نحوه طراحی دستگاه بسته بندی پودری

نحوه طراحی دستگاه بسته بندی پودری

۱. برای یک دستگاه بسته‌بندی پودر چند ایستگاهی با عملکرد پالسی دوره‌ای، از یک طرف، کاهش زمان عملیات فرآیند در هر ایستگاه ضروری است. در عین حال، باید به کوتاه کردن زمان عملیات فرآیند طولانی توجه شود. این امر را می‌توان با استفاده از «روش پراکندگی فرآیند» محقق کرد. علاوه بر این، زمان عملیات کمکی موجود نیز باید کاهش یابد.

۲، استفاده از سیستم تشخیص و کنترل قابل اعتماد و کامل. از طریق تشخیص خودکار، حذف خودکار، اتصال داخلی، عیب یابی خودکار و تنظیم خودکار، اثر کاهش پارکینگ حاصل می‌شود.

۳. نمودار چرخه اتوماتا را به طور معقول طراحی کنید تا زمان چرخه کاری اتوماتا کوتاه شود.

۴. برای ماشین‌های بسته‌بندی زیرپودری با عملکرد پیوسته، روش اصلی باید افزایش تعداد ایستگاه‌های Z باشد.

۵. انتخاب و طراحی صحیح مکانیزم اجرای کار و قانون حرکت آن. به طور کلی، چرخاندن محرک کار برای افزایش سرعت حرکت مفید است؛ در مکانیزم کار رفت و برگشتی، حرکت کار باید آهسته و حرکت دور آرام باید سریع باشد؛ در ماشین‌های اتوماتیک پرسرعت، محرک کار باید قانون حرکت داشته باشد که باعث جهش شتاب نشود تا بار کاهش یابد و عمر قطعات ماشین افزایش یابد.

۶. بهبود قابلیت اطمینان دستگاه اتوماتیک. علاوه بر اصول صحیح فرآیند و طراحی ساختاری دستگاه اتوماتیک، مواد، عملیات حرارتی، باید الزامات معقولی برای دقت تولید و دقت مونتاژ قطعات و ماشین آلات وجود داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که دستگاه اتوماتیک از راندمان تولید واقعی بالایی برخوردار است.

عملکرد دستگاه بسته بندی پودری

عملکرد: توسط یک میکروکامپیوتر کنترل می‌شود و توسط یک سیگنال القایی کنترل می‌شود. پردازش و تنظیم جزئی کامپیوتر می‌تواند همگام‌سازی کل دستگاه، طول کیسه، موقعیت‌یابی، تشخیص خودکار مکان‌نما، تشخیص خودکار خطا و نمایش با صفحه را تکمیل کند. عملکردها: مجموعه‌ای از اقدامات مانند ساخت تسمه، اندازه‌گیری مواد، پر کردن، آب‌بندی، باد کردن، کدگذاری، تغذیه، توقف محدود و برش بسته‌بندی، همگی به طور خودکار انجام می‌شوند.