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Auteur : Smartweigh– Peseuse multi-têtes
Comment fonctionnent les machines automatiques de remplissage et de scellage de sachets ? De nos jours, ces machines sont de plus en plus populaires grâce à leur simplicité, leur facilité d'utilisation et la qualité de leurs produits finis. Que vous soyez novice en matière de machines d'emballage ou que vous envisagiez d'ajouter des sachets pré-emballés à votre gamme de produits, le fonctionnement de ces machines vous intéressera probablement. Permettez-moi de vous présenter le fonctionnement d'une machine de remplissage automatique ! Présentation de la machine automatique de remplissage et de scellage de sachets : Cette machine peut être conçue en ligne ou rotative.
L'emballeuse rotative automatique simplifiée saisit les sachets préformés, les remplit et les scelle à une cadence de 200 sachets par minute. Ce procédé consiste à déplacer les sachets par rotation intermittente vers différentes stations disposées en cercle. Chaque station effectue des tâches d'emballage spécifiques.
On compte généralement de 6 à 10 postes de travail, la configuration à 8 étant la plus courante. La machine de remplissage automatique de sacs peut être conçue avec une, deux ou quatre voies. Voici comment fonctionne le processus d'ensachage : 1. Ensachage : L'opérateur charge manuellement les sacs préfabriqués dans le bac situé à l'avant de la machine par l'opérateur central. Les sacs sont acheminés vers la machine par des rouleaux d'alimentation.
2. Saisie du sac : Lorsque le capteur de proximité détecte le sac, le chargeur de sacs sous vide le saisit et le transfère à un ensemble de pinces qui se déplacent vers différentes « stations » au fur et à mesure que le sac parcourt la machine d'emballage rotative lors de sa fixation. Sur les modèles de la machine de remplissage et de scellage optimisée pour les sacs, ces pinces peuvent supporter jusqu'à 10 kg en continu. Pour les sachets plus lourds, un support de sac continu peut être ajouté.
3. Impression/gaufrage optionnel : Si l’impression ou le gaufrage est nécessaire, placez l’équipement sur ce poste de travail. La machine d’ensachage et de scellage peut utiliser des imprimantes thermiques et à jet d’encre. L’imprimante peut apposer la date/le code de lot souhaité sur le sachet.
L'option de gaufrage permet d'imprimer un code date/lot en relief sur la fermeture du sac. 4. Détection de fermeture ou d'ouverture du sac : Si le sac est muni d'une fermeture éclair, la ventouse ouvre la partie inférieure du sac préformé, et la pince d'ouverture saisit le haut du sac. Les mâchoires s'écartent pour ouvrir le haut du sac, et celui-ci est gonflé par un ventilateur.
Si le sac ne possède pas de fermeture éclair, la ventouse ouvrira tout de même le fond du sac, mais n'actionnera que le souffleur. Deux capteurs situés près du fond du sac détectent sa présence. Si aucun sac n'est détecté, la station de remplissage et de scellage ne se mettra pas en marche.
Si un sac est présent mais mal positionné, il ne sera ni rempli ni scellé et restera sur l'équipement rotatif jusqu'au cycle suivant. 5. Sacs : Le produit est généralement déversé du tube d'alimentation dans le sac par la balance multi-têtes. Pour les produits en poudre, utiliser une remplisseuse à vis sans fin.
Pour les machines de remplissage de sachets de liquides, le produit est pompé dans le sachet via un remplisseur muni d'une buse. L'équipement de remplissage assure le dosage et le dépôt précis des quantités de produit dans chaque sachet préformé. 6. Décantation du produit ou autres options : Il est parfois nécessaire que le contenu, en vrac, se dépose au fond du sachet avant le scellage.
Ce poste de travail permet de sceller les sacs pré-remplis en les secouant légèrement. Il offre également les options suivantes : 7. Scellage et dégonflage des sacs. L’air restant est chassé du sac par deux dispositifs de dégonflage avant le scellage. La soudure à chaud se ferme sur la partie supérieure du sac.
Grâce à la chaleur, à la pression et au temps, les couches de scellage du sac préformé sont liées entre elles pour former une couture solide.
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