ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਟਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਕਿਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੀਏ
ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗਿਰੀਦਾਰ ਪੈਕਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਾਲਮੇਲ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਨਾਲ ਰੱਖੀਆਂ ਗਈਆਂ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ।
ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਲਾਈਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਭੁੰਨਣਾ ਜਾਂ ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਡਿਸਚਾਰਜ → ਕੂਲਿੰਗ → ਬਫਰ → ਫੀਡਿੰਗ → ਤੋਲਣਾ → ਭਰਨਾ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ → ਨਿਰੀਖਣ → ਕੇਸ ਪੈਕਿੰਗ → ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ
ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਫਿਨਿਸ਼ਡ-ਪੈਕ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਬਫਰ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੇ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਪੈਕਰ ਅਜੇ ਵੀ ਰੋਸਟਰ ਜਾਂ ਕੇਸ ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰ ਬੈਗਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਗਿਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਪਕਰਨ ਚੁਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ
ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਉਤਪਾਦਨ ਡੇਟਾ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੋ:
| ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਨਪੁੱਟ | ਇਹ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ |
|---|---|
| ਗਿਰੀਦਾਰ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ | ਪੂਰੇ, ਟੁੱਟੇ, ਤੇਲਯੁਕਤ, ਨਮਕੀਨ ਅਤੇ ਲੇਪ ਵਾਲੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖੁਆਉਂਦੇ ਹਨ। |
| ਸਿੰਗਲ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣ | ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਕਵਾਨਾਂ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਫੀਡਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। |
| ਟੀਚਾ ਵਜ਼ਨ ਅਤੇ ਪੈਕ ਮਾਪ | ਇਹ ਹੌਪਰ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਭਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। |
| ਪੈਕੇਜ ਫਾਰਮੈਟ | ਰੋਲਸਟਾਕ ਬੈਗਾਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਪਾਊਚਾਂ ਅਤੇ ਜਾਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। |
| ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਆਉਟਪੁੱਟ | ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਬਫਰ ਸਮਰੱਥਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। |
| ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਆਉਟਪੁੱਟ | ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਪੈਕਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। |
| ਆਮ ਰੁਕਾਵਟਾਂ | ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਅਤੇ ਪਾਊਚ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਬਫਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। |
| ਫੈਕਟਰੀ ਲੇਆਉਟ | ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। |
| ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ | ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਕੇਸ ਪੈਕਿੰਗ ਪੈਕਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। |
ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਗਿਰੀ, ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਟੀਚਾ ਭਾਰ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਪੈਕ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਸਿਰਫ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ SKU ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ, ਵੇਖੋ ਸਹੀ ਗਿਰੀਦਾਰ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ . ਇਹ ਗਾਈਡ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ।
ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਨਕਸ਼ਾ ਬਣਾਓ
ਫੈਸਲਾ ਕਰੋ ਕਿ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ-ਡਰੱਮ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤੋਂ ਜਾਂ ਥੋਕ ਸਟੋਰੇਜ ਤੋਂ।
VFFS ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਰੋਲਸਟਾਕ ਨੂੰ ਸਿਰਹਾਣੇ, ਗਸੇਟ ਜਾਂ ਕਵਾਡ-ਸੀਲ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਪਾਊਚ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸਟੈਂਡ-ਅੱਪ ਅਤੇ ਜ਼ਿੱਪਰ ਪਾਊਚਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਾਰ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟੇਨਰ ਫੀਡਿੰਗ, ਫਿਲਿੰਗ, ਕੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਬੈਗ ਬਨਾਮ ਪਾਊਚ ਬਨਾਮ ਗਿਰੀਆਂ ਲਈ ਜਾਰ . ਲਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ, ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਕਿ ਹਰੇਕ ਫਾਰਮੈਟ ਕਿਵੇਂ ਰੁਕਦਾ ਹੈ: VFFS ਨੂੰ ਫਿਲਮ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਾਊਚ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਪਾਊਚ ਭਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਾਰ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਓਰੀਐਂਟਿਡ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੁਆਰਾ ਲਾਈਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਦਿਓ
ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਇੱਕ ਭੁੰਨਣ ਅਤੇ ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 600 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਗਿਰੀਦਾਰ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ SKU 200 ਗ੍ਰਾਮ ਹੈ।
| ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਈਟਮ | ਉਦਾਹਰਨ ਨਤੀਜਾ |
|---|---|
| ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਸਪਲਾਈ | 600 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ |
| ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਵਾਹ | 10 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਮਿੰਟ |
| ਲੋੜੀਂਦੇ 200 ਗ੍ਰਾਮ ਪੈਕ | 50 ਪੈਕੇਟ/ਮਿੰਟ |
| ਸੁਝਾਇਆ ਗਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਿੰਦੂ | 60-65 ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਪੈਕ/ਮਿੰਟ |
ਬਿਲਕੁਲ 50 ਪੈਕ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਵਾਧੂ ਸਮਰੱਥਾ ਪੈਕਰ ਨੂੰ ਫਿਲਮ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਛੋਟੀ ਰੁਕਾਵਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੀਕ ਹੋਣ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਿੰਦੂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦਾ ਰਿਜ਼ਰਵ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਦੀਆਂ ਚੋਟੀਆਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ-ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਆਮ ਸਟਾਪ ਅਵਧੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਗਿਰੀਆਂ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਲਗਾਤਾਰ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੈਕ ਵਜੋਂ ਗਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਸਟਾਪਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਬਫਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਬਫਰ ਲਗਾਤਾਰ ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਟਾਪਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੀ ਉਦਾਹਰਣ ਵਿੱਚ, ਪੰਜ ਮਿੰਟ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਲਗਭਗ 50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਅਸਥਾਈ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅੰਤਿਮ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਹੌਪਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਰਿਕਵਰੀ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਭੁੰਨੇ ਹੋਏ ਗਿਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਲਈ ਬੇਕਾਬੂ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਵਧੇਰੇ ਸਟੋਰੇਜ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।
| ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਗਮ | ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਜਵਾਬ |
|---|---|
| ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਪਾਊਚ ਸਪਲਾਈ ਬਦਲ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। | ਉਤਪਾਦ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਬਫਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। |
| ਬਫਰ ਉੱਚ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ | ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਫੀਡਿੰਗ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। |
| ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਕੋਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ | ਪੈਕਰ ਖਾਲੀ ਪੈਕ ਬਣਾਏ ਬਿਨਾਂ ਰੁਕਦਾ ਹੈ। |
| ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਂ ਕੇਸ ਪੈਕਿੰਗ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ | ਬੈਗਾਂ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪੈਕਿੰਗ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। |
| ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੈ। | ਲਾਈਨ ਅਲਾਰਮ ਵੱਜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹਿਮਤੀ ਨਾਲ ਹੋਲਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। |
| ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਰੀ ਹੈ | ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਮੋੜਦੀ ਹੈ। |
ਉੱਚ- ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਫੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਇਹ ਪਛਾਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਸਿਗਨਲਾਂ ਲਈ ਕੌਣ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ।
ਵਿਅੰਜਨ ਲਈ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ
ਇੱਕ 10- ਜਾਂ 14-ਹੈੱਡ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵਜ਼ਨ ਸਿੰਗਲ ਗਿਰੀਆਂ ਅਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਪ੍ਰੀ-ਮਿਕਸਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। ਹੌਪਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਫੀਡਿੰਗ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਅਜੇ ਵੀ ਗਿਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਤੇਲ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਟੀਚੇ ਦੇ ਭਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਤੋਲਣ ਵਾਲਾ ਕੁੱਲ ਭਾਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ ਥੋਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਸੰਗਤ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਜਦੋਂ ਹਰੇਕ ਪੈਕ ਨੂੰ ਕਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੋਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵੰਡਿਆ ਹੋਇਆ 24-ਹੈੱਡ ਵਜ਼ਨ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਿਰਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੰਡ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮਾਰਟ ਵਜ਼ਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਗਿਰੀਦਾਰ ਤੋਲਣ ਵਾਲਾ ਘੋਲ ਛੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੱਕ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਜੂ ਅਤੇ ਅਖਰੋਟ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਢੁਕਵੇਂ ਹੌਪਰ ਓਪਨਿੰਗ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬੂੰਦਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਿਵਵੇਅ ਅਤੇ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਭਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।
ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਫਿਲਿੰਗ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ
ਜੇਕਰ ਪੈਕਰ ਨੂੰ ਥੈਲੀ ਖੋਲ੍ਹਣ, ਗੈਸ ਫਲੱਸ਼ ਕਰਨ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਤੋਲਣ ਵਾਲਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨਹੀਂ ਵਧਾ ਸਕਦਾ।
ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ, ਬੈਰੀਅਰ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਸੀਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੈਲੀਫੋਰਨੀਆ ਦਾ ਅਲਮੰਡ ਬੋਰਡ ਨੋਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਮੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਦਾਮ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਣਉਚਿਤ ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ।
ਟੀਚੇ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ:
- ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਹਾਲਤਾਂ ਅਧੀਨ ਬਚੀ ਹੋਈ ਆਕਸੀਜਨ
- ਸੀਲ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ, ਨਮਕ ਜਾਂ ਤੇਲ
- ਸੀਲ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ
- ਪਾਊਚ-ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ
- ਮੁਕੰਮਲ-ਪੈਕੇਜ ਹੈੱਡਸਪੇਸ
- ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਕਾਰਨ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ
ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਵੰਡ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਸ਼ੈਲਫ-ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ-ਆਕਸੀਜਨ ਲੋੜਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰੋ
ਆਮ ਸਿਗਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਉਪਲਬਧ, ਬਫਰ ਉੱਚ ਜਾਂ ਘੱਟ, ਤੋਲਣ ਵਾਲਾ ਤਿਆਰ, ਪੈਕਰ ਤਿਆਰ, ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਬਲਾਕ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦਬਾਅ ਘੱਟ, ਨਿਰੀਖਣ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਰੱਦ ਪੁਸ਼ਟੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਪਕਵਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਟੀਚਾ ਭਾਰ, ਫੀਡਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਭਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਬੈਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਆਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਇੰਟੀਗਰੇਟਰ ਕੋਲ ਹੈਂਡਸ਼ੇਕ ਤਰਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਘ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਅਣਪਛਾਤੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕੋ
ਸੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੋਡਿੰਗ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਨਿਰੀਖਣ, ਚੈੱਕਵੇਇੰਗ, ਧਾਤ ਜਾਂ ਐਕਸ-ਰੇ ਨਿਰੀਖਣ, ਲੀਕ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਕੇਸ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
A ਚੈੱਕਵੇਗਰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਹੋਏ ਪੈਕ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ। ਅੰਤਿਮ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਤੂ ਜਾਂ ਫੋਇਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਧਾਤ-ਖੋਜ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ 60 ਬੈਗ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੇਸ ਵਿੱਚ 12 ਬੈਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੇਸ ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪੰਜ ਕੇਸਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਰਿਕਵਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵੀ।
ਲੇਆਉਟ ਵਿੱਚ ਹੌਪਰ ਹਟਾਉਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਲੋਡਿੰਗ, ਰਿਜੈਕਟ-ਬਿਨ ਐਕਸੈਸ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਵੀ ਜਗ੍ਹਾ ਛੱਡਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਡਰਾਇੰਗ ਜੋ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਧੂਰੀ ਹੈ।
FAT ਦੌਰਾਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ
ਫੈਕਟਰੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਗਿਰੀਦਾਰ ਅਤੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ਡ ਲਾਈਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
| ਚਰਬੀ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ | ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਨਤੀਜਾ |
|---|---|
| ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਆਉਟਪੁੱਟ | ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਟਿਕਾਊ ਵਿਕਰੀਯੋਗ ਪੈਕ |
| ਭਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ | ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਔਸਤ ਦੇਣਦਾਰੀ |
| ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ | ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ |
| ਮਿਕਸ ਕੰਟਰੋਲ | ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ |
| ਪੈਕੇਜ ਗੁਣਵੱਤਾ | ਸੀਲ, ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਆਕਸੀਜਨ |
| ਰੁਕਣਾ ਅਤੇ ਰਿਕਵਰੀ | ਬਫਰ ਜਵਾਬ ਅਤੇ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕ੍ਰਮ |
| ਨਿਰੀਖਣ | ਖੋਜ, ਅਸਵੀਕਾਰ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ |
| ਤਬਦੀਲੀ | ਅਗਲੇ SKU ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਚੰਗੇ ਪੈਕ ਤੋਂ ਆਖਰੀ ਚੰਗੇ ਪੈਕ ਤੱਕ |
FAT ਨੂੰ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦ, ਬਫਰ ਉੱਚ ਪੱਧਰ, ਫਿਲਮ ਬਦਲਣ, ਘੱਟ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਬਲਾਕੇਜ ਅਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦੱਸਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਬਣਾਓ
ਇੱਕ ਸਫਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗਿਰੀਦਾਰ ਪੈਕਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਸਟਾਪਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੀਕ ਹੋਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਬਫਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪਸ਼ਟ ਸੰਚਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਮਾਰਟ ਵਜ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗਿਰੀਦਾਰ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਫਲ ਪੈਕਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਫੀਡਿੰਗ, ਵਜ਼ਨ, VFFS ਜਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ, ਨਿਰੀਖਣ, ਕੇਸ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨਾ। ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਮੂਨੇ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਪਸਟ੍ਰੀਮ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਡਰਾਇੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਤੋਲ ਅਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਲੋਬਲ ਲੀਡਰ ਹੈ, ਜਿਸ 'ਤੇ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ 1,000+ ਗਾਹਕਾਂ ਅਤੇ 2,000+ ਪੈਕਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਭਰੋਸਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਡੋਨੇਸ਼ੀਆ, ਯੂਰਪ, ਅਮਰੀਕਾ ਅਤੇ ਯੂਏਈ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਫੀਡਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੱਕ ਟਰਨਕੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਤੇਜ਼ ਲਿੰਕ
ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ