Stroj na balenie kávových granúl sa ľahko obsluhuje a zlepšuje úžitok.
Návrh technológie elektromechanickej integrácie stroja na balenie kávových granúl s digitálnym displejom a rôznymi vysoko koncentrovanými informáciami, ktoré výrazne znižujú akčné tlačidlo a rukoväť a ovládanie programu atď.
Má výrazne znížené prevádzkové postupy, obsluhujúci personál sa tiež ľahko školí.
Bežný stroj na balenie kávových granúl poháňaný asynchrónnym motorom, v skutočnosti skôr v stave mierneho zaťaženia, plytvanie energiou.
Elektromechanická integračná technológia namiesto asynchrónneho motora s motorom na konverziu frekvencie, kávové granule pomocou mikropočítačového automatického baliaceho stroja pre dobrý pracovný bod zui, náhodné nastavenie výstupného výkonu motora s premenlivou frekvenciou a môže ušetriť 40% energie.
Stroj na balenie kávových granúl, navyše zlepšuje spoľahlivosť kvality produktu, je zaručená, účinnosť sa tiež zlepšuje.
Nová technológia, akonáhle sa dostane do produktivity, často zohráva obrovskú úlohu.
Napríklad fotoelektrická chyba polohovania stroja na balenie kávových granúl je oveľa menšia ako chyba mechanického polohovania, mikrovlnné sušenie oveľa lepšie ako účinok sušenia elektrickým ohrevom atď., Technológia elektromechanickej integrácie používaná pre stroje na balenie kávových granúl nie je dlhá, ale efekt je zrejmý, funkcia je obrovská.
Výhody elektromechanickej integrácie stroja na balenie kávových granúl: 1, vďaka čomu je mechanická štruktúra výrazne zjednodušená.
Riadiaci systém je stroj k orgánu, tradičný riadiaci systém stroja na balenie kávových granúl prijíma relé, ovládací obvod stykača, komplexný stupeň spolu so zvýšením výkonného mechanizmu a upraví oblasť, ktorá sa zvyšuje so zvyšujúcim sa strojom na výrobu. zložitejšie, výroba, nastavenie, používanie a údržba sú nepohodlné.
A elektromechanická integrácia môže používať počítač, senzorovú technológiu, novú prenosovú technológiu na nahradenie ťažkej elektrickej riadiacej skrine a ovládačov zariadení, čím sa výrazne zjednoduší a počet komponentov v štruktúre sa zmenšil.
2, zlepšiť kvalitu produktu.
V mikropočítačovom systéme je obrovské úložisko, ľudia môžu vopred ovplyvniť parametre kávových častíc
baliaci stroj prácu a súvisiace dáta uložené v mikropočítači, dokáže automaticky sledovať výrobný proces.
Keď sa zmení parameter alebo niekoľko parametrov, zmena v okamžitej spätnej väzbe na mikropočítač, identifikácia parametrov mikropočítača pre tieto variácie, posúdenie a včasná vhodná korekcia, aby stroj na balenie kávových granúl udržal lepší pracovný stav.
Zatiaľ čo tradičný stroj na balenie kávových granúl v procesných parametroch sa mení, pri úprave na základe skúseností je ťažké nájsť dobré parametre zui, ak sa niektoré parametre procesu zmenia v rovnakom čase, viac zmätení v tom, čo robiť.
Ako je stroj na balenie kávových granúl zui bežný stroj na uzatváranie plastových vreciek, jeho kvalita tesnenia a obalové materiály, teplota a rýchlosť tepelného tesnenia atď.
Ako je zmena materiálu (
Materiál, hrúbka)
, stroj na balenie kávových granúl, že teplota a rýchlosť sa tiež chcú zmeniť, ale koľko zmien je ťažké zvládnuť.
Ako napríklad prijatie počítačovej kontroly, všetky druhy obalových materiálov zui preferované parametre tesniacej teploty a rýchlosť prispôsobenia vstupnej počítačovej pamäti, si zaslúžia opäť zvýšiť potrebné senzory, balenie kávových granúl do automatického sledovacieho systému, a to bez ohľadu na to. ktoré sa menia parametre procesu, môže zabezpečiť kvalitu zui lepšie tesnenie.
Parametre sa menia, čím viac je nastavovacia časť, tým väčšia je prevaha elektromechanickej integrácie, všeobecný režim ovládania sa nedá porovnávať.
Základné čistenie zahŕňa: 1.
Po odstávke stroja na balenie kávových granúl by sa mala včas vyčistiť meracia časť, ako je balenie, granule radix isatidis sú rafinovaný cukor, soľ atď. .
2.
Telo stroja na tepelné tesnenie by sa malo často čistiť, aby sa zabezpečila textúra bez tesnenia baliaceho stroja na kávu.
3.
Fotoelektrická sledovacia svetelná hlava stroja na balenie kávových granúl, menovite elektrické oko, by sa mala tiež pravidelne čistiť, aby sa zabezpečila malá chyba sledovania kurzora.
4.
Materiál dosky z rozptýleného materiálu, je potrebné včas vyčistiť, udržiavať časti čisté.
5.
Pravidelné čistenie prachu vo vnútri elektrickej skrinky v prípade, že stroj na balenie kávových granúl, napríklad zlyháva kontakt.
Nové strojové zariadenie, ktoré sa používa do týždňa, musí skontrolovať upevňovacie časti na pohon a činnosti, dopĺňanie paliva a údržbu;
Po mesiaci musí byť pravidelná kontrola údržby;
Pravidelne kontrolujte každú časť skrutky stroja na balenie kávových častíc, aby nedošlo k uvoľneniu.
Venujte pozornosť elektrickej časti vodotesného, vlhkotesného, antikorózneho, potkanieho.
Elektrická skriňa a terminál by mali byť čisté, v prípade elektrického zlyhania.
Výpadok by mal spôsobiť, že dva valce tepelného zvárania budú v otvorenej polohe v prípade spálenia obalových materiálov.
4.
Načasovanie stroja na balenie kávových granúl do záberu ozubeného kolesa, usporiadania plniaceho otvoru na mazanie ložísk, mazanie olejom a všetkých pohyblivých častí.
Pri plnení mazacieho oleja dbajte na to, aby ste nenanášali olej na remeň, aby ste predišli strate alebo poškodeniu preklzávacieho starnutia remeňa.
Po výstupe na striekanie (
A)
Dátum výroby, tesnenie, zmršťovacia fólia atď.
Mechanická a elektrická integrácia okrem baliaceho stroja na kávové častice dokáže zachovať pôvodné vlastnosti a poskytuje aj mnoho ďalších funkcií.
Ako je stroj na balenie tekutých nealkoholických nápojov na kávové granule, v spojení s pneumatickým, elektrickým a mechanickým spojom sa dá vyrobiť krabica, sterilizácia, plnenie, tesnenie atď., Ale ak sa zavedie mikropočítačový riadiaci systém, môže sa tiež uložiť ako je rýchlosť výroby, číslo produktu, poruchové javy, príčina problému, ako sú údaje, súčasne s príslušným spracovaním týchto údajov podľa skutočnej situácie a vytlačením výsledkov alebo zobrazením na obrazovke výrazne uľahčuje operácia.
Vytvorte funkciu stroja na balenie kávových granúl, zvýšte spoľahlivosť.
Elektromechanická integrácia by tiež poskytla stroj na balenie kávových granúl na automatické monitorovanie, dynamickú detekciu, alarm môže fungovať, tiež ovládanie bezpečnostného blokovania, preťaženie a ochranné funkcie, ako napríklad mimo kontroly, a výrazne zlepšila spoľahlivosť stroja na balenie kávových častíc.
Mechanická a elektrická integrácia je smer vývoja stroja na balenie kávových granúl, čas nie je dlhý, ale preukázal veľkú nadradenosť, pričom mechanická a elektrická integrácia pri šírení a propagácii kávy na strojoch na balenie častíc bude hrať úlohu. pozitívnu úlohu v rozvoji obalového priemyslu v našej krajine.
Smart Weigh
Packaging Machinery Co., Ltd si myslí, že spokojnosť zákazníkov je jedným z najdôležitejších faktorov vernosti značke. Vysokokvalitné služby môžu byť rozdielom medzi jednorazovým kupujúcim a celoživotným opakovaným zákazníkom.
Budovať hodnotu zákazníkov poskytovaním vysokokvalitných produktov, služieb a riešení inovatívnymi a nákladovo efektívnymi spôsobmi. Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd zrealizuje toto poslanie stanovením najvyšších štandardov v oblasti služieb, spoľahlivosti, bezpečnosti a kontroly nákladov v našom odvetví.
váha umožňuje užívateľom aplikovať rôzne spôsoby na uspokojenie ich potrieb.
