原理と精度に基づく線形結合

従来の定量自動包装スケールは、一般的に粗測定、計量、計量プロセスを経ており、特に精密測定プロセスでは少しずつ追加する必要があるため、時間がかかり、計量速度が遅くなります。たとえば、1kg定量自動包装スケールの計量速度は、一般的に20～30個/分ですが、コンピュータによる線形結合の組み合わせ最適化操作により、14個の単位計量スケールは一般的に100～120袋/分に達し、定量自動包装スケールの計量速度は4～6倍速く、さまざまな種類に簡単に対応できます。包装機包装効率を大幅に向上させ、現代の生産管理要件により適したものにする。計量ホッパー内の材料は、センサー信号によって重量が測定され、リード線を介してマザーボードの制御装置に送信されます。マザーボードのCPUは、各計量バケットの重量を読み取り記録し、計算、分析、組み合わせを経て、組み合わせ計量ホッパーの目標重量に近づきます。包装機供給信号に要求が送信されると、CPUは計量バケットモーター駆動を開始する信号を送信し、計量バケットの下のシュートで選択された製品が包装機に入ります（ホッパーが1セットある場合は、計量ホッパーに材料を投入した後、直接集合ビンに投入し、供給信号が要求されると、セットされた包装機供給ホッパーモーターを起動します）。計量ホッパー（集合ビン）に材料を投入した後、包装機に供給信号があると伝えます。包装機は供給信号を受け取って袋の密封と切断を開始します。包装機構が袋を1つ完成させると、供給信号に従って線形組み合わせに要求を送信します。これを線形組み合わせのブランキングと呼びます。同じ条件下での線形結合精度は、自動定量包装スケールの計量範囲が大きいほど、通常は同じ精度の計量範囲制御の4倍以内で定量自動包装スケールが、小スケール量では計量範囲の線形結合により最大10倍まで可能です。メーカーによる結合は、多数のテスト結果から、両方の計量スケールに違いがあることがわかります。たとえば、10グラムから1キログラムの計量範囲では、線形結合はX（1）レベルの精度要求があり、特に小計量セグメントではまれです。精度レベルは変わらず、狭い範囲の計量自動定量包装計量器のみ、形成期間の計量、複数の製品シリーズに依存し、生産はメーカーの要求を1つ実現できます。一般的に、メーカーはこの種の現象をほとんど受け入れません。これにより、実用上の制限が生じ、異なる包装仕様は特定の生産領域（10～1000キログラム）に到達しますが、精度の使用に関する要求があります。

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