A cosa bisogna prestare attenzione nella linea di produzione automatica degli imballaggi?

Autore: Smartweigh– Pesatrice multitesta

Quali sono gli aspetti da considerare nella linea di produzione automatizzata per l'imballaggio? L'automazione è entrata a far parte della nostra vita, rendendola sempre più ricca e dinamica. L'avvento dell'automazione ci consente di risparmiare tempo e migliorare l'efficienza lavorativa, contribuendo a rendere il mondo un posto migliore. Ad esempio, investire in macchinari ausiliari per l'imballaggio può migliorare i risultati e aiutare i dipendenti ad acquisire nuove competenze per ricoprire ruoli di maggiore valore. Se si desidera aumentare il carico di lavoro sulla linea di confezionamento tramite l'automazione per imballare i prodotti destinati alla spedizione, è necessario evitare i seguenti errori.

1. Imballaggio del prodotto eccessivamente complesso Per ottenere le migliori prestazioni dalle macchine confezionatrici automatizzate, potrebbe essere necessario ripensare l'imballaggio del prodotto. Che i vostri prodotti vengano spediti nella loro confezione originale o richiedano una scatola esterna o un imballaggio aggiuntivo, è comunque necessaria una combinazione di intervento umano e meccanico. Se i dipendenti devono manipolare, piegare o formare ogni singolo scomparto per la preparazione dell'imballaggio, si crea un collo di bottiglia che vanifica lo scopo delle macchine automatizzate.

Nella progettazione degli imballaggi, è fondamentale dare priorità alla semplicità e alla sostenibilità, due fattori che i consumatori apprezzano più dell'apparenza e della complessità. 2. Ridurre il numero di pause per il rifornimento. Sacchetti di plastica, nastro adesivo, imbottiture ed etichette sono solo alcuni dei materiali di consumo che una linea di confezionamento può utilizzare. Quando si automatizzano i processi, è importante ridurre al minimo il numero di interventi che i dipendenti devono effettuare in una giornata lavorativa media.

Ridurre le pause per il rifornimento minimizza i tempi di inattività inutili e contribuisce a mantenere un flusso di lavoro costante. 3. Non considerare la velocità di funzionamento Ogni apparecchiatura di confezionamento automatica necessita di tempi diversi per completare la propria attività. Ad esempio, la stampa delle bolle di accompagnamento può richiedere più tempo rispetto all'assemblaggio delle scatole.

Queste differenze possono essere compensate aggiungendo un cumulante appropriato o inserendo un processo automatizzato più lento alla fine della linea. Una volta assemblata la scatola e rimosso il materiale di riempimento, la stampante (eventualmente più di una, a seconda del volume di lavoro) prepara la lista di imballaggio. Un buon fornitore dovrebbe essere in grado di garantire una corretta sincronizzazione tra i computer.

4. Non chiedere il parere degli operatori in prima linea L'automazione non è una panacea. Nelle giuste circostanze, è necessario intervenire per affrontare questi problemi. Innanzitutto, l'automazione deve soddisfare le esigenze della struttura e del team.

Discutete le potenziali soluzioni direttamente con il vostro personale in prima linea per capire come i prodotti disponibili possano supportare le operazioni. A sua volta, il fornitore che sceglierete dovrebbe essere disposto a collaborare apertamente con voi per trovare un sistema che si adatti perfettamente. La corretta esecuzione di un progetto di questa portata richiede che tutte le parti coinvolte si assumano la responsabilità dei propri processi e lavorino insieme per trovare una soluzione olistica che soddisfi le esigenze dell'intera organizzazione.

5. Non include un protocollo per la gestione delle eccezioni. Indipendentemente dal grado di automazione o pianificazione, il processo di confezionamento non è immune da occasionali eccezioni. La nuova linea di confezionamento automatizzata deve essere in grado di gestire rapidamente ordini incompleti, codici a barre non scansionabili, prodotti danneggiati e altri difetti. Anche una linea di confezionamento automatizzata deve prevedere aree di scarto in cui gli operatori possano intervenire con il minimo numero di tocchi.

L'automazione di solito si gestisce da sola, ma sarebbe un errore non prevedere interruzioni ed errori, che sono comuni in questo settore.

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