಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸವೆದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಯಂತ್ರ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
5. ವಿದ್ಯುತ್ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳು
ವಿದ್ಯುತ್ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳು ವಾಷಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಉಪಕರಣಗಳು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಸಡಿಲ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ದೋಷಯುಕ್ತ ವೈರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ವಿದ್ಯುತ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಡೌನ್ಟೈಮ್, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ವಾಷಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಯಂತ್ರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸವೆತ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು, ದೋಷಯುಕ್ತ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ವಿದ್ಯುತ್ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಸಹ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ವಾಷಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ, ಪುಡಿ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತುಂಬಲು ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರಗಳಂತೆ, ಈ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು. ತಪ್ಪಾದ ಭರ್ತಿ, ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಳಿಕೆಗಳ ಅಡಚಣೆ, ಪೌಡರ್ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆ, ಯಂತ್ರ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ವಾಷಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸರಿಯಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ತ್ವರಿತ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯು ವಾಷಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಭರ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
.
ಹಕ್ಕುಸ್ವಾಮ್ಯ © ಗುವಾಂಗ್ಡಾಂಗ್ ಸ್ಮಾರ್ಟ್ವೀಗ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ | ಎಲ್ಲ ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗಿದೆ