Целосен водич за купување на машина за пакување кесички

Пакувањето во кесички е популарно поради неговата преносливост и контролирано сервирање. Угостителските компании, особено синџирите за брза храна, се одлучуваат за пакување во кесички за нивните сосови бидејќи е полесно да се контролира количината што се дистрибуира по лице. Тие се лесни за ставање во кесички за достава без страв од истурање или протекување.

Машината за пакување кесички е клучен играч во нивното производство. Компаниите кои сакаат да го искористат огромниот пазар на пакување кесички треба да ја сметаат машината како стратешка инвестиција. Тие произведуваат високо повторувачки резултати користејќи софистициран процес на автоматизација. Тие користат флексибилни фолии и ги претвораат во херметички затворени кесички. Преку автоматизација, секое кесиче е со точна големина со прецизен производ внатре.

Нашиот водич е дизајниран како информативен центар на едно место за машина за пакување кесички с. Ќе се објасни самата машина, нејзините типови, виталните фактори што треба да ги земат предвид типовите производи за сопствениците на бизниси, индикаторите за перформанси и вкупните трошоци за сопственост.

Што е машина за пакување со кесички?

✔ Дефиниција и основни функции

Машината за полнење кесички е голем дел од опремата од индустриски размер што може да извршува повеќе дејства. Тие обично се достапни во интегрирана конфигурација што ги создава, го вчитува производот во и ги затвора кесичките. Таа одмотува долги листови што се обликуваат во форма на кесичка со влечење преку специфичен метален цилиндар што делува како цевка за обликување. Потоа машината применува топлина и притисок за да ја затвори кесичката и да создаде вертикални и хоризонтални заптивки.

Вообичаените типови на кесички се тространи или четиристрани заптивки. Овие заптивки го заштитуваат производот од влага, кислород и светлина. Четиристраните заптивки се многу потрајни структурно и нудат врвен изглед во споредба со стандардните перничиња.

✔ Пазарни фактори за усвојување на кесички

На конкурентен пазар, обезбедувањето решение кое е компактно и лесно за носење на клиентите го привлекува нивното внимание. Овие кесички користат 70% помалку материјал од цврстите контејнери. Големината и тежината на материјалот драстично ги намалуваат трошоците за логистика и складирање. Овие се особено популарни за решенија за хидратација и исхрана за еднократна употреба.

Видови машини за пакување во кесички

▶ Вертикално полнење на заптивката (VFFS)

VFFS се индустрии кои нудат решенија за пакување во кесички. Компактен е и брз за својот дизајн, обезбедувајќи им на бизнисите карактеристики потребни за да се обезбеди профитабилност и идеален поврат на инвестицијата. Дизајнирани се за ракување со прашоци и гранули што слободно течат. Типично, нивната стапка на производство е помеѓу 40 и 200 кеси во минута. Самиот создава пакување, затоа бара софистицирани контролери на температура кои одржуваат точност од ±3°C. Нивната најпопуларна конфигурација е поставувањето со двојна VFFS лента. Го зголемува производството без да бара дополнителен простор. Двете независни ленти се наоѓаат во само една машина.

▶ Системи со повеќе ленти

За висок принос на производи, кој може да достигне до 1.000 кесички во минута, потребни ви се машини со повеќе ленти. Тие можат да работат со 4 до 20 паралелни линии истовремено. Овие ги множат факторите на производствен капацитет, а воедно го одржуваат распоредот ист со една единствена машина. Овие се идеални за производи со голема побарувачка како што се шеќерни стапчиња и солени кесички. Тие доаѓаат со фотоќелиски сензори кои осигуруваат дека логото е испечатено точно таму каде што треба да биде, со добро усогласување со претходно испечатени регистрациски ознаки на филм. Тие исто така имаат модуларен систем за погон кој им овозможува на операторите да ја прилагодат секоја линија одделно. Ова осигурува дека вистинската количина на производ влегува во кесите со конзистентност и точност.

▶ Специјални дизајни

Специјалните дизајни како што се пакувањата во стапче и издолжените кесички, кои се дизајнирани за еднократна употреба, се идеални за кафе и енергетски пијалоци. Машината што ги прави овие специјални дизајни, особено триаголните пакувања, станува сè попопуларна. Кесичките со производот нудат посебен изглед на полиците во малопродажба. Овие машини користат алатки за сечење по мерка за да им се допаднат на децата.

Клучни размислувања врз основа на типот на производ

◆ Инженерство за прашоци и фини честички

Пред да изберете машина, од витално значење е да го анализирате типот на производот. Ако имате прашкасти производи, размислете за употреба на прецизни полнила со сврдел . Тие користат напредна технологија на серво мотор за да се осигурат дека производот што влегува во кесичката е дозиран со точност од ±1% . Овие машини можат да ракуваат со фини прашоци како зачини или мача. Тие често се спарени со напредни функции како што е систем за екстракција на прашина за да се спречи контаминација на печатите.

Овие машини имаат странично отворени бункери направени од не'рѓосувачки челик. Тие им овозможуваат на работниците да го следат протокот на прав без да го попречуваат заптивката за воздух внатре. Покрај тоа, додавањето бункери за деаерација спречува формирање на воздушни џебови во производот. Овие меурчиња можат да го направат мерењето неточно.

◆ Ракување со течности, пасти и гелови

За ракување со вискозни производи како што се путер од кикирики и мед, потребни се клипни пумпи или лобусни пумпи . Тие обезбедуваат точна количина да се дистрибуира во кесичката. Нивниот клуч е силата со која можат да работат и прецизните движења што осигуруваат дека нема да се ослободи производот. Челустите за топло запечатување ги затвораат кесичките за големо пакување течности. Пакувањето останува херметички затворено и нема протекување на производот.

За вакви производи, се препорачува да се изберат производи отпорни на корозија.SUS316L не'рѓосувачки челик. Тие се многу разновидни и можат да се справат со кисели сосови и тешка хемиска козметика.

◆ Прецизно дозирање за зрна и цврсти материи

За прецизно мерење на тежината, изберете ваги со повеќе глави . Тие се апсолутно неопходни за кршливи или неправилни цврсти материи како бомбони и грицки. Механизмот овозможува совршено мерење до ±1..5 г. Ако ви е потребна поедноставна машина, тогаш одберете ги волуметриските полнила за чаши . Тие се економични решенија за производи што имаат униформни гранули, како што се солта и оризот.

За да го поместите производот без да предизвикате никаква штета, користете Z-кофи со подигнувачи кои се интегрирани во системот. Уред со вибрации воведува механизам за тресење во садот за хранење на кесичките, осигурувајќи дека производот нема да се згрутчи и дека движењата остануваат мазни.

Табела: Споредба на системи за полнење на јадрото

Технички индикатори за перформанси

За да се осигурате дека производот е ефикасно запечатен, потребна ви е машина што нуди интелигентни системи за управување. Овие машини можат да имаат напреден PLC систем што гарантира дека сите параметри се оптимизирани за одржување на квалитетен производ во кесичка. Тие ја проверуваат дебелината на листот и чувствителноста на производот за да ја постават вистинската температура и притисок. Напредните машини користат ултразвучно запечатување што може да го запечати пакетот дури и со контаминација со течност.

Доколку ги поврземе овие машини со паметниот интегриран систем Industry 4.0, ефикасноста би се зголемила. Тоа ќе овозможи следење во реално време на целокупната ефикасност на опремата (OEE). Тие можат да ги следат струите на моторот и да обезбедат операторот лесно да избира рецепти преку HMI интеракција. Работниците можат да менуваат производи во рок од 15 минути со едноставно допирање на претходно поставените вредности на екранот на допир. Додека користат сензори овозможени од IoT, машината ќе генерира предвидливи известувања за одржување за да спречи скапи механички дефекти.

Вкупна цена на сопственост и анализа на поврат на инвестицијата

При купување опрема што бара големи капитални инвестиции, важно е да се следат вкупните трошоци за сопственост. Тоа дава вистинска слика за трошоците за сопственост на машината. Тие обично се 2 до 3 пати поголеми од почетната куповна цена кога се пресметуваат во период од 5 години. Сепак, високо автоматизираните машини почнуваат да се исплатуваат преку поврат на инвестицијата (ROI). Што обично е 12 до 18 месеци. Брзата отплата главно се должи на намалувањето на трошоците за работа и намалувањето на отпадот.

Модел со висока ефикасност од Smart Weigh може да заштеди околу 12.000 долари годишно во џебот на компанијата само преку заштеди на електрична енергија. Тие бараат значително помала енергија во споредба со единиците од 25 kW кои трошат многу енергија.

Заклучок

За да ја сумираме целата дискусија како купувач кој бара машина за пакување кесички, започнете со избирање на вистинските типови машини, или VFFS или повеќеканална. Осигурајте се дека алатката за дозирање одговара на типот на производот што го ставате во кесичката. Одлучете се за не'рѓосувачки челик SUS316L за да се осигурате дека е во согласност со FDA. Инсистирајте на брендирани PLC системи за напредна контрола. Одлучете се за ултразвучно запечатување за да се обезбеди правилно запечатување. Побарајте Industry 4.0 за мониторинг на OEE.

Инвестирањето во високотехнолошка опрема обезбедува подобрен поврат на инвестицијата. Партнерството со производител како Smart Weigh ви гарантира дека ќе добиете прилагодено решение за вашиот бизнис. Нема да мора да се грижите за компатибилноста на производите. Нашиот тим експерти може да ви обезбеди соодветна опрема за профитабилност и квалитет на производот. За да го истражите огромното портфолио на машини за пакување кесички, посетете ја страницата https://www.smartweighpack.com .

Најчесто поставувани прашања

1. Која е разликата помеѓу машините за кесички VFFS и HFFS?

Вертикалните машини за полнење и запечатување (VFFS) ги обликуваат кесите вертикално и се погодни за прашоци, гранули и производи со слободен тек. Машините за хоризонтално полнење и запечатување (HFFS) работат хоризонтално и можат да направат кесички doypack од ролна фолија, што ги прави погодни за рамни кесички, кесички што се исправуваат, течни производи или апликации на кои им е потребно постабилно полнење и запечатување.

2. Колку се прецизни машините за полнење кесички?

Во зависност од видот на механизмот за полнење, точноста се постигнува помеѓу ±0,1 g и ±1%. Свршните полнила и вагите со повеќе глави се идеални избори за подобрување на полнењето на производот и намалување на расипувањето на производот.

3. Може ли една машина да ракува и со кесички со течност и со прашок?

Иако основната единица за пакување е слична, мора да користите заменливи системи за полнење (шнекор за прав, пумпа за течност). Модуларните машини овозможуваат оваа флексибилност со минимално прилагодување.