Siden 2012 har Smart Weigh vært forpliktet til å hjelpe kunder med å øke produktiviteten til en redusert kostnad.
Prefabrikert posepakkemaskin
Prefabrikerte posepakkemaskiner håndterer ulike posetyper, inkludert stående poser, firkantede forseglinger og flatbunnede poser, noe som effektiviserer pakkeoperasjonene ved automatisk å fylle og forsegle prefabrikerte poser med presisjon. Prefabrikerte posepakkemaskiner sikrer nøyaktig dosering av faste stoffer, væsker eller pulver, ideell for industrier som mat, kosmetikk og legemidler der allsidighet og hygiene er avgjørende.
Smart Weigh-posepakkemaskiner er designet for stabil drift på fabrikkgulv, med enkel integrering med veie-, fylle- og inspeksjonssystemer. Hvis du bruker flere SKU-er, trenger en ren presentasjon eller ønsker å oppgradere fra manuell posefylling, gir en Smart Weigh-poselinje høyere konsistens, bedre effektivitet og lavere arbeidsavhengighet.
Smart Weighs ferdiglagde posepakkemaskin er utstyrt med et brukervennlig grensesnitt og PLS-kontroll, som har en effektiv byttemekanisme som minimerer nedetid mellom partier. Våre serier med ferdiglagde posepakkemaskiner er laget basert på utrettelig innsats. Den ferdiglagde posefyllings- og forseglingsmaskinen har stabil ytelse, utmerket kvalitet, høy holdbarhet og god sikkerhet, i likhet med ferdiglagde posefyllemaskiner, mini-doy-pose-doypack-pakkemaskiner og roterende ferdiglagde posepakkemaskiner osv. Smart Weigh er utstyrt med en rekke helautomatiske ferdiglagde posepakkelinjer og et profesjonelt FoU- og designteam. Pakkemaskinen vår er rost og foretrukket av kunder for høy kvalitet og profesjonell ettersalgsservice.
Hvorfor velge Smart Weighs posepakkemaskin?
Ferdiglagde poser ser flotte ut i hyllene, men de krever også stabil poseåpning, nøyaktig fylling og sterk forsegling. Smart Weigh-posepakkemaskiner fokuserer på disse produksjonskritiske punktene: stabil posehåndtering for å redusere posesvinn, presis fyllingsintegrasjon for å redusere problemer med over-/undervekt, og jevn forsegling for å redusere lekkasje og omarbeiding.
For produksjonsteam er den største gevinsten driftsfleksibilitet. Posemaskiner velges ofte når fabrikker ofte må bytte SKU-er – forskjellige posestørrelser, forskjellige produkter eller forskjellige målvekter – samtidig som linjeeffektiviteten holdes høy. Med riktig doseringskontroll og synkronisert mating kan produsenter redusere produktsøl, redusere nedetid og opprettholde mer forutsigbar produksjon (OEE).
Hvordan fungerer posepakkemaskinen?
En roterende pakkemaskin for ferdiglagde poser går gjennom en fast stasjonssyklus for å sikre stabil håndtering av poser og forseglingskvalitet. En typisk prosess inkluderer:
Poseutlevering – poser tas fra magasinet og plasseres på de roterende griperne.
Datokoding – batchkode/dato er trykt på posen (valgfri modul).
Poseåpning – posen åpnes og holdes sikkert for fylling.
1. fylling og vibrering – produktet doseres i posen, mens vibrasjon bidrar til å sette produktet og forbedre fyllingsnøyaktigheten (spesielt for store gjenstander).
2. fylling (valgfritt) – et andre fyllingstrinn kan brukes for flerkomponentprodukter eller for å forbedre doseringsstabiliteten.
1. varmeforsegling – posen varmeforsegles for å lukke den øverste åpningen.
Andre forsegling – et andre forseglingstrinn styrker forseglingens integritet og reduserer lekkasjerisikoen.
Forming og utmating – posen formes/renses og føres ut til utmatingstransportbåndet for inspeksjon eller pakking.
Denne stasjonsbaserte arbeidsflyten er ideell for forhåndslagde poser fordi den gir stabil poseåpning, kontrollert fylling og sterkere forseglingskonsistens , spesielt for detaljhandelsklar emballasje som doypack og glidelåsposer.
Posepakkemaskin – viktige valgfaktorer
Posetype og -funksjoner – Doypack, glidelåspose, kilepose, flat pose; krav til stabilitet og forsegling av glidelåsåpning
Produktegenskaper – Frittflytende, støvete, klebrig, skjør, frossen – dette avgjør den beste veier-/fylleenheten og antibrodesignet
Målutgang og stabilitet – Realistiske pakker/min med stabil poseåpning + konsistente forseglinger (ikke bare topphastighet)
Krav til tetningskvalitet – Lekkasjeforebygging, tetningsstyrke, forurensningskontroll (spesielt for oljeholdige, sukkerholdige eller pulveraktige produkter)
Byttefrekvens – Hvis du bruker mange SKU-er, prioriter enkle justeringer og repeterbare innstillinger for å redusere nedetid
Service og support – lokale teknikere, reservedeler, opplæring
Leter du etter en praktisk veiepakkeløsning for produksjonslinjen din?
Vårt ingeniørteam er klare til å hjelpe deg med å velge eller tilpasse riktig lineærvekt basert på dine produkt-, ytelses- og emballasjekrav.
Hurtiglenke
Pakkemaskin