수직 포장기의 포장재 불량 문제를 어떻게 해결해야 할까요?

현재 시중에는 봉투 포장기 중 봉투 이동 과정에서 문제가 발생하는 경우가 많습니다. 예를 들어, 두 봉지의 재료를 한 봉지에 담거나, 반 봉지의 재료를 단 2mm만 채워 넣는 등의 문제가 발생하여 재료가 끼이거나 봉투 중간에서 절단되는 현상이 나타납니다. 이러한 문제는 두 가지 측면에서 해결해야 합니다. 1. 기계적인 측면에서, 두 개의 봉투 당김 롤러 사이의 압력이 봉투 이동 중 코일의 저항을 충분히 이겨내고 미끄러짐이 발생하지 않는지 확인해야 합니다. (롤러 표면에 재료가 붙어 있지 않고 라인이 깨끗한지 확인해야 합니다.) 미끄러짐이 발생하면 수동 롤러의 상단 스프링을 조정하여 두 롤러 사이의 압력을 높여야 합니다. 2. 용지 공급 시스템이 정상적으로 작동하는지 확인하고, 그렇지 않은 경우 봉투 이동에 필요한 코일 재료가 제때 공급되도록 용지 공급 압력을 조정해야 합니다. 3. 봉투 성형기의 저항이 과도한지 확인해야 합니다. 일반적으로 정상적으로 사용되는 성형기의 저항이 커지는 이유는 성형기의 틈새에 재료가 끼거나 변형되었기 때문입니다. 만약 그렇다면, 제때 청소, 수정 또는 교체가 필요하며, 때로는 새로운 코일 재질로 교체해야 합니다. 재질이 두꺼워져 성형기와 맞지 않으면 저항이 증가할 수 있습니다. 2. 전기 제어 측면에서, 컨트롤러의 백 길이 설정이 표준인지 확인하십시오. 일반적으로 정상적인 설정 표준은 실제 필요한 백 길이보다 2mm 길게 - 5mm를 설정하는 것입니다. 광전 센서(광전 센서, 광전 스위치)가 표준에 맞는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 광전 센서의 감도를 조정하여 오판독이나 표시 누락이 발생하지 않도록 해야 합니다. 조정이 어렵다면 배선 방식을 변경하여 밝음과 어두움 사이의 전환을 조정하십시오. 백 당김 시스템(드라이버, 모터, 컨트롤러)의 모든 배선 헤드가 컴퓨터에 가상으로 연결되어 있는지 확인하십시오. 만약 그렇다면 보강하고 단단히 연결해야 합니다. 백 모터 드라이버에 필요한 전압이 적절한지 확인하십시오. 그렇지 않으면 회로를 점검하거나 필요한 전원 공급 장치(변압기)를 교체하십시오.