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如何处理立式包装机的包装袋故障?

目前市面上许多小型袋装包装机经常出现走袋故障,例如将两袋物料装入一个袋子,或仅以2mm的间隙装入半袋,导致物料被夹住,切刀从袋子中间切出等。这类故障需要从两个方面进行处理:1. 机械方面,检查两个牵引辊之间的压力是否能够克服走袋过程中卷料的阻力而不打滑(辊面无粘料,纹路清晰)。如有打滑,调整被动辊的上弹簧,增加两个辊之间的压力;检查供纸系统是否正常,如有异常,则需调整供纸压力,确保走袋所需的卷料能够及时供应;检查成型机的阻力是否过大。通常情况下,常用成型机的阻力增大是因为成型机的缝隙被物料粘住或变形。如果出现这种情况,需要及时进行清洁、校正甚至更换。有时需要更换新的卷材,如果卷材变厚且与成型机不匹配,阻力会增加。2. 在电气控制方面,检查控制器的袋长设置是否符合标准。通常,正常的设置标准是将袋长设置为实际所需袋长2-5mm;检查光电头(光电眼、光电开关)是否符合标准。否则,需要调整光电头的灵敏度,使其不会误读或丢失标记。如果难以调整,则需要更改接线方式,实现明暗转换;检查拉袋系统(驱动器、电机、控制器)所有接线头在电脑上是否存在虚线连接松动,如果存在,则需要加固并牢固连接;检查袋电机驱动器的所需电压是否合适,否则检查电路或更换所需的电源(变压器)。

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