¿A qué se debe prestar atención en la línea de producción de envasado automático?

Autor: Smartweigh– Pesadora multicabezal

¿Qué aspectos se deben tener en cuenta en la línea de producción de empaquetado automático? La automatización ha llegado a nuestras vidas, haciéndolas cada vez más interesantes. Su llegada nos ahorra trabajo y mejora la eficiencia, contribuyendo a un mundo mejor. Por ejemplo, invertir en maquinaria de empaquetado auxiliar puede mejorar los resultados y capacitar a los empleados para asumir roles de mayor valor. Si busca aumentar la carga de trabajo en su línea de empaquetado mediante la automatización para preparar sus productos para el envío, debe evitar los siguientes errores.

1. Sobrediseño del empaquetado del producto: Para obtener el máximo rendimiento de los equipos de empaquetado automatizados, es posible que sea necesario replantear el diseño del empaquetado. Tanto si sus productos se envían en su propio embalaje como si requieren una caja exterior o un embalaje adicional, siguen requiriendo una combinación de intervención humana y mecánica. Si los empleados tienen que manipular, doblar o dar forma a cada celda para la preparación del empaquetado, se produce un cuello de botella que anula el propósito del equipo automatizado.

Al diseñar el empaque, priorice la simplicidad y la sostenibilidad, dos factores que los consumidores valoran más que el brillo y la complejidad. 2. Reduzca la cantidad de pausas para rellenar. Las bolsas de plástico, la cinta adhesiva, los cojines y las etiquetas son solo algunos de los consumibles que puede usar una línea de empaque. Al automatizar los procesos, recuerde minimizar la cantidad de intervenciones que sus empleados deben realizar en un día promedio.

Reducir las pausas para recargar minimiza el tiempo de inactividad y ayuda a mantener un flujo de trabajo constante. 3. No considerar la velocidad de funcionamiento Cada equipo de empaquetado automático necesita un tiempo diferente para completar su tarea. Por ejemplo, imprimir albaranes puede llevar más tiempo que ensamblar cajas.

Estas diferencias se pueden compensar añadiendo un cumulante adecuado o incorporando un proceso automatizado más lento al final de la línea. Una vez ensamblada la caja y retirado el material de embalaje, la impresora (quizás más de una, según el volumen de impresión) prepara la lista de empaque. Un buen proveedor debería ayudarle a lograr una sincronización adecuada entre los ordenadores.

4. No solicitar la opinión de los trabajadores de primera línea. La automatización no es la panacea. En las circunstancias adecuadas, es necesario trabajar para abordar estos problemas. En primer lugar, la automatización debe satisfacer las necesidades de la instalación y del equipo.

Analice directamente con su personal de primera línea las posibles soluciones para determinar cómo los productos disponibles pueden optimizar las operaciones. A su vez, el proveedor que elija deberá estar dispuesto a colaborar abiertamente para encontrar un sistema que se ajuste perfectamente a sus necesidades. La correcta ejecución de un proyecto de esta envergadura requiere que todas las partes se responsabilicen de sus procesos y trabajen juntas para encontrar una solución integral que satisfaga las necesidades de toda la organización.

5. No incluye un protocolo para el manejo de excepciones. Por muy automatizado o planificado que esté, el proceso de empaquetado no está exento de excepciones ocasionales. Su nueva línea de empaquetado automatizada debe ser capaz de gestionar rápidamente pedidos incompletos, códigos de barras ilegibles, productos dañados y otros defectos. Incluso una línea de empaquetado automatizada debe contar con áreas de rechazo donde los empleados puedan intervenir con un mínimo de contacto.

La automatización suele funcionar por sí sola, pero sería un error no planificar para las interrupciones y los errores que son comunes en esta industria.

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