目前市面上許多小型袋裝包裝機經常出現走袋故障,例如將兩袋物料裝入一個袋子,或僅以2mm的間隙裝入半袋,導致物料被夾住,切刀從袋子中間切出等。這類故障需要從兩個方面進行處理:1. 機械方面,檢查兩個牽引輥之間的壓力是否能夠克服走袋過程中捲料的阻力而不打滑(輥面無粘料,紋路清晰)。如有打滑,調整被動輥的上彈簧,增加兩個輥之間的壓力;檢查供紙系統是否正常,如有異常,則需調整供紙壓力,確保走袋所需的捲料能夠及時供應;檢查成型機的阻力是否過大。通常情況下,常用成型機的阻力增加是因為成型機的縫隙被物料黏住或變形。如果發生這種情況,需要及時進行清潔、校正甚至更換。有時需要更換新的捲材,如果捲材變厚且與成型機不匹配,阻力會增加。 2. 在電氣控制方面,檢查控制器的袋長設定是否符合標準。通常,正常的設定標準是將袋長設定為實際所需袋長2-5mm;檢查光電頭(光電眼、光電開關)是否符合標準。否則,需要調整光電頭的靈敏度,使其不會誤讀或遺失標記。如果難以調整,則需要更改接線方式,實現明暗轉換;檢查拉袋系統(驅動器、電機、控制器)所有接線頭在電腦上是否存在虛線連接鬆動,如果存在,則需要加固並牢固連接;檢查袋電機驅動器的所需電壓是否合適,否則檢查電路或更換所需的電源(變壓器)。