Повний посібник з купівлі машини для пакування пакетиків

Пакування в саше популярне завдяки своїй портативності та контрольованій подачі. Готельні підприємства, особливо мережі швидкого харчування, обирають пакетикове пакування для своїх соусів, оскільки так легше контролювати кількість, що роздається на особу. Їх легко помістити в пакети для доставки, не боячись розсипання чи протікання.

Пакувальна машина для пакетиків є ключовим гравцем у їхньому виробництві. Підприємствам, які хочуть використовувати величезний ринок упаковки для пакетиків, слід розглядати машину як стратегічну інвестицію. Вони отримують високо відтворювані результати за допомогою складного процесу автоматизації. Вони використовують гнучкі рулони плівки та перетворюють їх на герметичні пакети. Завдяки автоматизації кожен пакетик має точний розмір з точним вмістом продукту.

Наш путівник розроблений як універсальний інформаційний центр з машина для пакування пакетиків s. У ньому буде пояснено саму машину, її типи, важливі аспекти типу продукту для власників бізнесу, показники продуктивності та загальну вартість володіння.

Що таке пакувальна машина для пакетиків?

✔ Визначення та основні функції

Машина для наповнення пакетиків – це велике промислове обладнання, яке може виконувати кілька дій. Зазвичай воно доступне в інтегрованій конфігурації, яка створює, завантажує продукт у пакети та закриває їх. Вона розгортає довгі листи, яким надається форма пакета, натягуючи їх на спеціальний металевий циліндр, що діє як формувальна трубка. Потім машина застосовує тепло та тиск, щоб закрити пакет та створити вертикальні та горизонтальні шви.

Поширеними типами упаковок є тристоронні або чотиристоронні шви. Ці шви захищають продукт від вологи, кисню та світла. Чотиристоронні шви набагато міцніші з точки зору конструкції та мають преміальний зовнішній вигляд порівняно зі стандартними пакетами-подушками.

✔ Ринкові рушійні сили для впровадження пакетиків

На конкурентному ринку, надання клієнтам компактного та зручного для перенесення рішення привертає їхню увагу. Ці саше використовують на 70% менше матеріалу, ніж жорсткі контейнери. Розмір та вага матеріалу значно скорочують витрати на логістику та зберігання. Вони особливо популярні для одноразових розчинів для гідратації та харчування.

Типи пакувальних машин для пакетиків

▶ Вертикальне заповнення форми ущільнювачем (VFFS)

Системи VFFS (Vert-Factory Unit) – це галузі, що пропонують рішення для пакування в саше. Вони компактні та швидкі завдяки своїй конструкції, що забезпечує підприємствам функції, необхідні для забезпечення прибутковості та ідеальної рентабельності інвестицій. Вони призначені для обробки сипучих порошків та гранул. Як правило, їхня виробнича швидкість становить від 40 до 200 пакетів за хвилину. Вони самі створюють упаковку, тому потребують складних контролерів температури, що підтримують точність ±3°C. Їх найпопулярнішою конфігурацією є подвійна лінія VFFS. Це збільшує продуктивність, не вимагаючи додаткового простору. Дві незалежні лінії знаходяться всередині однієї машини.

▶ Багатосмугові системи

Для високої продуктивності, яка може сягати 1000 пакетиків на хвилину, потрібні багатоканальні машини. Вони можуть одночасно обслуговувати від 4 до 20 паралельних ліній. Це збільшує виробничу потужність, зберігаючи при цьому однакове розташування елементів на одній машині. Вони ідеально підходять для товарів високого попиту, таких як цукрові палички та пакетики з сіллю. Вони оснащені фотоелементами, які забезпечують друк логотипу саме там, де він має бути, з гарним вирівнюванням за допомогою попередньо надрукованих реєстраційних міток на плівці. Вони також мають модульну систему приводу, яка дозволяє операторам окремо налаштовувати кожну лінію. Це гарантує, що правильна кількість продукту потрапляє в пакети з однаковою точністю та стабільністю.

▶ Спеціальні дизайни

Спеціальні дизайни, такі як стики та видовжені пакетики, призначені для одноразового використання, ідеально підходять для кави та енергетичних напоїв. Машина, яка виготовляє ці спеціальні дизайни, особливо трикутні упаковки, стає все більш популярною. Пакетики з продуктом мають особливий привабливий вигляд на полицях магазинів. Ці машини використовують спеціальні штампувальні інструменти, щоб привабити дітей.

Ключові міркування залежно від типу продукту

◆ Інженерія для порошків та дрібних частинок

Перш ніж вибрати машину, важливо проаналізувати тип продукту. Якщо у вас порошкоподібні продукти, розгляньте можливість використання прецизійних шнекових наповнювачів . Вони використовують передову технологію серводвигунів , щоб забезпечити дозування продукту, який потрапляє в пакетик, з точністю ±1% . Ці машини можуть обробляти дрібні порошки, такі як спеції або матча. Вони часто поєднуються з розширеними функціями, такими як система пиловловлення, щоб запобігти забрудненню пломб.

Ці машини мають бічні відкриті бункери з нержавіючої сталі. Вони дозволяють працівникам контролювати потік порошку, не перешкоджаючи повітряному ущільненню всередині. Крім того, додавання деаераційних бункерів запобігає утворенню повітряних кишень всередині продукту. Ці бульбашки можуть зробити вимірювання неточним.

◆ Робота з рідинами, пастами та гелями

Для роботи з в'язкими продуктами, такими як арахісова паста та мед, потрібні поршневі або лопатеві насоси . Вони забезпечують точну подачу в пакетик. Ключовим фактором є сила, з якою вони можуть працювати, та точні рухи, що гарантують відсутність витікання продукту. Гарячі зварювальні щелепи стискають пакетики для упаковки великих об'ємів рідини. Пакет залишається герметичним, і продукт не витікає.

Для таких виробів рекомендується вибирати стійкі до корозіїSUS316L нержавіюча сталь. Вони дуже універсальні та можуть працювати з кислими соусами та хімічно складною косметикою.

◆ Точне дозування зерна та твердих речовин

Для точного вимірювання ваги оберіть багатоголовкові ваги . Вони є абсолютно необхідними для крихких або нерівних твердих речовин, таких як цукерки та снеки. Механізм дозволяє ідеально вимірювати з точністю до ±1..5 г. Якщо вам потрібна простіша машина, тоді оберіть об'ємні наповнювачі для чашок . Вони є економічно ефективними рішеннями для продуктів з однорідними гранулами, таких як сіль та рис.

Щоб переміщувати продукт без пошкоджень, використовуйте Z-подібні ковшові елеватори , інтегровані в систему. Вібраційний пристрій забезпечує струшування лотка для подачі пакетиків, забезпечуючи плавність руху та відсутність грудкувань продукту.

Таблиця: Порівняння систем заповнення керна

Технічні показники ефективності

Щоб забезпечити ефективне запаювання продукту, вам потрібна машина з інтелектуальними системами управління. Ці машини можуть мати вдосконалену систему ПЛК, яка забезпечує оптимізацію всіх параметрів для підтримки якості пакетиків. Вони перевіряють товщину листа та чутливість продукту, щоб встановити правильну температуру та тиск. Сучасні машини використовують ультразвукове запаювання, яке може запаювати пакет навіть із забрудненням рідиною.

Якщо ми підключимо ці машини до інтегрованої розумної системи Industry 4.0, ефективність зросте. Це дозволить контролювати загальну ефективність обладнання (OEE) у режимі реального часу. Вони зможуть відстежувати струми двигунів і гарантувати, що оператор може легко вибирати рецепти за допомогою взаємодії з HMI. Працівники можуть перемикатися між продуктами протягом 15 хвилин, просто торкаючись попередньо встановлених значень на сенсорному екрані. Використовуючи датчики з підтримкою Інтернету речей, машина генеруватиме прогнозні сповіщення про технічне обслуговування, щоб запобігти дорогим механічним поломкам.

Аналіз загальної вартості володіння та рентабельності інвестицій

Купуючи обладнання, яке потребує значних капіталовкладень, важливо відстежувати загальну вартість володіння. Вона дає справжнє уявлення про вартість володіння машиною. Зазвичай вона в 2-3 рази перевищує початкову ціну покупки, якщо розрахувати її за 5 років. Однак високоавтоматизовані машини починають окуповуватися завдяки рентабельності інвестицій (ROI), яка зазвичай становить від 12 до 18 місяців. Швидка окупність головним чином зумовлена ​​зниженням витрат на робочу силу та зменшенням кількості відходів.

Високоефективна модель від Smart Weigh може заощадити близько 12 000 доларів США щорічно лише за рахунок економії на електроенергії. Вони потребують значно менше енергії порівняно з енергоємними установками потужністю 25 кВт.

Висновок

Підсумовуючи всю дискусію, як покупець, який шукає пакувальну машину для пакетиків, почніть з вибору правильного типу машин: VFFS або багатоканальної. Переконайтеся, що дозуючий інструмент відповідає типу продукту, який ви поміщаєте в пакетик. Обирайте нержавіючу сталь SUS316L, щоб забезпечити відповідність FDA. Наполягайте на фірмових системах ПЛК для попереднього контролю. Обирайте ультразвукове зварювання, щоб забезпечити належне герметизацію. Шукайте Індустрію 4.0 для моніторингу OEE.

Інвестування у високотехнологічне обладнання забезпечує покращену рентабельність інвестицій. Партнерство з таким виробником, як Smart Weigh, гарантує, що ви отримаєте індивідуальне рішення для вашого бізнесу. Вам не доведеться турбуватися про сумісність продуктів. Наша команда експертів може забезпечити вам правильне обладнання для прибутковості та якості продукції. Щоб ознайомитися з величезним портфоліо пакувальних машин у пакетики, відвідайте https://www.smartweighpack.com .

Найчастіші запитання

1. Яка різниця між пакети-машинами VFFS та HFFS?

Вертикальні машини для формування, наповнення та запаювання (VFFS) формують пакети вертикально та підходять для порошків, гранул та сипучих продуктів. Горизонтальні машини для формування, наповнення та запаювання (HFFS) працюють горизонтально та можуть виготовляти пакети-дойпак з рулонної плівки, що робить їх придатними для плоских саше, стоячих пакетів, рідких продуктів або застосувань, що потребують більш стабільного наповнення та запаювання.

2. Наскільки точні машини для наповнення пакетиків?

Залежно від типу механізму наповнення, точність досягається від ±0,1 г до ±1%. Шнекові наповнювачі та багатоголовкові ваги є ідеальним вибором для покращення наповнення продуктом та зменшення його втрати.

3. Чи може одна машина обробляти як рідкі, так і порошкові пакетики?

Хоча базовий пакувальний блок схожий, необхідно використовувати взаємозамінні системи наповнення (шнек для порошку, насос для рідини). Модульні машини забезпечують таку гнучкість з мінімальним налаштуванням.