loading

Velkommen til å besøke oss på Propack China 2026 , stand Hall 6.1H, 61K20, i perioden 15.–17. juni 2026!

Hvordan fungerer den automatiske posefyllings- og forseglingsmaskinen?

Forfatter: Smartweigh– Flerhodevekter

Hvordan fungerer automatiske posefyllings- og forseglingsmaskiner? I dag blir automatiske posefyllings- og forseglingsmaskiner mer og mer populære på grunn av sin enkelhet, brukervennlighet og vakre ferdige produkter. Enten du er nybegynner med pakkemaskiner eller vurderer å legge til ferdiglaget poseemballasje i produktlinjen din, vil du sannsynligvis være interessert i hvordan disse maskinene fungerer. La meg introdusere deg for hvordan den automatiske fyllemaskinen fungerer! Introduksjon til den automatiske posefyllings- og forseglingsmaskinen Posefyllings- og forseglingsmaskinen kan utformes i et inline- eller roterende layout.

Forenklet roterende automatisk posepakker Griper forhåndsformede poser, fyller og forsegler produktet med en hastighet på 200 poser per minutt. Denne prosessen innebærer å flytte poser i periodisk rotasjon til forskjellige "stasjoner" plassert i et sirkulært arrangement. Hver arbeidsstasjon utfører forskjellige pakkeoppgaver.

Det er vanligvis 6 til 10 arbeidsstasjoner, hvor 8 er den mest populære konfigurasjonen. Den automatiske posefyllemaskinen kan også utformes som enkeltsporet, tosporet eller firesporet. Slik fungerer posepakkingsprosessen: 1. Posepakking Prefabrikkerte poser lastes manuelt inn i poseboksen foran på den automatiske posepakkemaskinen av operatøren i midten. Posene transporteres til maskinen med posematervalser.

2. Grip posen. Når nærhetssensoren registrerer posen, plukker vakuumposelasteren opp posen og overfører den til et sett med gripere som vil bevege seg til forskjellige "stasjoner" mens posen beveger seg rundt den roterende pakkemaskinen når den fikseres. På modeller av den poseoptimaliserte fylle- og forseglingsmaskinen kan disse griperne støtte opptil 10 kg kontinuerlig. For tyngre poser kan en kontinuerlig posestøtte legges til.

3. Valgfri trykking/preging Hvis trykking eller preging er nødvendig, plasser utstyret på denne arbeidsstasjonen. Posepakke- og forseglingsmaskinen kan bruke både termiske skrivere og blekkskrivere. Skriveren kan plassere ønsket dato/batchkode på posen.

Det pregede alternativet setter en opphøyd dato-/batchkode i poseforseglingen. 4. Glidelås- eller åpen poseregistrering Hvis posen har glidelåslukking, vil vakuumsugekoppen åpne den nedre delen av den forhåndsformede posen, og åpningskloen vil gripe tak i oversiden av posen. De åpne kjevene deler seg utover for å åpne toppen av posen, og den prefabrikkerte posen blåses opp av en vifte.

Hvis posen ikke har glidelås, vil vakuumputen fortsatt åpne bunnen av posen, men vil bare aktivere blåseren. Det er to sensorer nær bunnen av posen som registrerer tilstedeværelsen av posen. Hvis ingen pose oppdages, vil ikke fylle- og forseglingsstasjonen aktiveres.

Hvis det er en pose, men den ikke er plassert riktig, vil ikke posen bli fylt og forseglet, men vil forbli på det roterende utstyret til neste syklus. 5. Poser Produktet slippes vanligvis fra posetrakten ned i posen ved hjelp av flerhodevekten. For pulverprodukter, bruk en skruefyller.

For fyllemaskiner for væskeposer pumpes produktet inn i posen gjennom en væskefyller med en dyse. Fyllingsutstyret er ansvarlig for å måle og frigjøre diskrete mengder produkt som skal dryppes ned i hver ferdiglagde pose. 6. Produktbunnfelling eller andre alternativer Noen ganger må løst innhold legge seg til bunns i posen før forsegling.

Denne arbeidsstasjonen gjør susen ved å riste de ferdiglagde posene forsiktig. Andre alternativer for denne stasjonen inkluderer: 7. Poseforsegling og tømming Den gjenværende luften presses ut av posen av to tømmingsdeler før forsegling. Varmeforseglingen lukkes på den øvre delen av posen.

Ved hjelp av varme, trykk og tid bindes tetningslagene i den forhåndsformede posen sammen for å danne en sterk søm.

Forfatter: Smartweigh– Produsenter av flerhodevektere

Forfatter: Smartweigh– Lineær vekter

Forfatter: Smartweigh– Lineær veiepakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Multihead Weighter-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Skuff-denester

Forfatter: Smartweigh– Clamshell-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Kombinasjonsvekter

Forfatter: Smartweigh– Doypack-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Ferdiglagde posepakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Roterende pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Vertikal pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– VFFS-pakkemaskin

Ta kontakt med oss
Anbefalte artikler
Kunnskap Vanlige spørsmål Ressurser
Guide til pulspakkemaskiner
Pålitelig pulspakking krever mer enn bare hastighet. Det avhenger av stabil mating, nøyaktig veiing og forseglingssystemer som kan håndtere støv og produkter i blandede størrelser uten ytelsestap.
Ubemannet automatisk chipspakkemaskinsystem
De helautomatiske pakkemaskinene for chips effektiviserer ikke bare produksjonsprosessen, men minimerer også arbeidskraftbehovet og plassbehovet. Smart Weigh designer alltid de riktige emballasjeløsningene basert på dine faktiske forespørsler.
Den ultimate guiden til sekundære pakkemaskiner
Sekundæremballasje er en viktig faktor for produksjonseffektivitet, produktbeskyttelse og logistikkytelse. Sekundærpakkemaskiner kan brukes til å stabilisere produksjonen, redusere avhengigheten av arbeidskraft og forbedre organiseringen ved sluttproduksjonen når de brukes riktig.
Vanlige typer våtpakkemaskiner for kjæledyrmat
Valg av riktig maskin for emballering av kjæledyrfôr påvirker direkte produktsikkerheten, forseglingens integritet og produksjonseffektiviteten, spesielt i våte applikasjoner der hygiene og lekkasjekontroll er viktig.
Hvordan velge riktig pakkemaskin for sausposer
Valget av riktig pakkemaskin for sausposer handler om å matche produktet ditt, posetypen og produksjonsmålene dine. Det riktige systemet forbedrer effektiviteten, mindre svinn og ensartethet i ytelsen.
Kontakt oss
Opphavsrett © 2025 | Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. Nettstedkart
Kontakt oss
whatsapp
Kontakt kundeservice
Kontakt oss
whatsapp
Avbryt
Customer service
detect