A que deve ser dada atenção em uma linha de produção de embalagens automatizadas?

Autor: Smartweigh– Balança Multicabeças

Quais são os aspectos a serem considerados em uma linha de produção de embalagens automatizadas? A automação entrou em nossas vidas, tornando-as cada vez mais práticas e eficientes. Com a automação, economizamos tempo e esforço, o que contribui para um mundo melhor. Por exemplo, investir em máquinas auxiliares de embalagem pode melhorar os resultados e capacitar os funcionários para assumirem funções mais importantes. Se você busca aumentar a produtividade da sua linha de embalagem por meio da automação, para embalar seus produtos para envio, é preciso evitar as seguintes armadilhas.

1. Embalagens de produtos com excesso de engenharia: Para obter o melhor desempenho de equipamentos de embalagem automatizados, talvez seja necessário repensar a embalagem do produto. Independentemente de seus produtos serem enviados em suas próprias embalagens ou exigirem uma caixa externa ou sobreembalagem, eles ainda requerem uma combinação de intervenção humana e de máquina. Se os funcionários precisam manipular, dobrar ou moldar cada célula para a preparação da embalagem, você está diante de um gargalo que anula o propósito do equipamento automatizado.

Ao projetar embalagens, priorize a simplicidade e a sustentabilidade, dois fatores que os consumidores valorizam mais do que o brilho e a complexidade. 2. Reduza o número de pausas para reabastecimento. Sacolas plásticas, fita adesiva, almofadas e etiquetas são apenas alguns dos materiais de consumo que uma linha de embalagem pode utilizar. Ao automatizar processos, lembre-se de minimizar o número de intervenções que seus funcionários precisam fazer em um dia comum.

Reduzir as pausas para reabastecimento minimiza o tempo de inatividade desperdiçado e ajuda a manter um fluxo de trabalho consistente. 3. Não considerar a velocidade de operação. Cada equipamento de embalagem automática precisa de um tempo diferente para concluir sua tarefa. Por exemplo, imprimir notas de embalagem pode levar mais tempo do que montar caixas.

Essas diferenças podem ser compensadas adicionando um cumulante apropriado ou um processo automatizado mais lento no final da linha. Quando a caixa é montada e o material de enchimento é removido, a impressora (talvez mais de uma, dependendo do volume de trabalho) prepara a lista de embalagem. Um bom fornecedor deve ajudá-lo a obter a sincronização adequada entre os computadores.

4. Não solicitar a opinião dos funcionários da linha de frente. A automação não é a solução para todos os problemas. Em determinadas circunstâncias, é necessário trabalhar para solucionar essas questões. Primeiramente, a automação deve atender às necessidades da instalação e da equipe.

Discuta as possíveis soluções diretamente com sua equipe de linha de frente para ver como os produtos disponíveis podem apoiar as operações. Por sua vez, o fornecedor escolhido deve estar disposto a trabalhar de forma transparente com você para encontrar um sistema que se encaixe perfeitamente. A execução adequada de um projeto dessa magnitude exige que todas as partes assumam a responsabilidade por seus processos e trabalhem juntas para encontrar uma solução holística que atenda às necessidades de toda a organização.

5. Não inclui um protocolo para lidar com exceções. Por mais automatizado ou planejado que seja, o processo de embalagem não está imune a exceções ocasionais. Sua nova linha de embalagem automatizada deve ser capaz de lidar rapidamente com pedidos incompletos, códigos de barras ilegíveis, produtos danificados e outros defeitos. Mesmo uma linha de embalagem automatizada precisa conter áreas de rejeição onde os funcionários possam intervir com o mínimo de contato físico.

A automação geralmente se resolve sozinha, mas seria um erro não se planejar para interrupções e erros que são comuns neste setor.

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