ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနည်းလမ်းများ

စာရေးသူ: Smartweigh– ဘက်စုံခေါင်းအလေးချိန်စက်

အလိုအလျောက်အရည်ဖြည့်စက်ကို မည်သို့ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာနှင့် ဘေးကင်းစွာအသုံးပြုရမည်နည်း။ တပ်ဆင်သူနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာစည်းမျဉ်းများကို ကြည့်ကြပါစို့။ အာရုံစိုက်ရမည့်ကိစ္စရပ်များ- ၁။ မော်တာ။ အခွံကို မြေစိုက်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး သုညမျဉ်းနှင့် အောက်ခြေမျဉ်းကို ခွဲထားရမည်။ ၂။ စက်၏ပါဝါထည့်သွင်းမှုကို ယိုစိမ့်မှုခလုတ်မှတစ်ဆင့် ထည့်သွင်းရမည်။ ၃။ ဆလင်ဒါ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေရန်အတွက် လေဖိအားသုံးအစိတ်အပိုင်းသုံးခုကို အထူးလေဖိအားချောဆီဖြင့် ထည့်သွင်းရမည်။ ၄။ ရေနှင့် မာကျူရီကို ရေမပါဘဲ လည်ပတ်ခွင့်မပြုပါ။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အယ်ကာလီတိုင်ကီနှင့် ပိုးသတ်ရေတိုင်ကီကို ပြန်လည်ဖြည့်တင်းရန် အာရုံစိုက်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် သန့်ရှင်းသောရေကို သေချာစေရမည်။ စက်သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များ- ၁။ နေ့စဉ်အလုပ်မသွားမီနှင့် အလုပ်ဆင်းပြီးနောက် စက်ပစ္စည်း၏ နော်ဇယ်များ၊ ပိုက်များ၊ ကွန်ဗေယာခါးပတ်များနှင့် ရေတိုင်ကီများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ ၂။ ဖြည့်သည့်စက်ပစ္စည်းများနှင့် ပိုက်လိုင်းကို ပိုးသတ်ထားသောရေဖြင့် အပတ်စဉ် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ပိုးသတ်ပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ်ရေဖြင့် စက်ပစ္စည်းကို ဆေးကြောပါ။ ၃။ လည်ပတ်သူသည် ပိုးသတ်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး သိမ်းဆည်းထားသင့်သည်။ မတော်တဆမှုများ၏ ပုန်းကွယ်နေသောအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် အလိုအလျောက်ဖြည့်စက်ကို အထက်ဖော်ပြပါ ဘေးကင်းရေးလည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့်အညီ ဘေးကင်းစွာလည်ပတ်ပြီး ထိန်းသိမ်းသင့်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုဘေးကင်းရေးကို အားကောင်းစေပြီး စက်ရုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း- ၁။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း- ဆလင်ဒါများ၊ solenoid အဆို့ရှင်များ၊ မြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုနှင့် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော စတင်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကို လစဉ်စစ်ဆေးသင့်သည်။ ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်း၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို စစ်ဆေးနိုင်သည်။ ဆလင်ဒါသည် လေယိုစိမ့်မှုနှင့် အနှောင့်အယှက်များကို အဓိကစစ်ဆေးသည်။ IP ဘေးကင်းရေးအပိုင်း၏ လျှပ်စစ်သံလိုက်ကွိုင် မီးလောင်ခြင်းနှင့် အဆို့ရှင်ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဖယ်ရှားရန် solenoid အဆို့ရှင်ကို ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ရန် အတင်းအကျပ်ခိုင်းစေနိုင်သည်။ switching element ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ၊ လိုင်းပြတ်တောက်ခြင်းရှိမရှိနှင့် output unit တစ်ခုစီသည် ပုံမှန်အလုပ်လုပ်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော input နှင့် output signal indicator များကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု စစ်ဆေးနိုင်သည်၊ ဥပမာ switching element ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ၊ လိုင်းပြတ်တောက်ခြင်းရှိမရှိနှင့် output unit တစ်ခုစီသည် ပုံမှန်အလုပ်လုပ်နေခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်း။

၂။ နေ့စဉ်စက်ရုံတည်ဆောက်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း- မော်တာပုံမှန်လည်ပတ်နေခြင်းရှိမရှိ၊ ဘေးကင်းရေးပတ်ဝန်းကျင်ပုံမှန်ရှိမရှိနှင့် အအေးပေးစနစ်ပုံမှန်မဟုတ်ခြင်းရှိမရှိ။ ပုံမှန်မဟုတ်သောတုန်ခါမှု၊ ပုံမှန်မဟုတ်သောအသံ၊ ပုံမှန်မဟုတ်သောအပူလွန်ကဲမှုရှိမရှိ၊ ပုံမှန်မဟုတ်သောချို့ယွင်းချက်ရှိမရှိ။ အခြေခံသတ်မှတ်ချက်များ- ၁။ အသုံးမပြုမီစစ်ဆေးပါ- တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှုကိုချိတ်ဆက်ပြီး သုံးဆင့်မော်တာကို မှန်ကန်သောလည်ပတ်မှုဦးတည်ချက်ရှိမရှိသေချာစေရန်စမ်းသပ်ပါ၊ ဖိသိပ်ထားသောလေဖိအားနှင့်စီးဆင်းမှုကိုသေချာစေရန်နှင့် မော်တာများနှင့် bearings များကို ချောဆီလိမ်းရန်လိုအပ်မှုရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။ စက်ကိုဆီပုံမှန်လည်ပတ်ပြီးနောက်သာစတင်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများလျော့နေခြင်းရှိမရှိနှင့် လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်ပြီးနောက် ပုံမှန်အသုံးပြုနိုင်သည်ကို အာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်သည်။ ၂။ လုံခြုံရေးအဆောက်အအုံများ၏လည်ပတ်မှုကိုစစ်ဆေးပါ။ ၃။ ပါဝါမဖွင့်မီ၊ ရေတိုင်ကီအားလုံးတွင် ရေရှိမရှိ၊ ကွင်းဆက်ပြားကပ်နေခြင်းရှိမရှိ၊ ကွန်ဗေယာခါးပတ်တွင် အပျက်အစီးများရှိမရှိ ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးပြီး ပုလင်းအဖုံးကိုဖွင့်ပါ။

ရေပေးဝေမှု။ ပါဝါထောက်ပံ့မှု။ ဓာတ်ငွေ့ရင်းမြစ် စည်များစွာရှိမရှိ။ ပစ္စည်းအားလုံးပြီးသွားပါက အဓိကပါဝါထောက်ပံ့မှုကိုဖွင့်ပါ။ ပါဝါညွှန်ပြမီးလင်းနေပြီး ချို့ယွင်းချက်ညွှန်ပြမီးလင်းနေသည်။ အရေးပေါ်ရပ်တန့်ညွှန်ပြမီးမလင်းပါက စတင်သည့်အခြေအနေရှိသည်။ အပေါ်ဘက်ရှိ စတင်ခလုတ်နှင့် ဖြည့်သည့်နေရာရှိ စတင်ခလုတ်၊ အချက်ပေးသံသည် အချက်ပေးသံသုံးခုထုတ်လွှင့်ပြီး စက်တစ်ခုလုံးစတင်၊ ဆေးကြော၊ ဆေးကြောပြီး ဖြည့်သွင်းကာ အပြည့်အဝအလိုအလျောက်အလုပ်လုပ်သည့်မုဒ်သို့ရောက်ရှိသွားသည်။ စက်ရပ်သွားသောအခါ၊ အစာကျွေးသည့်သေတ္တာနှင့် ထိန်းချုပ်သေတ္တာပေါ်ရှိ ရပ်တန့်ခလုတ်ကို နှိပ်နိုင်သည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပြတ်တောက်နေစဉ် အဓိကပါဝါကိုပိတ်ပါ။ ဘေးကင်းရေးစည်းမျဉ်းများအသုံးပြုမှု- ၁။ အရည်ဖြည့်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာများ (ကိရိယာများ၊ အဝတ်စများစသည်) တွင် မသန့်ရှင်းမှုများမရှိရပါ။ ၂။ အရည်ဖြည့်စက်တွင် ပုံမှန်မဟုတ်သောဆူညံသံမရှိသင့်ပါ (ရှိပါက ချက်ချင်းရပ်တန့်သင့်ပြီး အကြောင်းရင်းကို စစ်ဆေးသင့်သည်)။ ၃။ ကာကွယ်မှုအားလုံး အစီအမံအားလုံးသည် ဘေးကင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမည်ဖြစ်ပြီး ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများ (ပဝါ၊ လက်ကောက်၊ နာရီစသည်) ဖြင့် ဆိုင်းငံ့ထားနိုင်သော ပြင်ပအရာဝတ္ထုများကို တားမြစ်ထားသည်။ ၄။ ဆံပင်ကိုထားခဲ့သည့်အခါ ဝန်ထမ်းများသည် ဦးထုပ်ဆောင်းသင့်သည်။ ၅။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို ရေ သို့မဟုတ် အခြားအရည်များဖြင့် ဆေးကြောခြင်းကို တားမြစ်ထားသည်။ ၆။ အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီများကြောင့် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့်အခါ အလုပ်ဝတ်စုံနှင့် လက်အိတ်များ ဝတ်ဆင်ပါ။ ၇။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကြီးကြပ်မည့်သူ ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး စက်သို့ ကိရိယာများ သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများ အသုံးမပြုသင့်ပါ။ ၈။ ဆက်စပ်မှုမရှိသူများကို စက်ကိရိယာကို မထိစေရ။

စာရေးသူ: Smartweigh– ဘက်စုံခေါင်းအလေးချိန်စက်ထုတ်လုပ်သူများ

စာရေးသူ: Smartweigh– လိုင်းအလေးချိန်စက်

စာရေးသူ: Smartweigh– Linear Weigher ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– ဘက်စုံခေါင်းအလေးချိန်ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– ထရေး ဒီနက်စတာ

စာရေးသူ: Smartweigh– ခုံးခွံထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– ပေါင်းစပ်အလေးချိန်စက်

စာရေးသူ: Smartweigh– Doypack ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသော အိတ်ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– လည်ပတ်ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– ဒေါင်လိုက်ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– VFFS ထုပ်ပိုးစက်