จะแก้ไขปัญหาการทำงานผิดพลาดของถุงในเครื่องบรรจุแนวตั้งได้อย่างไร?

ปัจจุบัน เครื่องบรรจุถุงขนาดเล็กจำนวนมากในท้องตลาด มักประสบปัญหาการทำงานผิดพลาด เช่น การบรรจุวัสดุสองถุงลงในถุงเดียว หรือการบรรจุเพียงครึ่งถุงด้วยช่องว่างเพียง 2 มม. ทำให้วัสดุติดขัดและใบมีดตัดกลางถุง เป็นต้น ปัญหาประเภทนี้จำเป็นต้องได้รับการแก้ไขจากสองด้าน 1. ด้านกลไก ตรวจสอบว่าแรงดันระหว่างลูกกลิ้งดึงถุงทั้งสองสามารถเอาชนะแรงต้านของม้วนวัสดุระหว่างการทำงานได้โดยไม่เกิดการลื่นไถลหรือไม่ (พื้นผิวของลูกกลิ้งต้องไม่มีวัสดุติดอยู่ และเส้นต่างๆ ต้องชัดเจน) หากเกิดการลื่นไถล ให้ปรับสปริงด้านบนของลูกกลิ้งแบบพาสซีฟเพื่อเพิ่มแรงดันระหว่างลูกกลิ้งทั้งสอง ตรวจสอบว่าระบบป้อนกระดาษทำงานปกติหรือไม่ หากไม่ปกติ จำเป็นต้องปรับแรงดันการป้อนกระดาษเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุม้วนที่จำเป็นสำหรับการทำงานในถุงสามารถป้อนได้ทันเวลา ตรวจสอบว่าแรงต้านของเครื่องทำถุงมากเกินไปหรือไม่ โดยทั่วไป แรงต้านของเครื่องขึ้นรูปที่ใช้กันทั่วไปจะมากขึ้นเนื่องจากช่องว่างของเครื่องขึ้นรูปติดขัดด้วยวัสดุหรือเสียรูป ถ้าเป็นเช่นนั้น จำเป็นต้องทำความสะอาด แก้ไข หรือแม้แต่เปลี่ยนใหม่ให้ทันเวลา และบางครั้งวัสดุที่ใช้ม้วนใหม่ก็มีการเปลี่ยนแปลง หากวัสดุหนาขึ้นและไม่เข้ากับเครื่องขึ้นรูป ความต้านทานก็จะเพิ่มขึ้น 2. ในส่วนของการควบคุมไฟฟ้า ตรวจสอบว่าการตั้งค่าความยาวถุงของตัวควบคุมเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ โดยทั่วไป มาตรฐานการตั้งค่าปกติคือการตั้งความยาวถุงให้สูงกว่าความยาวถุงที่ต้องการจริง 2 มม. - 5 มม. ตรวจสอบหัวโฟโตอิเล็กทริก (ตาโฟโตอิเล็กทริก สวิตช์โฟโตอิเล็กทริก) ว่าเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ หากไม่เป็นไปตามมาตรฐาน จำเป็นต้องปรับความไวของหัวโฟโตอิเล็กทริกเพื่อไม่ให้การอ่านค่าผิดพลาดหรือสูญเสียเครื่องหมาย หากปรับได้ยาก ให้เปลี่ยนวิธีการเดินสายไฟเพื่อแปลงระหว่างความสว่างและความมืด ตรวจสอบระบบดึงถุง (ตัวขับ มอเตอร์ ตัวควบคุม) ว่าหัวต่อสายไฟทั้งหมดบนคอมพิวเตอร์มีการเชื่อมต่อหลวมหรือไม่ หากเป็นเช่นนั้น จำเป็นต้องเสริมความแข็งแรงและเชื่อมต่อให้แน่น ตรวจสอบว่าแรงดันไฟฟ้าที่ต้องการของตัวขับมอเตอร์ถุงเหมาะสมหรือไม่ หากไม่เหมาะสม ให้ตรวจสอบวงจรหรือเปลี่ยนแหล่งจ่ายไฟที่ต้องการ (หม้อแปลง)