Hur man designar en pulverförpackningsmaskin

Hur man designar en pulverförpackningsmaskin

1. För en flerstations pulverförpackningsmaskin med periodisk pulsverkan är det å ena sidan nödvändigt att minska processdriftstiden vid varje station. Samtidigt bör uppmärksamhet ägnas åt att förkorta processdriftstiden för den långa processen. Detta kan uppnås genom att använda "processdispersionsmetoden". Dessutom bör den befintliga hjälpdriftstiden också minskas.

2, användning av tillförlitliga och kompletta detekterings- och styrsystem. Genom automatisk detektering, automatisk radering, förregling, automatisk felsökning och automatisk justering uppnås effekten av att minska parkeringsrisken.

3. Utforma automatens cykeldiagram på ett rimligt sätt för att förkorta automatens arbetscykeltid.

4. För förpackningsmaskiner för delpulver med kontinuerlig drift bör huvudmetoden vara att öka antalet stationer Z.

5. Rätt val och utformning av arbetsmekanismen och dess rörelselag. Generellt sett är det fördelaktigt att få arbetsställdonet att rotera för att öka rörelsehastigheten; i den fram- och återgående arbetsmekanismen bör arbetsslaget vara långsamt och tomgångsslaget bör vara snabbt; i den snabba automatmaskinen bör arbetsställdonet vara i enlighet med rörelselagen. Rörelselagen ger inte upphov till accelerationsmutationer, för att minska belastningen och öka maskindelarnas livslängd.

6. Förbättra tillförlitligheten hos den automatiska arbetsmaskinen. Förutom korrekt processprincip och strukturell design av den automatiska arbetsmaskinen, bör det finnas rimliga krav på tillverkningsnoggrannhet och monteringsnoggrannhet för komponenter och maskiner, för att säkerställa att den automatiska maskinen har en hög faktisk produktionseffektivitet.

Pulverförpackningsmaskinens prestanda

Prestanda: Den styrs av en mikrodator och styrs av en induktionssignal. Lätt datorbearbetning och inställning kan slutföra synkroniseringen av hela maskinen, påslängd, positionering, automatisk markördetektering, automatisk feldiagnos och visning på skärmen. Funktioner: En serie åtgärder som bandtillverkning, materialmätning, fyllning, försegling, uppblåsning, kodning, matning, begränsat stopp och förpackningsskärning slutförs alla automatiskt.