縦型包装機の袋の不具合にどう対処すればよいですか？

現在、市場には小型の袋包装機が多数出回っており、袋の移動時に、2 袋分の材料を 1 袋に詰め込んだり、半分の袋を 2mm だけ詰め込んだりして、材料が挟まってカッターが袋の中央で切断されるなどの不具合が発生することがよくあります。このような不具合は、2 つの側面から対処する必要があります。1. 機械的な側面では、2 つの袋引きローラー間の圧力が、滑りを起こさずに移動中にコイルの抵抗を克服できるかどうかを確認します (ローラーの表面に材料が付着しておらず、線がはっきりしていること)。滑りがある場合は、受動ローラーのトップ スプリングを調整して、2 つのローラー間の圧力を上げます。紙供給システムが正常かどうかを確認します。そうでない場合は、紙供給圧力を調整して、袋の移動に必要なコイル状の材料が時間内に供給されるようにします。袋製造機の抵抗が大きすぎないかを確認します。一般的に、通常使用される成形機の抵抗は、成形機の隙間に材料が詰まったり変形したりして大きくなります。 1. 電気制御に関しては、コントローラーのバッグ長さ設定が標準かどうかを確認します。一般的に、通常の設定基準は、バッグ長さを実際の必要なバッグ長さより 2 ～ 5 mm 高く設定することです。光電ヘッド (光電アイ、光電スイッチ) が標準かどうかを確認します。そうでない場合は、光電ヘッドの感度を調整して、誤読やマークの喪失を防ぐ必要があります。調整が困難な場合は、配線方法を変更して明暗の切り替えを行います。バッグ引き込みシステム (ドライバー、モーター、コントローラー) を確認し、コンピューター上のすべての配線ヘッドに仮想接続の緩みがあるかどうかを確認します。緩みがある場合は、補強してしっかりと接続する必要があります。バッグモータードライバーの必要な電圧が適切かどうかを確認します。そうでない場合は、回路を確認するか、必要な電源 (トランス) を交換します。