Yazar: Smartweigh–Çok Kafalı Kantar
Genel olarak konuşursak, çeşni bandının çok kefeli terazisinin sapma nedeni yaygın bir durumdur, ancak çeşnilendirme elektronik kayış kantarındaki sapmanın nedeni yanlış ele alınırsa, elektronik kayış kantarının tartımı daha ciddi olacaktır ve yanlış. O halde bugün baharat elektronik bant terazisi ve düzeltme önlemleri hakkında konuşalım. Şu anda, piyasadaki çeşnilendirme bandı çok kefeli kantarı sapmasının nedenleri şunlardır: 1. Baharat bandı çok kefeli kantarı net ağırlık yapısının seçimi, bu nedenle yapının kendisi farklıdır. 2. Mekanik ekipmanın sapma nedenleri, takılı baharat elektronik kayış ölçeğinin seviyesi 3. Tüm uygulama sürecinde, uygulama ve bakımdan kaynaklanan yanlışlıklar ve baharatın bakım ve bakımının neden olduğu yanlışlık elektronik bant tartısı dikkate alınmaz. 4. Numune alma ve dosyalama doğru değil. Yalnızca benzer kolejler ve üniversiteler düzeyinde, elektronik kayış kantarlarının uygulama zincir kodunun yerinde baharatlanması pek yoktur. Bu tür bir kod çevrimdışı bilinecektir. . İkinci olarak, çeşnilendirme bandının çok kefeli terazisindeki sapmanın nedenini iyileştirmeye yönelik temel karşı önlemler nelerdir? 1. Tartım tampon makarasının yaygın hataları ve karşı önlemler: bileşen elektronik kayış terazisinin boşta milinin zayıf işleme hassasiyeti veya sıkışmış toz da büyük bir güven duygusuna yol açacağından, yukarıda bahsedilen makaralı yatak dönmüyor ve basit sonuca zarar verir, tedavi edilir Aşınma ve yıpranma, değiştirildiğinde ve değiştirildiğinde daha ciddidir ve yukarıda bahsedilen güven çarkı ve tahrik mili kiri hemen temizleyecektir.
Tartım merdanesini değiştirirken, tartım merdanesinin adı 0,12 mm'den küçük olmalı, işlemden sonra güç hattı tekrar kalibre edilmeli ve paralel hat sıkıştırma merdanesi takılarak sınır tartılabilir ve cilt yeniden değiştirildikten sonra kontrol edilir. 2. Destek noktası tartım yapısının yay parçalarındaki çatlaklar ve çözümleri Bu durumların çoğu, taşıma kuvveti çok büyük olduğunda veya yönün yönü değiştiğinde bozulan ve çatlayan yay parçalarının uzun süreli yük taşıma kırılganlığından kaynaklanır. transmisyon kayışının sapması, elektronik kayış ölçeğinin sıfır olmasına neden olur. Konum ve doğrulamadan sonra ölçüm doğrulama işlemi kararsız. Böyle bir durum meydana gelirse yeni yay hemen değiştirilmelidir. Değiştirme işleminden sonra tartım yapısı yeniden kalibre edilmelidir. Ayarlamadan sonra dış görünümü çalıştırın ve teraziyi tekrar kalibre edin. 3. Baharat bandının çok kefeli terazisinin genel terazi sorunları ve çözümleri: terazi çerçevesinin çelik çerçeve yapısı iyi kurulmadığı veya üretim ve işleme sapması büyük olduğu için, kurulum ve ayarlama sırasında deformasyon düzeltilmez. Terazi çerçevesi bir süre çalıştıktan sonra, eşit olmayan taşıma kuvveti nedeniyle bu standart parçaların belirli bir kısmını gevşetmek çok kolaydır, bu da terazi makarasının yanal yer değiştirmesine ve çıkış verisi sinyalinde dalgalanmaya neden olur. Nedenleri araştırılmalı, standart parçalar sıkılmalı ve deri eşya kalibrasyonu ve kantarı tekrar yapılmalıdır.
4. Ciddi yük veya zorlu ortam nedeniyle yük sensörünün hasarının çözümü, ağırlık sensörü, gösterge paneli veya daha yüksek ofset veri bilgileri kararsızdır ve ağırlık sensörüne zarar verir, yeni sensör değiştirilmeli, çalıştırılmalıdır. cilt ve ölçekleri tekrar kalibre edin.
Yazar: Smartweigh–Çok Kafalı Kantar Üreticileri
Yazar: Smartweigh–Lineer Ağırlık
Yazar: Smartweigh–Lineer Kantar Paketleme Makinası
Yazar: Smartweigh–Çok Kafalı Kantar Paketleme Makinası
Yazar: Smartweigh–Tepsi Denester
Yazar: Smartweigh–Kapaklı Paketleme Makinası
Yazar: Smartweigh–Kombinasyon Kantarı
Yazar: Smartweigh–Doypack Paketleme Makinası
Yazar: Smartweigh–Hazır Çanta Paketleme Makinası
Yazar: Smartweigh–Döner Paketleme Makinası
Yazar: Smartweigh–Dikey Paketleme Makinası
Yazar: Smartweigh–VFFS Paketleme Makinası

Telif Hakkı © Guangdong Smartweigh Paketleme Makineleri Co., Ltd. | Tüm Hakları Saklıdır