Stroj za pakiranje kavnih zrn je enostaven za uporabo in izboljša korist.
Zasnova tehnologije elektromehanske integracije pakirnega stroja za kavna zrnca z digitalnim zaslonom in različnimi visoko koncentriranimi prikazi informacij, kar močno zmanjša akcijski gumb in ročaj ter krmiljenje programa itd.
Ima zelo skrajšane operativne postopke, operativno osebje je tudi enostavno usposobiti.
Običajen stroj za pakiranje kavnih zrn, ki ga poganja asinhroni motor, pravzaprav bolj v stanju majhne obremenitve, potrata energije.
Tehnologija elektromehanske integracije, namesto asinhronega motorja z motorjem za pretvorbo frekvence, kavna zrnca z mikroračunalniškim samodejnim pakirnim strojem za dobro delovno točko zui, naključno prilagajanje izhodne moči motorja s spremenljivo frekvenco in lahko prihrani 40 % energije.
Stroj za pakiranje kavnih zrn poleg tega izboljša zanesljivost kakovosti izdelka, zagotovljena je tudi učinkovitost.
Nova tehnologija, ko pride v produktivnost, pogosto igra veliko vlogo.
Na primer fotoelektrična napaka pozicioniranja stroja za pakiranje kavnih zrn je veliko manjša od napake pri mehanskem pozicioniranju, sušenje v mikrovalovni pečici je veliko boljše od učinka sušenja z električnim ogrevanjem itd. Tehnologija elektromehanske integracije, ki se uporablja za pakirne stroje za kavna zrnca, ni dolga, vendar učinek je očiten, funkcija je ogromna.
Prednosti elektromehanske integracije stroja za pakiranje kavnih zrnc: 1, mehanska struktura je močno poenostavljena.
Nadzorni sistem je stroj za organ, tradicionalni krmilni sistem stroja za pakiranje kavnih zrnc sprejme rele, krmilno vezje kontaktorja, kompleksno stopnjo skupaj s povečanjem izvršilnega mehanizma in prilagajanje območja se povečuje s povečanjem stroja za izdelavo postaja vse več in bolj zapletena, izdelava, prilagajanje, uporaba in vzdrževanje so neprijetni.
In elektromehanska integracija, lahko uporablja računalniško, senzorsko tehnologijo, novo tehnologijo prenosa za zamenjavo težke električne krmilne omare in gonilnikov naprav, povzroči padec in število sestavnih delov v strukturi je močno poenostavljeno, postalo manjše.
2, izboljšati kakovost izdelka.
V mikroračunalniškem sistemu je ogromno prostora za shranjevanje, ljudje lahko vnaprej vplivajo na parametre kavnih delcev
stroj za pakiranje delovnih in povezanih podatkov, shranjenih v mikroračunalniku, lahko samodejno sledi proizvodnemu procesu.
Ko se spremeni parameter ali več parametrov, sprememba v takojšnji povratni informaciji mikroračunalniku, identifikacija parametrov mikroračunalnika za te spremembe, presoja in pravočasni ustrezen popravek poskrbijo, da stroj za pakiranje kavnih zrnc ohranja boljše delovne pogoje.
Medtem ko se tradicionalni stroji za pakiranje kavnih zrn v procesnih parametrih spreminjajo, prilagajanje na podlagi izkušenj, je težko najti dobre zui parametre, če se nekateri procesni parametri spremenijo hkrati, bolj zmedeni glede tega, kaj storiti.
Kot je stroj za pakiranje zrnc kave zui skupni stroj za tesnjenje plastičnih vrečk, njegova kakovost tesnjenja in embalažni materiali, temperatura in hitrost toplotnega tesnjenja itd.
Kot je materialna sprememba (
Material, debelina)
, stroj za pakiranje kavnih zrn, ki želita spremeniti tudi temperaturo in hitrost, toda koliko sprememb je težko obvladati.
Kot je sprejeti računalniški nadzor, vse vrste embalažnih materialov z želenimi parametri temperature tesnjenja in hitrostjo ujemanja z vhodnim računalniškim pomnilnikom, si zaslužijo, da ponovno dvignejo potrebne senzorje, pakiranje kavnih zrnc v sistem za samodejno sledenje, na ta način, ne glede na to kateri procesni parametri se spreminjajo, lahko zagotovijo kakovost zui boljšega tesnjenja.
Parametri se spreminjajo, bolj kot je prilagoditveni del, večja je superiornost elektromehanske integracije, splošnega načina nadzora ni mogoče primerjati.
Osnovno čiščenje vključuje: 1.
Po izpadu stroja za pakiranje kavnih zrn je treba pravočasno očistiti odmerni del, kot je embalaža, zrnca radix isatidis, rafiniran sladkor, sol itd., Zagotoviti je treba, da je vsak razred čist slepa plošča in vrtljiva miza, da nanjo ne vpliva korozija .
2.
Telo stroja za toplotno varjenje je treba pogosto čistiti, da zagotovite, da je tekstura čista od tesnila stroja za pakiranje kavnih zrn.
3.
Stroj za pakiranje kavnih zrn, fotoelektrična sledilna svetlobna glava, in sicer električno oko, je treba tudi redno čistiti, zagotoviti majhno napako pri sledenju kazalca.
4.
Razpršeni material plošče, ga je treba pravočasno očistiti, deli naj bodo čisti.
5.
Redno čiščenje prahu v električni omarici, v primeru, da stroj za pakiranje kavnih zrnc, kot je okvara slabega kontakta.
Novi stroji, ki se uporabljajo v enem tednu, morajo preveriti pritrdilne dele za pogon in dejavnosti, polnjenje goriva in vzdrževanje;
Po enem mesecu je treba opraviti redne inšpekcijske preglede;
Redno preverjajte vsak del vijaka stroja za pakiranje kavnih delcev, da ne pride do ohlapnega pojava.
Bodite pozorni na električni del vodoodpornega, vlagoodpornega, protikorozijskega, podgan.
Električna omarica in terminal morata biti čista, v primeru okvare elektrike.
Izpad mora povzročiti, da sta dva valja za toplotno tesnjenje v odprtem položaju, v primeru gorenja embalažnih materialov.
4.
Časovni razpored za pakirni stroj za kavna zrnca, zobniška mreža, ureditev uvedbe ležaja, oljenje lukenj, polnjenje olja, mazanje z oljem in vseh gibljivih delov.
Polnjenje mazalnega olja, upoštevajte, da olja ne nanašajte na jermen, da preprečite zdrs zaradi staranja jermena se izgubi ali poškoduje.
Po izhodu za pršenje (
A)
Datum proizvodnje, tesnjenje, skrčljiva folija itd.
Mehanska in električna integracija poleg pakirnega stroja za kavne delce lahko ohrani prvotne lastnosti in nudi številne druge funkcije.
Kot je pakirni stroj za tekoče brezalkoholne pijače kavnih zrnc, je v povezavi s pnevmatskim, električnim in mehanskim spojem mogoče izdelati škatlo, sterilizacijo, polnjenje, tesnjenje itd., Če pa uvedemo mikroračunalniški nadzorni sistem, lahko tudi shranimo. kot so stopnja proizvodnje, številka izdelka, pojavi napake, vzrok težave, kot so podatki, hkrati z ustrezno obdelavo teh podatkov glede na dejansko stanje in natisniti rezultate ali prikazati na zaslonu, močno olajša operacijo.
Omogočite delovanje stroja za pakiranje kavnih zrn, izboljšajte zanesljivost.
Elektromehanska integracija bi prav tako omogočila stroj za pakiranje kavnih zrn za samodejno spremljanje, dinamično zaznavanje, alarm lahko deluje, tudi nadzor varnostne blokade, preobremenitev in zaščitne funkcije, kot so izven nadzora, in je močno izboljšala zanesljivost stroja za pakiranje kavnih delcev.
Mehanska in električna integracija je razvojna smer stroja za pakiranje kavnih zrnc, čas ni bil dolg, vendar je pokazal veliko premoč, z mehansko in električno integracijo pri razširjanju in promociji kave na strojih za pakiranje delcev bo igrala pozitivno vlogo pri razvoju embalažne industrije pri nas.
Smart Weigh
Packaging Machinery Co., Ltd meni, da je zadovoljstvo strank eden najpomembnejših dejavnikov zvestobe blagovni znamki. Visokokakovostna storitev je lahko razlika med enkratnim kupcem in doživljenjsko ponavljajočo se stranko.
Ustvariti vrednost za stranke z zagotavljanjem visokokakovostnih izdelkov, storitev in rešitev na inovativne in stroškovno učinkovite načine. Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd bo uresničil to nalogo z določitvijo najvišjih standardov storitev, zanesljivosti, varnosti in obvladovanja stroškov v naši industriji.
tehtnica uporabnikom omogoča uporabo na različne načine za zadovoljevanje njihovih potreb.
