Système de machine d'emballage automatique sans opérateur pour puces

Dans un contexte de production en constante évolution, notre client a identifié un besoin urgent d'adapter et d'améliorer ses opérations. Face à une demande croissante, il est devenu impératif pour lui de remplacer progressivement ses machines les plus anciennes. Son ambition n'est pas seulement de moderniser, mais aussi d'optimiser : il recherche des machines performantes qui non seulement rationalisent le processus de production, mais réduisent également les besoins en personnel et l'encombrement au sol. Cette transition vise à allier efficacité et compacité, afin de garantir sa compétitivité et sa réactivité sur un marché en constante évolution.

Dans le secteur concurrentiel des solutions d'emballage, notre offre à nos clients fait figure de référence. Notre approche novatrice et notre souci du détail nous distinguent non seulement des autres fournisseurs avec lesquels nos clients ont collaboré, mais laissent également une impression durable. La solution que nous proposons ne se contente pas de répondre aux exigences de base ; elle vise à dépasser les attentes, à repousser les limites et à redéfinir les normes. Notre engagement envers l'excellence et notre volonté d'offrir une qualité inégalée ont profondément marqué nos clients, confortant notre position de partenaire de confiance et de référence dans leur développement.

1. Le convoyeur incliné (1) est directement connecté à l'extrémité avant de la ligne de friture, aucun besoin d'intervention manuelle pour déverser le matériau dans l'ascenseur, ce qui permet d'économiser des travailleurs.

2. Si les chips de maïs sont livrées à la deuxième machine d'assaisonnement et ne sont toujours pas nécessaires, elles seront renvoyées au bout de la rampe vers la bouche via un convoyeur de recyclage, puis réintroduites dans le grand alimentateur vibrant au sol pour continuer le cycle d'alimentation, ce qui peut former une boucle fermée parfaite.

3. Saupoudrer d'assaisonnement en ligne, en fonction des différentes saveurs des commandes, ajuster la production et gagner du temps.

4. L'utilisation d'un convoyeur à retour rapide pour l'alimentation et la distribution, réduisant le taux de bris des flocons de maïs et améliorant la capacité de nettoyage rapide, par rapport à l'alimentation par courroie, sera plus pratique à nettoyer et améliorera l'hygiène.

5. Vitesse rapide, la capacité de production réelle atteint environ 95 paquets/minute/ensemble x 4 ensembles.

« Nous avons intégré la nouvelle machine d'emballage à notre ligne de production et les avantages qu'elle offre sont vraiment remarquables. » Notre client a ajouté : « Ces machines fonctionnent de manière stable et continue, elles sont parfaitement compatibles entre elles et la qualité des machines Smart Weigh n'a rien à envier aux machines européennes. De plus, l'équipe Smart Weigh nous a indiqué pouvoir nous fournir un système automatisé de mise en carton, de scellage et de palettisation si nous avons besoin d'un niveau d'automatisation plus élevé. »

Image détaillée

Avec les progrès technologiques constants, Smart Weigh s'attend à des innovations toujours plus importantes dans le domaine des machines automatisées d'emballage de chips. En conclusion, le passage à des machines d'emballage de chips sans opérateur n'est pas une simple tendance, mais une évolution nécessaire pour les grands fabricants de l'industrie agroalimentaire. Comme le démontrent des exemples concrets, l'automatisation offre de nombreux avantages, de l'amélioration de l'efficacité à la réduction des coûts.