Hvordan designe en pulverpakkemaskin

Hvordan designe en pulverpakkemaskin

1. For en flerstasjons pulverpakkemaskin med periodisk pulsering er det på den ene siden nødvendig å redusere prosessdriftstiden på hver stasjon. Samtidig bør man være oppmerksom på å forkorte prosessdriftstiden for den lange prosessen. Dette kan oppnås ved å bruke «prosessdispersjonsmetoden». I tillegg bør også den eksisterende tilleggsdriftstiden reduseres.

2, bruk av pålitelige og komplette deteksjons- og kontrollsystemer. Gjennom automatisk deteksjon, automatisk sletting, sammenkobling, automatisk feilsøking og automatisk justering oppnås effekten av å redusere parkering.

3. Utform syklusdiagrammet til automaten på en rimelig måte for å forkorte automatens arbeidssyklustid.

4. For pakkemaskiner for delpulver med kontinuerlig drift, bør hovedmetoden være å øke antallet stasjoner Z.

5. Riktig valg og utforming av arbeidsimplementeringsmekanismen og dens bevegelseslov. Generelt er det gunstig å få arbeidsaktuatoren til å rotere for å øke bevegelseshastigheten; i den frem- og tilbakegående arbeidsmekanismen bør arbeidsslaget være sakte, og tomgangsslaget bør være raskt; i den automatiske høyhastighetsmaskinen bør arbeidsaktuatoren være i samsvar med bevegelsesloven. Dette reduserer belastningen og øker levetiden til maskindelene.

6. Forbedre påliteligheten til den automatiske arbeidsmaskinen. I tillegg til riktig prosessprinsipp og strukturell utforming av den automatiske arbeidsmaskinen, bør det stilles rimelige krav til produksjonsnøyaktighet og monteringsnøyaktighet for komponenter og maskiner, for å sikre at den automatiske maskinen har en høy faktisk produksjonseffektivitet.

Ytelsen til pulverpakkemaskinen

Ytelse: Den styres av en mikrodatamaskin og styres av et induksjonssignal. Lett datamaskinbehandling og -innstilling kan fullføre synkroniseringen av hele maskinen, poselengde, posisjonering, automatisk markørdeteksjon, automatisk feildiagnose og visning på skjermen. Funksjoner: En rekke handlinger som belteproduksjon, materialmåling, fylling, forsegling, oppblåsing, koding, mating, begrenset stopp og pakkeskjæring fullføres automatisk.