Guide d'utilisation de la machine d'emballage automatique de poudre !

Auteur : Smartweigh– Peseuse multi-têtes

Guide d'utilisation de la machine d'emballage automatique pour poudres ! La machine d'emballage automatique pour poudres est un équipement essentiel pour le conditionnement des produits en poudre. Elle permet le conditionnement automatique en sachets. Si la machine effectue automatiquement les opérations de dosage, de remplissage, de scellage et de découpe, sa précision et sa vitesse d'emballage dépendent directement du diamètre extérieur, du diamètre de la machine, du pas, du diamètre du fond et de la forme de la spirale.

La machine d'emballage automatique de poudre est principalement pilotée par un micro-ordinateur. Lors de l'emballage, un signal d'induction détermine la position et la longueur du sachet. Ce processus est entièrement automatisé.

En cas de panne, un message s'affichera à l'écran. Son utilisation est très intuitive, permettant un gain de temps et d'efforts considérable et une nette amélioration de la productivité. Cette machine d'emballage offre de nombreuses fonctionnalités et peut être intégrée à divers processus tels que la confection de sachets, le remplissage, le pesage et le scellage.

Une fois un certain nombre de doses atteintes, la machine s'arrête automatiquement avec une grande précision. De ce fait, il s'agit d'une machine d'emballage très fiable, résistante à l'usure, ayant une longue durée de vie et permettant de réduire considérablement les coûts. Cette machine d'emballage automatique de poudre permet de paramétrer le poids d'emballage, la précision du dosage et la cadence d'emballage en fonction des besoins de production.

La taille du sachet est entièrement ajustable. Actuellement, la poudre est généralement pompée par un système de pré-pression à vis et une turbine à angle variable, ce qui résout les problèmes liés au transport de produits à forte teneur en air. Les poudres de la médecine traditionnelle chinoise, par exemple, sont généralement conditionnées dans des sachets relativement ronds, ce qui permet de réduire le coût du film et d'obtenir un emballage soigné et esthétique.

Amélioration de la qualité du produit. 1. Utilisation de la machine d'emballage automatique de poudre : (1) Avant utilisation, retirez les vis de la plaque inférieure ; (2) Mettez la machine sous tension en actionnant l'interrupteur latéral et attendez que le voyant du panneau de commande s'allume et qu'un bip sonore retentisse. Appuyez ensuite sur le bouton d'alimentation pour mettre la machine en veille ; (3) Versez la totalité du matériau granulaire à conditionner dans le godet et réglez le poids d'emballage souhaité à l'aide des touches +/- du panneau de commande ; (4) Sélectionnez la vitesse souhaitée sur le panneau de commande ; (5) Après avoir sélectionné la vitesse, cliquez sur le bouton de démarrage du panneau de commande. La machine passe en mode automatique et effectue un dosage continu et précis. 2. Solutions aux pannes courantes des machines d'emballage automatique de poudre : (1) L'impulsion de consigne n'est pas transmise à l'armoire électrique ou le matériau n'est pas correctement dosé.

Cela peut être dû à la sensibilité élevée du capteur photoélectrique ou à un blocage. Dans ce cas, veuillez ajuster la sensibilité du capteur photoélectrique ou retirer l'obstruction ; (2) Le nombre d'impulsions augmente, mais le poids réel diminue. Une fois le matériau inséré, le poids réel est hors tolérance.

Cela est dû à la grande différence de niveau de matériau dans la trémie. Après avoir ajusté le niveau de quelques sacs, le système peut revenir à la normale. Il est donc nécessaire de contrôler correctement le niveau de matériau dans la trémie (alimentation manuelle) ou d'ajuster le nombre prédéfini de sacs (alimentation automatique) ; (3) Si l'instabilité de l'échelle de calibration est nulle (dérive nulle), il peut y avoir un courant d'air important à proximité (par exemple, du vent, un ventilateur, un climatiseur) ou une source de vibrations.

Ce phénomène peut également se produire en cas d'humidité ambiante élevée et si la carte est humide. Dans ce cas, retirez délicatement le boîtier de la balance et utilisez un sèche-cheveux pour éliminer l'humidité. Remarque : ne pas approcher le sèche-cheveux trop près de la carte de circuit imprimé et ne pas chauffer une zone trop longtemps pour éliminer l'humidité, afin de ne pas endommager les composants ; (4) L'hélice ne tourne pas (c'est-à-dire que le moteur pas à pas est bloqué) ou la mesure est incorrecte.

Cela peut être dû à une friction excessive ou à une excentricité du godet causée par des impuretés dans le matériau. Dans ce cas, veuillez fermer l'appareil. Retirez le godet, éliminez les impuretés ou ajustez sa position.

L'opérateur met le fond du récipient en contact avec la sortie du godet et modifie le mode de fonctionnement. 3. Quelle est la méthode d'entretien de la machine d'emballage de poudre ? (1) Nettoyage : Après chaque arrêt, la partie doseuse doit être nettoyée immédiatement, et le corps principal de la thermoscelleuse doit être nettoyé fréquemment afin de garantir une ligne de scellage dégagée du produit emballé. Les résidus doivent être ramassés rapidement pour faciliter le nettoyage des pièces de la machine.

Il est préférable de prolonger sa durée de vie et, simultanément, de nettoyer fréquemment la poussière contenue dans le boîtier de commande électrique afin de prévenir les pannes électriques telles que les courts-circuits ou les mauvais contacts ; (2) Lubrification : Lubrifiez régulièrement les trous d’engrènement des engrenages, les orifices de lubrification des paliers et les pièces mobiles. Le fonctionnement du réducteur sans lubrification est strictement interdit après chaque changement de vitesse. Lors du remplissage d’huile, veillez à ne pas placer le réservoir d’huile sur la courroie de distribution afin d’éviter tout dommage ; (3) Entretien : Avant utilisation, vérifiez le serrage des vis de chaque pièce afin de vous assurer qu’elles ne sont pas desserrées, car un desserrage excessif pourrait affecter l’ensemble.

Pour le transport longue distance normal, les composants électriques doivent être étanches à l'eau et à l'humidité, et protégés contre les rongeurs. Veillez à ce que l'intérieur du boîtier de commande électrique et les bornes de câblage soient propres afin de prévenir les pannes électriques. Après fermeture, ouvrez les deux thermoscelleuses.

Un emplacement permettant d'éviter que le matériau d'emballage ne soit brûlé.

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