根據原理和精度進行線性組合
傳統的定量自動包裝秤通常需要經過粗略稱重和精確稱重過程，尤其是在精細稱重階段需要一點一點地增加重量，耗時較長，稱重速度也較慢。例如，1公斤的定量自動包裝秤在稱重速度下，一般為20~30包/分鐘；而計算機通過線性組合優化操作，對14個單元的電子秤進行組合，一般可以達到100~120包/分鐘，比定量自動包裝秤的稱重速度快4~6倍，並且易於匹配各種類型的包裝。包裝機大幅提升包裝效率，更符合現代化生產管理要求。稱重料斗內的物料透過感測器訊號稱重，然後經由導線發送至主機板控制設備。主機板CPU讀取並記錄每個料斗的稱重重量，然後透過計算、分析、組合，使組合稱重料斗的重量接近目標重量。當接收到請求並向包裝機發送送料訊號時，CPU發送訊號啟動稱重料斗馬達驅動，打開稱重料斗下方的卸料槽，將選定的產品卸入包裝機（如果只有一個料斗組，稱重料斗組合完成後直接放入待處理的料斗，當收到送料信號時啟動包裝機送料斗馬達）。稱重料斗（料斗）組合完成後，向包裝機發送送料訊號，包裝機接收到送料訊號後開始封袋和切袋。當包裝機構完成一個包裝袋後，根據送料訊號向組合機構發送送料請求，如此循環往復。在相同條件下，線性組合精度取決於自動定量包裝秤的稱重範圍。通常情況下，相同稱重範圍的自動定量包裝秤精度控制在四倍以內，而小量程的自動定量包裝秤的線性組合精度可達十倍。根據廠商大量的測試結果，不同廠商採用的線性組合精度可能存在差異。例如，在10克至1公斤的稱重範圍內，線性組合精度要求達到X(1)級，尤其是在小量程稱重中，這種情況較為罕見。為了保持精度不變，只有一些稱重範圍較窄的自動定量包裝秤，例如在生產週期較長、需要同時滿足多個系列產品稱重需求的秤，才能滿足廠家的要求。一般來說，廠商幾乎不會接受這種現象。這就限制了自動定量包裝秤的實際應用，不同的包裝規格在特定生產領域（10-1000克）對精度的要求各不相同。
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