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著者: スマートウェイト –マルチヘッド加重器
一般的に、シーズニングベルトのマルチヘッド計量器のずれの原因はよくある状況ですが、シーズニング電子ベルトスケールのずれの原因を誤って処理すると、電子ベルトスケールの計量はさらに深刻になり、不正確です。ということで、今日は調味料用電子ベルトスケールとその是正策についてお話します。現在、市場でのシーズニング ベルト マルチヘッド計量機の逸脱の理由は次のとおりです。 1. シーズニング ベルト マルチヘッド計量機の正味重量構造の選択により、構造自体が異なります。 2. 機械設備の偏差の理由、設置されているシーズニング電子ベルトスケールのレベル 3. アプリケーションの全プロセスにおいて、アプリケーションとメンテナンスによって引き起こされる不正確さ、およびシーズニングのメンテナンスとメンテナンスによって引き起こされる不正確さ電子ベルトスケールは無視されます。 4. サンプリングとファイリングが正しくありません。同様の大学レベルでのみ、電子ベルトスケールのアプリケーションチェーンコードの現場での味付けはあまりありません。この種のコードはオフラインでも認識されます。 。第二に、シーズニングベルトの多頭秤のズレの原因を改善するための重要な対策は何ですか？ 1. 計量バッファアイドラーのよくある故障と対策：コンポーネント電子ベルトスケールのアイドルシャフトの加工精度が悪い、ゴミが付着しているなども大きな信頼感につながるため、上記ローラーベアリングが回転しない単純な結果を損なう場合、治療は交換と交換の場合の磨耗がより深刻であり、上記のトラストホイールとドライブシャフトはすぐに汚れを除去します。
計量ローラーを交換する場合、計量ローラーの名前は0.12mm未満である必要があり、作業後に電源ラインを再校正する必要があり、平行線クランプローラーを取り付けることで限界を計量することができ、スキンを再調整する必要があります。交換後に点検しました。 2. 支点計量構造のばね片の亀裂とその解決策 これらの状況のほとんどは、長期間の荷重に耐えるばね片の脆弱性によるもので、支持力が大きすぎる場合や方向が異なる場合にひずみ、亀裂が発生します。伝動ベルトの偏りが発生し、電子ベルトスケールがゼロになります。位置確認後の計測確認動作が不安定です。このような状況が発生した場合は、直ちに新しいスプリングと交換してください。交換後、計量構造を再度校正する必要があります。調整後、スキンを実行し、スケールを再度校正します。 3.シーズニングベルトのマルチヘッド計量機のスケール全体の問題と解決策：スケールフレームの鉄骨構造が適切に取り付けられていない、または生産と加工の偏差が大きいため、取り付けと調整中に変形が修正されません。スケールフレームが一定期間動作すると、これらの標準部品は不均一な支持力により非常に緩みやすくなり、スケールローラーの横方向の変位や出力データ信号の変動が発生します。原因を突き止め、標準部品を締め、革製品の校正とスケールを再度実行する必要があります。
4.荷重センサーの損傷の解決策は、重大な荷重または厳しい環境のため、重量センサー、インストルメントパネルまたはより高いオフセットデータ情報が不安定で重量センサーに害を及ぼすため、新しいセンサーを交換する必要があります。皮膚を調整し、スケールを再度調整します。
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