Smart Weigh ມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າເພີ່ມຜົນຜະລິດໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຫຼຸດລົງ.
ພາສາ
Smart Weigh ມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າເພີ່ມຜົນຜະລິດໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຫຼຸດລົງ.
ເຄື່ອງບັນຈຸຜົງຊັກຜ້າແມ່ນອຸປະກອນທີ່ ຈຳ ເປັນໃນອຸດສາຫະ ກຳ ການຫຸ້ມຫໍ່, ໃຊ້ເພື່ອຕື່ມແລະປະທັບຕາຜະລິດຕະພັນແປ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງເຊັ່ນ: ຜົງຊັກຟອກ, ຜົງ, ແລະສານເມັດອື່ນໆ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງຈັກໃດໆ, ເຄື່ອງຕື່ມຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດພົບບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດແລະປະສິດທິພາບຂອງມັນ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບບັນຫາດ້ານເທິງທີ່ສາມາດເກີດຂື້ນກັບເຄື່ອງຕື່ມຜົງຊັກຜ້າແລະສະຫນອງວິທີແກ້ໄຂເພື່ອແກ້ໄຂຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
1. ການຕື່ມຂໍ້ມູນບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ຫນຶ່ງໃນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ປະເຊີນຫນ້າໂດຍການລ້າງເຄື່ອງຕື່ມຝຸ່ນແມ່ນການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ການຫຸ້ມຫໍ່ underfilled ຫຼື overfilled, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ພໍໃຈຂອງລູກຄ້າແລະການເສຍຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນໄປໄດ້. ການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເກີດຈາກປັດໃຈຕ່າງໆ, ລວມທັງການປັບຕົວເຄື່ອງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ທໍ່ຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືການໄຫຼຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຕ້ອງປັບຕົວເຄື່ອງຕື່ມເປັນປະ ຈຳ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການແຈກຢາຍຜົງທີ່ຖືກຕ້ອງເຂົ້າໄປໃນແຕ່ລະຊຸດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ກວດກາ ແລະປ່ຽນຫົວປ້ຳຕື່ມທີ່ສວມໃສ່ ຫຼືຜິດປົກກະຕິ ເພື່ອຮັບປະກັນການຕື່ມຂໍ້ມູນໃຫ້ສອດຄ່ອງ ແລະຖືກຕ້ອງ. ການຮັກສາການໄຫຼວຽນຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງສະຫມໍ່າສະເຫມີໂດຍການເຮັດຄວາມສະອາດແລະກວດເບິ່ງອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກເປັນປະຈໍາສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
2. ການອຸດຕັນຂອງ Nozzles ການຕື່ມ
ບັນຫາທົ່ວໄປອີກອັນຫນຶ່ງທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຊັກເຄື່ອງຕື່ມຝຸ່ນແມ່ນການອຸດຕັນຂອງ nozzles ການຕື່ມ. ການອຸດຕັນສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ເນື່ອງຈາກການສະສົມຂອງສານຕົກຄ້າງຂອງຜົງຫຼືອະນຸພາກຕ່າງປະເທດຢູ່ໃນ nozzles, ຂັດຂວາງການແຜ່ກະຈາຍຂອງຜະລິດຕະພັນ. ນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການຂັດຂວາງໃນຂະບວນການຕື່ມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ downtime ແລະຜົນຜະລິດຫຼຸດລົງ.
ເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນຂອງ nozzles ການຕື່ມ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງເປັນປົກກະຕິແລະເອົາສານຕົກຄ້າງຂອງຝຸ່ນຫຼື particles ຕ່າງປະເທດທີ່ອາດຈະສະສົມຢູ່ໃນ nozzles. ການນໍາໃຊ້ອາກາດບີບອັດຫຼືການແກ້ໄຂເຮັດຄວາມສະອາດສາມາດຊ່ວຍກໍາຈັດສິ່ງກີດຂວາງຕ່າງໆແລະຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງເຕີມເຕັມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການກວດກາປ້ຳຕື່ມເປັນປະຈຳເພື່ອກວດຫາອາການສວມໃສ່ ຫຼືເສຍຫາຍ ແລະປ່ຽນແທນຕາມຄວາມຈຳເປັນສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການອຸດຕັນໄດ້.
3. ການຮົ່ວໄຫຼຫຼືການຮົ່ວໄຫຼຂອງຝຸ່ນ
ການຮົ່ວໄຫຼຫຼືການຮົ່ວໄຫຼຂອງຜົງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕື່ມແມ່ນເປັນບັນຫາທົ່ວໄປອີກອັນຫນຶ່ງທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເຄື່ອງຕື່ມຝຸ່ນຊັກ. ນີ້ສາມາດເກີດຈາກການປະທັບຕາຫຼື gasket ຜິດພາດ, ການເຊື່ອມຕໍ່ວ່າງ, ຫຼືການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຂອງອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການຮົ່ວໄຫຼຫຼືການຮົ່ວໄຫຼຂອງຝຸ່ນສາມາດນໍາໄປສູ່ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ສັບສົນ, ການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນ, ແລະອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການຮົ່ວໄຫຼຫຼືການຮົ່ວໄຫຼຂອງຜົງ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງກວດເບິ່ງປະທັບຕາ, ທໍ່, ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງເປັນປົກກະຕິແລະທົດແທນສ່ວນປະກອບທີ່ເສຍຫາຍຫຼືເສຍຫາຍ. ການຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດຖືກສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະແຫນ້ນແຫນ້ນສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນຝຸ່ນຈາກການຮົ່ວໄຫຼຫຼືຮົ່ວໄຫຼໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕື່ມ. ການປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: ການທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິແລະການຫລໍ່ລື່ນຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ, ຍັງສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼແລະການຮົ່ວໄຫຼ.
4. ເຄື່ອງຕິດຂັດ
ການຕິດຂັດຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນອີກບັນຫາຫນຶ່ງທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສາມາດເກີດຂື້ນກັບເຄື່ອງຕື່ມຝຸ່ນຊັກ, ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການຕິດຂັດສາມາດເກີດຈາກປັດໃຈຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ວັດຖຸຕ່າງປະເທດ ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຕິດຢູ່ໃນເຄື່ອງ, ການຈັດລຽງຂອງອົງປະກອບບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່. ການຕິດຂັດຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດນໍາໄປສູ່ການຢຸດເຮັດວຽກ, ຜົນຜະລິດການຜະລິດຫຼຸດລົງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາເພີ່ມຂຶ້ນ.
ເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດຂັດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງກວດກາເຄື່ອງເຕີມເຕັມສໍາລັບວັດຖຸຕ່າງປະເທດຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ອາດຈະເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນ. ການເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງແລະການກໍາຈັດສິ່ງກີດຂວາງຕ່າງໆສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການຕິດຂັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດຖືກສອດຄ່ອງແລະຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕິດຂັດ. ການຫຼໍ່ຫຼອມຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍເປັນປະຈຳ ແລະ ການປ່ຽນສ່ວນປະກອບທີ່ສວມໃສ່ເປັນປະຈຳສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນການຕິດຂັດຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງຕື່ມໄດ້.
5. ການເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິຂອງໄຟຟ້າ
ການເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິຂອງໄຟຟ້າແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປອີກອັນຫນຶ່ງທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເຄື່ອງຕື່ມຝຸ່ນຊັກ, ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນຢຸດເຮັດວຽກຫຼືເຮັດວຽກຜິດພາດ. ຄວາມຜິດພາດຂອງໄຟຟ້າສາມາດເກີດຈາກປັດໃຈຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຕໍ່ວ່າງ, ສາຍໄຟຜິດພາດ, ຫຼືອົງປະກອບໄຟຟ້າທີ່ເສຍຫາຍ. ບັນຫາໄຟຟ້າສາມາດນໍາໄປສູ່ການຢຸດເຮັດວຽກ, ການຜະລິດຫຼຸດລົງ, ແລະຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ.
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາໄຟຟ້າໃນເຄື່ອງເຕີມຜົງຊັກຜ້າ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງກວດກາອົງປະກອບໄຟຟ້າຂອງເຄື່ອງເປັນປະຈໍາເພື່ອຫາອາການສວມໃສ່ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ. ການກວດສອບແລະຮັດການເຊື່ອມຕໍ່, ການປ່ຽນສາຍໄຟທີ່ຜິດພາດ, ແລະການສ້ອມແປງຫຼືປ່ຽນອົງປະກອບໄຟຟ້າທີ່ເສຍຫາຍສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງໄຟຟ້າ. ການປະຕິບັດການກວດສອບການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແລະປະຕິບັດຕາມອະນຸສັນຍາຄວາມປອດໄພໄຟຟ້າທີ່ເຫມາະສົມຍັງສາມາດຊ່ວຍຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງເຕີມເຕັມແລະປ້ອງກັນບັນຫາໄຟຟ້າ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ເຄື່ອງຕື່ມຝຸ່ນຊັກຜ້າແມ່ນອຸປະກອນທີ່ຈໍາເປັນໃນອຸດສາຫະກໍາການຫຸ້ມຫໍ່, ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ແລະປະທັບຕາຂອງຜະລິດຕະພັນແປ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງຈັກໃດໆ, ເຄື່ອງຕື່ມຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດພົບບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດແລະປະສິດທິພາບຂອງມັນ. ໂດຍການແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການອຸດຕັນຂອງທໍ່ຕື່ມ, ການຮົ່ວໄຫຼຫຼືການຮົ່ວໄຫຼຂອງຜົງ, ການຕິດຂັດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະການເຮັດວຽກຂອງໄຟຟ້າ, ຜູ້ປະກອບການສາມາດຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕື່ມຝຸ່ນຊັກຜ້າແລະຮັກສາລະດັບການຜະລິດສູງ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, ການປັບທຽບທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການແກ້ໄຂບັນຫາທັນທີທັນໃດສາມາດຊ່ວຍຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງຕື່ມຝຸ່ນຊັກຜ້າແລະຮັບປະກັນການຕື່ມຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງແລະຖືກຕ້ອງ.
.
ສະຫງວນລິຂະສິດ © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd | ສະຫງວນລິຂະສິດທັງໝົດ
