Smart Weigh는 고객이 더 낮은 비용으로 생산성을 높일 수 있도록 돕는 데 전념하고 있습니다.
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Smart Weigh는 고객이 더 낮은 비용으로 생산성을 높일 수 있도록 돕는 데 전념하고 있습니다.
저자: Smartweigh–멀티헤드 가중기
일반적으로 조미 벨트의 멀티 헤드 계량기의 편차 원인은 일반적인 상황이지만 조미료 전자 벨트 저울의 편차 원인을 잘못 처리하면 전자 벨트 저울의 계량이 더 심각하고 부정확하다. 그래서 오늘은 양념전자벨트저울과 정류대책에 대해 알아보도록 하겠습니다. 현재 시중에서 시즈닝 벨트 멀티헤드 가중기가 편차를 보이는 이유는 다음과 같습니다. 1. 시즈닝 벨트 멀티헤드 가중기의 순중량 구조를 선택하므로 구조 자체가 다릅니다. 2. 기계 장비의 편차 원인, 설치된 조미료 전자 벨트 저울의 수준 3. 전체 적용 과정에서 적용 및 유지 관리로 인한 부정확성, 조미료의 유지 관리로 인한 부정확성 전자 벨트 스케일은 무시됩니다. 4. 샘플링 및 파일링이 올바르지 않습니다. 유사한 대학 수준에서만 전자 벨트 저울의 응용 체인 코드에 대한 현장 조미료가 많지 않습니다. 이러한 종류의 코드는 오프라인에서 알려지게 됩니다. . 둘째, 조미벨트 멀티헤드 계량기의 편차 원인을 개선하기 위한 핵심 대책은 무엇인가? 1. 계량 버퍼 아이들러의 일반적인 결함 및 대책 : 구성 요소 전자 벨트 스케일의 아이들 샤프트의 가공 정확도가 낮거나 먼지가 끼면 신뢰도가 높아지기 때문에 위에서 언급한 롤러 베어링이 회전하지 않습니다. 교체 및 교체시 마모가 더 심각하며 위에서 언급 한 트러스트 휠과 구동축이 즉시 먼지를 제거합니다.
계량롤러 교체시 계량롤러의 명칭은 0.12mm이하로 하고 전원선은 작업후 재교정을 하여야 하며 평행선 클램핑롤러를 설치하여 한계계량을 할 수 있으며 외피는 재교정하여야 한다. 교체 후 점검합니다. 2. 지지점 계량 구조의 스프링 조각 균열 및 해결 방법 이러한 상황의 대부분은 스프링 조각의 장기간 하중 지지 취성으로 인해 베어링 힘이 너무 크거나 방향 전송 벨트의 편차가 발생하여 전자 벨트 스케일이 0이 됩니다. 위치 확인 및 확인 후 측정 확인 작업이 불안정합니다. 이러한 상황이 발생하면 새 스프링을 즉시 교체해야 합니다. 교체 후 계량 구조를 다시 보정해야 합니다. 조정 후 스킨을 실행하고 스케일을 다시 보정합니다. 3. 조미 벨트의 멀티 헤드 계량기의 전반적인 스케일 문제 및 솔루션 : 스케일 프레임의 철골 구조가 잘 설치되지 않았거나 생산 및 가공 편차가 크기 때문에 설치 및 조정 중에 변형이 수정되지 않습니다. 스케일 프레임이 일정 시간 동안 작동한 후 특정 표준 부품은 고르지 않은 베어링 힘으로 인해 느슨해지기 쉽고 스케일 롤러의 측면 변위와 출력 데이터 신호의 변동이 발생합니다. 원인을 찾아 표준 부품을 조이고 가죽 제품의 캘리브레이션 및 스케일을 다시 수행해야 합니다.
4. 하중센서의 손상에 대한 해결책은 심한 하중이나 열악한 환경으로 인해 중량센서, 계기판 또는 더 높은 오프셋 데이터 정보가 불안정하여 중량센서에 해를 끼치므로 새 센서를 교체해야 합니다. 피부와 저울을 다시 보정합니다.
저자: Smartweigh–멀티헤드 가중기 제조업체
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