ਸਪਾਈਸ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਨਾ ਜੋ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਵਰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ। ਮਸਾਲੇ ਦੇ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਆਦਰਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਉਦੇਸ਼ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਸਹੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਪੂੰਜੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਹੀ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸ਼ਡਿਊਲ ਦੇ ਨਾਲ 3 ਤੋਂ 5 ਸਾਲ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹਿ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਲਾਭਕਾਰੀ ਕਾਰੋਬਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਲਈ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਚਾਨਕ ਟੁੱਟਣ ਨਾਲ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਲਾਗਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਕਿ $1,000 ਤੋਂ $10,000 ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਤੱਕ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਉਦੇਸ਼ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਥੀਂ ਕਿਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 3 ਤੋਂ 5 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ FDA ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਛੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋ।

ਇਹ ਲੇਖ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸਾਲੇ ਦੀ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸੈਨੀਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

✔ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ

ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਗਤੀਵਿਧੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਡੀ-ਐਨਰਜੀਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਟੈਗ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਘਟਨਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਟੂਲ-ਰਹਿਤ ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸਾਲਿਆਂ ਦੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਵਿਚ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਸਮਾਂ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

✔ ਧੂੜ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ

ਮਸਾਲੇ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਰਮ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚਾਉਣ। ਸਫਾਈ ਲਈ ਕੱਪੜਾ ਲਿੰਟ-ਮੁਕਤ ਕੱਪੜਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਹੌਪਰ
• ਭਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ
• ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟਾਂ
• ਸੈਂਸਰ
• ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਰਕਟ
• ਮਕੈਨੀਕਲ ਦਰਾਰਾਂ
  
  

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਜਾਂ ਸੈਂਸਰ ਖਰਾਬ ਨਾ ਹੋਣ, ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਬਰੀਕ ਕਣ ਫਿਲਟਰਾਂ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਮਸਾਲੇ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

✔ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣਾ

ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਹਰ ਰੋਜ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਇਹ ਖੇਤਰ ਪਾਊਡਰ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਲੋਡ ਸੈੱਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਰ ਸ਼ਿਫਟ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਜਬਾੜੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਸਹੀ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਉੱਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਸੜੀ ਹੋਈ ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਬਚੀ ਹੋਈ ਚੀਜ਼ ਹਟਾਓ।
<ਮਸਾਲੇ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ产品结构图>

ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਕੇਅਰ

◆ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼

ਮਸਾਲਾ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਲਦੇ-ਜੁਲਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟਰਾਂ ਆਪਣੇ ਅਨੁਕੂਲ ਲੋਡ 'ਤੇ ਚੱਲਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਸਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਸਮੇਂ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰੁਟੀਨ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਗੇਅਰਜ਼
• ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼
• ਚੇਨ
• ਗੇਅਰ ਮੇਸ਼ ਪੁਆਇੰਟ
• ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ

ਹਰ ਸ਼ਿਫਟ ਵਿੱਚ, ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੇਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਛੇਕਾਂ ਰਾਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੀਅਰ-ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ (ਰਿਡਿਊਸਰ) ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕਾਲ-ਅੱਪ ਕਾਰਡ ਵਿਕਸਤ ਕਰੋ। ਇਸਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਤੇਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਹੀਂ ਚੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।

◆ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ

ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟਾਂ ਅਤੇ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਢਿੱਲੇ ਨਾ ਹੋਣ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਡਵਾਂਸ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤੇਲ ਭੰਡਾਰ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਤੇਲ ਡਿਲੀਵਰੀ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ

▶ ਨਿਯਮਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗਾਂ

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਮਸਾਲਿਆਂ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵੰਡੀ ਗਈ ਹੈ, ਤੋਲਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਔਗਰ ਫਿਲਰ ਦੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਵਜ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ PLC ਕੰਟਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਮਸਾਲੇ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਹਨ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਵੰਡਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਔਗਰ ਸਕ੍ਰੂ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖੋ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧਤਾ ਹੈ।

▶ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਪੈਕੇਜ ਕੱਢ ਕੇ "ਨੋ ਬੈਗ ਨੋ ਫਿਲ" ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਭਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਾਏਗਾ ਜੋ ਖਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਮਸਾਲੇ ਛੱਡਣ ਨਾਲ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸੀਲਿੰਗ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰੁਟੀਨ ਵਿਕਸਤ ਕਰੋ। ਸੀਲਿੰਗ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਅਸਫਲਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਚੂਨ ਦੁਕਾਨ ਦੀਆਂ ਸ਼ੈਲਫਾਂ ਤੋਂ ਵਾਪਸ ਬੁਲਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲਾਈਨ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪਾਊਚ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆ ਰਹੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਟਿਆ, ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
<ਮਸਾਲੇ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ应用场景图>

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਿਹਤ ਨਿਗਰਾਨੀ

◆ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਂਚਾਂ

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਣੀ ਉਦਯੋਗ-ਯੋਗ ਟੈਸਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਾਰੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਸਕਿਊਜ਼, ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਢਿੱਲਾਪਣ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਸਾਲੇ ਦੇ ਪਾਊਚ ਭਰਨ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਟਾਪ ਬਟਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਵਰਕਰ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

◆ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ

ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਚਾਪ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ। ਜਲਣ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਅਤੇ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਖੋਜ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਸਪਾਰਕਿੰਗ ਜਾਂ ਢਿੱਲਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਅੱਗ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਲਬੇ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ ਜੋ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਘੇਰਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ।

◆ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਨਿਦਾਨ

ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਚੱਲ ਰਹੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ   HMI 'ਤੇ ਅਲਾਰਮ ਵੱਜੋਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਕਰੋ। ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸਪਾਈਸ ਪਾਊਚ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਅਲਾਰਮ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਹਵਾਲਾ ਸਾਰਣੀ

ਸਿੱਟਾ

ਕੋਈ ਵੀ ਉਦਯੋਗ ਜੋ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਸਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸਾਲੇ ਦੇ ਪਾਊਚ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਾਊਡਰ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣਾ ਰਸਤਾ ਲੱਭ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਇਸਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਚੱਲਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਿਰੀਖਣ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਯੋਜਨਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਿਸਟਮ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਆਪਣੇ ਲੋਕਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿਓ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਓ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਨਜ਼ਰ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਜਿਹੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜੋ ਉਦਯੋਗ-ਮੋਹਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮਾਰਟ ਵੇਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਅਸੀਂ ਅਜਿਹੇ ਉਤਪਾਦ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਐਡਵਾਂਸ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਚੱਲਦੇ ਸਮੇਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੂਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਵਿਆਪਕ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੋਟਰੀ ਜ਼ਿਪਲੌਕ ਬੈਗ ਪਾਊਡਰ ਸਪਾਈਸ ਫਾਈਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਉੱਨਤ VFFS ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਸਾਲਿਆਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਟਰਨਕੀ ​​ਹੱਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਥੇ ਜਾਣ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ https://www.smartweighpack.com/ .

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

1. ਮਸਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਪੈਕ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮੈਂ ਧੂੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉੱਨਤ ਔਗਰ ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰਪਿਤ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਜਾਂ ਬੰਦ ਡਸਟਿੰਗ ਹੁੱਡਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਭਰਨ ਦੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਉੱਡਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਸੀਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੰਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

2. ਕੀ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮਸਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ?

ਹਾਂ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਧੁਨਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਔਗਰ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, PLC 'ਤੇ ਵਿਅੰਜਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ, ਜਾਂ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਲਗਭਗ 20 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸਾਲਿਆਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਪਾਊਚ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਢਾਲ ਸਕਦੇ ਹੋ।

3. ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਤੇਲਯੁਕਤ ਮਸਾਲਿਆਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ?

ਤੇਲਯੁਕਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਪਰਿਕਾ) ਜਾਂ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਮਸਾਲਿਆਂ ਲਈ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਸੰਪਰਕ ਹਿੱਸੇ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੋਜਨ-ਸੁਰੱਖਿਅਤ SUS304 ਜਾਂ SUS316L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੋਣ ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।