Lineaarse kombinatsiooni jaoks vastavalt põhimõttele ja täpsusele

Traditsioonilised kvantitatiivsed automaatsed pakkimiskaalud läbivad üldiselt ligikaudse mõõtmise, kaalumisprotsessis tuleb mõõtmisi teha vähehaaval, mis võtab kauem aega ja kaalumiskiirust. Näiteks 1 kg kvantitatiivsed automaatsed pakkimiskaalud kaaluvad tavaliselt kiirusel 20–30 pakki minutis. Arvuti lineaarse kombinatsiooni optimeerimise operatsiooni kohaselt suudab 14-ühikulise kaalu puhul saavutada kiiruseks 100–120 pakki minutis. See on 4–6 korda kiirem kui kvantitatiivsed automaatsed pakkimiskaalud ja sobib erinevatele kaaludele lihtsamini. pakkimismasin See parandab oluliselt pakendamise efektiivsust ja sobib paremini tänapäevaste tootmisjuhtimise nõuetega. Kaalumispunkris olev materjal mõõdetakse andurite abil kaaluga ja seejärel saadetakse see emaplaadile juhtseadmetele. Emaplaadi protsessor loeb ja registreerib iga kaalutud ämbri kaalu. Seejärel arvutatakse, analüüsitakse ja kombineeritakse kaal, mis on lähedal kaalumispunkri sihtkaalule. Pakkimismasinale saadetud söötmissignaali vastuvõtmisel saadab protsessor signaali kaalumisämbri mootori käivitamiseks, et avada valitud kaal kaalumisämbri all olevas rennis ja tooted sisenevad pakkimismasinasse. (Kui punkrikomplekt on üks, siis on kaalumispunkri hea kombinatsioon kohe pärast materjali asetamist, et oodata täitematerjali konteinerisse panemist. Söötmissignaali käivitamisel seatakse söötmissignaal pakkimismasina söötmispunkri mootorile.) Kaalumispunkri (täitematerjali konteineri) korral toimub lineaarne kombinatsioon pärast materjali sisestamist, näiteks pakendamismasinale söötmissignaali saamine. Pakkimissignaali vastuvõtmisel on söötmissignaal koti sulgemise ja lõikamise alustamiseks. Kui pakendamismehhanism on hea, saadetakse kott söötmissignaali järgi lineaarsele kombinatsioonile, mida nimetatakse tühjendustsükliks. Lineaarse kombinatsiooni täpsus samadel tingimustel, vastavalt automaatse kvantitatiivse pakkimiskaalu suuremale kaalumispiirkonnale, tavaliselt sama kaalumispiirkonna juhtimise täpsusega neli korda, väikesemahuliste koguste puhul võib lineaarse kombinatsiooni kaalumispiirkond olla kuni kümme korda suurem. Tootjate kombinatsioonid võivad suure hulga katsetulemuste põhjal erineda kaalude vahel. Näiteks 10 grammi kuni 1 kg kaalumispiirkonnas on lineaarne kombinatsioon vastavalt X(1)-le. Täpsusnõuded on haruldased, eriti väikeste kaalumissegmentide puhul. Ainult kitsas valikus automaatseid kvantitatiivseid pakkimiskaalusid, kaalumisperiood ja mitme tooteseeria tootmine suudavad tootjate nõudmisi täita. Üldiselt ei aktsepteeri tootjad seda nähtust peaaegu üldse. See seab piirangud selle praktilisele rakendamisele, erinevad pakendispetsifikatsioonid ulatuvad teatud tootmispiirkondadesse (10–1000 žetoonid). Kuid täpsuse kasutamise nõuded on ranged.

Nutikas kaalumine aitab edendada ka uurimistööd, mis on ühiskonnas tervikuna kasulikum ja mõjukam.

Kas soovite kontrollkaalu? Meil ​​on ka mitmepeaga kaaluja. Lisateabe saamiseks külastage nutika kaalumis- ja pakkimismasina lehte.

Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd jälgib pidevalt ülemaailmse turu nõudmisi laia tootevaliku arendamiseks, mida kasutatakse erinevatel eesmärkidel.

Toodete tipptarnijana rahuldab Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd kindlasti teie pakilise vajaduse kaalumislahenduste järele. Külastage Smart Weigh And Packing Machine lehte.

Kaalude madalam hind võrreldes teiste toodetega ja Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd pakutavad teenused võivad klientide vajadustele hästi vastata.