વર્ટિકલ પેકેજિંગ મશીનની બેગ નિષ્ફળતાનો સામનો કેવી રીતે કરવો?

હાલમાં, બજારમાં ઘણી નાની બેગ પેકેજિંગ મશીનો છે જેમાં ઘણીવાર બેગ-વોકિંગ નિષ્ફળતાઓ જોવા મળે છે, જેમ કે બે બેગ સામગ્રીને એક બેગમાં લોડ કરવી અથવા અડધી બેગ માત્ર એક 2mm દ્વારા લોડ કરવી, જેના કારણે સામગ્રીને ક્લેમ્પ કરવી પડે છે અને કટરને બેગની વચ્ચે કાપવો પડે છે, વગેરે. આ પ્રકારની ખામીને બે પાસાઓથી ઉકેલવાની જરૂર છે. 1. યાંત્રિક બાજુએ, તપાસો કે બે બેગ ખેંચતા રોલરો વચ્ચેનું દબાણ ચાલતી વખતે કોઇલના પ્રતિકારને દૂર કરી શકે છે કે નહીં, લપસ્યા વિના (રોલરની સપાટી પર સામગ્રી ચોંટી શકાતી નથી અને રેખાઓ સ્પષ્ટ છે) જો લપસી રહી હોય, તો બે રોલરો વચ્ચે દબાણ વધારવા માટે નિષ્ક્રિય રોલરના ટોપ સ્પ્રિંગને સમાયોજિત કરો; તપાસો કે પેપર સપ્લાય સિસ્ટમ સામાન્ય છે કે નહીં, અન્યથા પેપર ફીડિંગ પ્રેશરને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે જેથી ખાતરી થાય કે બેગ વોકિંગ માટે જરૂરી કોઇલ કરેલ સામગ્રી સમયસર પૂરી પાડી શકાય; તપાસો કે બેગ મેકરનો પ્રતિકાર ખૂબ મોટો છે કે નહીં. સામાન્ય રીતે, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા શેપરનો પ્રતિકાર મોટો થઈ જાય છે કારણ કે શેપરનો ગેપ સામગ્રી સાથે અટવાઈ જાય છે અથવા વિકૃત હોય છે. જો તે હોય, તો તેને સમયસર સાફ કરવાની, સુધારવાની અથવા બદલવાની જરૂર છે, અને કેટલીકવાર નવી કોઇલ્ડ સામગ્રી બદલવામાં આવે છે, જો સામગ્રી જાડી થાય છે અને શેપર સાથે મેળ ખાતી નથી, તો પ્રતિકાર વધશે. 2. ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલના સંદર્ભમાં, તપાસો કે કંટ્રોલરની બેગ લંબાઈ સેટિંગ પ્રમાણભૂત છે કે નહીં. સામાન્ય રીતે, સામાન્ય સેટિંગ ધોરણ એ છે કે બેગની લંબાઈ વાસ્તવિક જરૂરી બેગ લંબાઈ -5 મીમી કરતા 2-ઉચ્ચ સેટ કરવી; ફોટોઇલેક્ટ્રિક હેડ (ફોટોઇલેક્ટ્રિક આઇ, ફોટોઇલેક્ટ્રિક સ્વીચ) તપાસો કે શું માનક શોધવું. નહિંતર, ફોટોઇલેક્ટ્રિક હેડની સંવેદનશીલતાને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે જેથી તે ખોટી રીતે વાંચે નહીં અથવા ચિહ્ન ગુમાવે નહીં. જો તેને સમાયોજિત કરવું સરળ ન હોય અને પછી તેજસ્વી અને શ્યામ વચ્ચે રૂપાંતર કરવા માટે વાયરિંગ પદ્ધતિ બદલો; બેગ ખેંચવાની સિસ્ટમ (ડ્રાઇવર, મોટર, કંટ્રોલર) તપાસો કે શું કમ્પ્યુટર પરના બધા વાયરિંગ હેડમાં વર્ચ્યુઅલ કનેક્શન ઢીલાપણું છે, જો એમ હોય, તો તેમને મજબૂત અને મજબૂત રીતે કનેક્ટ કરવાની જરૂર છે; તપાસો કે બેગ મોટર ડ્રાઇવરનો જરૂરી વોલ્ટેજ યોગ્ય છે કે નહીં, અન્યથા સર્કિટ તપાસો અથવા જરૂરી પાવર સપ્લાય (ટ્રાન્સફોર્મર) બદલો.