Automaatse pulberpakendamismasina kasutusjuhend!

Autor: Smartweigh– Mitmepealine kaaluja

Automaatse pulbripakendamismasina kasutusjuhend! Automaatne pulbripakendamismasin on oluline seade pulbriliste toodete pakendamiseks. Seda saab kasutada pulbriliste toodete automaatseks pakkimiseks. Kui masin suudab mõõtmise, täitmise, sulgemise ja lõikamise automaatselt lõpule viia, on selle pakkimise täpsus ja kiirus otseselt seotud välisläbimõõdu, masina läbimõõdu, sammu, põhja läbimõõdu ja spiraalkujuga.

Automaatset pulbripakkimismasinat juhib peamiselt mikroarvuti. Pakkimisel määrab induktsioonsignaali abil koti asukoha ja pikkuse. See on täisautomaatne tuvastamine.

Rikke korral kuvatakse see ekraanil. Esmapilgul on töö väga mugav, säästes palju tööjõudu ja parandades oluliselt tootmise efektiivsust. Sellel pakkemasinal on väga rikkalikud funktsioonid ja seda saab protsessi integreerida, näiteks kottide valmistamine, täitmine, kaalu mõõtmine ja sulgemine.

Pärast teatud arvu saavutamist peatub see automaatselt ja suure täpsusega. Seetõttu on see väga usaldusväärne pakkemasin, millel on ka eelised, nagu vastupidavus, pikk kasutusiga ja märkimisväärne kulude kokkuhoid. Automaatne pulbripakendamismasin saab pakendi kaalu, täpse mõõtmise väärtuse ja pakkimiskiiruse suvaliselt seadistada vastavalt tootmisvajadustele.

Koti suurust saab vabalt reguleerida. Praegu pumbatakse pulbrit tavaliselt kruvieelrõhu väljalaskesüsteemi ja muudetava nurgaga tiiviku abil, mis lahendab suure õhusisaldusega materjali transpordi probleemi. Traditsioonilise hiina meditsiini pulbri jms puhul kasutatakse tavaliselt suhteliselt ümaraid kotte, mis võib vähendada kile maksumust ja muuta pakkekoti välimuse ilusaks ja ilusaks.

Toote kvaliteedi parandamine. 1. Kuidas kasutada automaatset pulbripakendamismasinat (1) Enne kasutamist tuleb eemaldada kruvid selle põhjaplaadilt; (2) Lülitage toide sisse, lülitage masina küljel olev lüliti sisse ja oodake, kuni arvuti juhtpaneelil süttib märgutuli ja masin teeb tilkumissignaali, seejärel vajutage söötmisnuppu, masin läheb ooterežiimi; (3) Valage kogu jaotatav granuleeritud materjal ämbrisse ja seadistage juhtpaneeli pluss-/miinusnuppude abil soovitud pakendi kaal; (4) Valige kiiruse juhtpaneelil soovitud kiirus; (5) Pärast kiiruse valimist klõpsake juhtpaneelil käivitusnupul, masin läheb automaatsesse töörežiimi, et lõpetada automaatne pidev kvantitatiivne doseerimine. 2. Lahendused automaatsete pulbripakendamismasinate levinud vigadele (1) Seadistatud impulssi ei saa edastada elektrilisele juhtkappi või materjal ei ole tühjenenud.

Selle põhjuseks võib olla fotolüliti kõrge tundlikkus või blokeeritus. Sellisel juhul reguleerige fotolüliti tundlikkust sobivasse asendisse või eemaldage takistus; (2) Impulsside arv suureneb, kuid tegelik kaal väheneb. Pärast materjali täitmist on tegelik kaal tolerantsist väljas.

See on tingitud materjali taseme suurest erinevusest punkris. Pärast mõne koti reguleerimist võib see normaliseeruda. Seetõttu on vaja materjali taset punkris mõistlikult kontrollida (käsitsi söötmine) või reguleerida eelseadistatud kottide arvu (automaatne söötmine); (3) Kui kalibreerimisskaala ebastabiilsus on null (triiv on null), võib läheduses olla suur õhuvool (nt tuul, elektriventilaator, konditsioneer) või vibratsiooniallikas.

See nähtus võib ilmneda ka siis, kui ümbritseva õhuniiskus on kõrge ja plaat on märg. Sellisel juhul eemaldage ettevaatlikult kaalu korpus ja kasutage niiskuse eemaldamiseks fööni. Märkus: Ärge kasutage fööni trükkplaadile liiga lähedal ega kuumutage kohta pikka aega niiskuse eemaldamiseks, et mitte kahjustada komponente; (4) Spiraal ei pöörle (st astmeline mootor on kinni kiilunud) või on mõõtmine hea või halb.

Selle põhjuseks võib olla materjalitopsi liigne takistus või ekstsentrilisus materjalis oleva prahi tõttu. Sellisel juhul sulgege kaas. Võtke materjalitops välja, eemaldage praht või reguleerige materjalitopsi asendit.

Operaator puudutab anuma põhjaga topsi väljalaskeava ja muudab töömeetodit. 3. Milline on pulbripakendamismasina hooldusmeetod? (1) Puhastamine: Pärast seiskamist tuleks doseerimisosa õigeaegselt puhastada ja kuumtihendusmasina põhiosa tuleks sageli puhastada, et tagada pakendatud toote tihendusjoone takistuste puudumine. Hajutatud materjalid tuleks õigeaegselt ära koristada, et hõlbustada masinaosade puhastamist.

Selle kasutusea pikendamiseks on kõige parem puhastada elektrilist juhtkasti sageli tolmust, et vältida elektrilisi rikkeid, näiteks lühist või halba kontakti; (2) Määrimine: Määrige regulaarselt hammasrataste haakeavasid, istmepadja laagrite õliavasid ja liikuvaid osi. Reduktori õlivaba töötamine pärast iga käiguvahetust on rangelt keelatud. Määrdeõli lisamisel olge ettevaatlik ja ärge asetage õlipaaki pöörlevale rihmale, et vältida kahjustusi; (3) Hooldus: Enne kasutamist kontrollige iga osa kruvisid, et veenduda, et poleks lõtku, vastasel juhul mõjutab see kogu osa.

Tavapäraste pikamaavedude puhul peaksid elektrilised komponendid olema veekindlad, niiskuskindlad ja närilistekindlad. Elektririkete vältimiseks veenduge, et elektrilise juhtkarbi sisemus ja juhtmestiku klemmid oleksid puhtad. Pärast sulgemist tuleks mõlemad kuumtihendid avada.

Koht, mis hoiab ära pakkematerjali kõrvetamise.

Autor: Smartweigh– Mitmepeaga kaalujate tootjad

Autor: Smartweigh– Lineaarne kaaluja

Autor: Smartweigh– Lineaarne kaalumispakkimismasin

Autor: Smartweigh– Mitmepeaga kaaluja pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Kandiku eraldaja

Autor: Smartweigh– Karpide pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Kombineeritud kaaluja

Autor: Smartweigh– Doypacki pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Eelvalmistatud kottide pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Pöörlev pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Vertikaalne pakkemasin

Autor: Smartweigh– VFFS pakkimismasin