كيفية التعامل مع مشكلة تلف الأكياس في آلة التعبئة والتغليف العمودية؟

يوجد حاليًا العديد من آلات تعبئة الأكياس الصغيرة في السوق التي تعاني من أعطال متكررة في حركة الأكياس، مثل تحميل كيسين من المواد في كيس واحد أو نصف كيس بفارق 2 مم فقط، مما يؤدي إلى انحشار المواد وقطع الكيس من المنتصف. يتطلب هذا النوع من الأعطال معالجة من جانبين: 1. من الناحية الميكانيكية، تحقق مما إذا كان الضغط بين بكرتي سحب الكيس قادرًا على التغلب على مقاومة اللفة أثناء الحركة دون حدوث انزلاق (تأكد من خلو سطح البكرة من أي مواد ملتصقة وأن الخطوط واضحة). في حال حدوث انزلاق، اضبط الزنبرك العلوي للبكرة السلبية لزيادة الضغط بين البكرتين. 2. تحقق من سلامة نظام تغذية الورق، وإلا يجب ضبط ضغط تغذية الورق لضمان توفير المواد الملفوفة اللازمة لحركة الأكياس في الوقت المناسب. 3. تحقق مما إذا كانت مقاومة آلة تشكيل الأكياس كبيرة جدًا. عادةً ما تزداد مقاومة آلة التشكيل المستخدمة بشكل طبيعي بسبب تراكم المواد في فجوة آلة التشكيل أو تشوهها. إذا كان الأمر كذلك، فيجب تنظيفه أو تصحيحه أو حتى استبداله في الوقت المناسب، وأحيانًا يتم تغيير المواد الملفوفة الجديدة، وإذا كانت المادة سميكة ولا تتناسب مع آلة التشكيل، فستزداد المقاومة. 2. فيما يتعلق بالتحكم الكهربائي، تحقق مما إذا كان إعداد طول الكيس في وحدة التحكم قياسيًا. بشكل عام، يكون الإعداد القياسي هو ضبط طول الكيس على ضعف طول الكيس المطلوب فعليًا - 5 مم؛ تحقق من رأس الكهروضوئي (العين الكهروضوئية، المفتاح الكهروضوئي) للتأكد من مطابقته للمعايير. إذا لم يكن كذلك، فيجب ضبط حساسية رأس الكهروضوئي حتى لا يخطئ في القراءة أو يفقد العلامة. إذا لم يكن من السهل ضبطه، فقم بتغيير طريقة التوصيل لإجراء التحويل بين الضوء والظلام؛ تحقق من نظام سحب الكيس (السائق، المحرك، وحدة التحكم) للتأكد من عدم وجود ارتخاء في توصيلات الأسلاك على الكمبيوتر، إذا كان الأمر كذلك، فيجب تقويتها وتوصيلها بإحكام؛ تحقق مما إذا كان الجهد المطلوب لسائق محرك الكيس مناسبًا، وإلا فتحقق من الدائرة أو استبدل مصدر الطاقة المطلوب (المحول).