전통적인 정량 자동 포장 저울은 일반적으로 대략적인 측정, 계량 공정 측정, 특히 미세 측정 공정은 조금씩 추가해야 하며 시간이 오래 걸리고 계량 속도를 측정합니다.
예를 들어 1kg 정량 자동 포장 저울은 계량 속도에서 일반적으로 20~30패키지/분이며, 컴퓨터는 14개 단위 계량 저울의 조합 최적화 작업의 선형 조합에 따라 일반적으로 100~120bags/min에 도달할 수 있습니다. 정량 자동 포장 저울의 무게가 4~6배 빨라지고, 다양한 종류의
포장기.
현대 생산 관리 요구 사항에 더 적합한 포장의 효율성을 크게 향상시킵니다.
계량 호퍼의 재료, 센서 신호에 의한 중량, 마더 보드를 리드를 통해 장치를 제어하기 위해 마더 보드 CPU를 읽고 버킷의 무게를 각각 읽고 기록 한 다음 계산, 분석, 조합을 통해 목표 중량에 가깝습니다. 조합 계량 호퍼는 포장 기계 공급 신호로 전송된 요청을 수락할 때 CPU가 계량 버킷 모터 드라이브를 시작하라는 신호를 보내 계량 버킷 아래의 슈트에서 선택된 제품이 포장 기계로 들어가는 언로드된 제품을 엽니다(
한 세트의 호퍼가 있는 경우 계량 호퍼 조합이 바로 골재 빈을 예상한 후 포장 기계 공급 호퍼 모터로 설정된 공급 신호 발사 요청 시)
。
호퍼 계량 시(
집계 상자)
재료를 넣은 후 선형 조합, 예를 들어 포장 기계 신호에 공급이 있고 포장 후 밀봉을 시작하고 백을 자르기 시작하는 공급 신호가 있습니다. 블랭킹의 선형 조합이라고 불리는 공급 신호, 그래서 사이클.
동일한 조건에서 선형 조합 정확도는 자동 정량 포장 저울의 계량 범위가 더 크며, 일반적으로 정량 자동 포장 저울은 4회 이내의 동일한 계량 범위 제어 정확도로, 선형 조합에 따라 소량 수량은 의 계량 범위는 최대 10배까지 가능합니다.
많은 수의 테스트 결과에서 볼 수 있는 제조사에 따른 조합은 모두 저울 차이가 존재할 수 있습니다.
예를 들어 10g ~ 1kg의 계량 범위에서 X(
1)
특히 작은 계량 세그먼트에서 정확도 요구 사항 수준은 드뭅니다.
정확도 수준이 변하지 않고 자동 정량 포장 계량기의 좁은 범위, 계량 형성 기간, 하나 이상의 제품 시리즈에 의존하여 생산이 제조업체의 요청을 실현할 수 있습니다.
일반적으로 제조업체는 이러한 종류의 현상을 거의 받아들이지 않습니다.
이로 인해 실제 적용에 한계가 생기고 다양한 포장 사양이 특정 생산 영역에 도달합니다(
10 -
1000克)그러나 정밀도 사용에 대한 요구.
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