Comment concevoir une machine d'emballage de poudre

Comment concevoir une machine d'emballage de poudre

1. Pour une machine d'emballage de poudre multi-stations à impulsions périodiques, il est nécessaire, d'une part, de réduire la durée de chaque opération à chaque station et, d'autre part, de raccourcir celle des opérations les plus longues. Ceci peut être réalisé grâce à la méthode de dispersion des opérations. Par ailleurs, il convient également de réduire la durée des opérations auxiliaires existantes.

2. Utilisation d'un système de détection et de contrôle fiable et complet. Grâce à la détection automatique, la suppression automatique, le verrouillage, le dépannage automatique et le réglage automatique, on obtient un effet de réduction du stationnement.

3. Concevoir de manière raisonnable le diagramme de cycle de l'automate afin de raccourcir le temps de cycle de fonctionnement de l'automate.

4. Pour les machines d'emballage de sous-poudre à action continue, la méthode principale consiste à augmenter le nombre de stations Z.

5. Le choix et la conception appropriés du mécanisme d'exécution et de son principe de fonctionnement. En général, la rotation de l'actionneur permet d'augmenter la vitesse de déplacement ; dans un mécanisme alternatif, la course active doit être lente et la course morte rapide ; dans une machine automatique à grande vitesse, le principe de fonctionnement de l'actionneur doit éviter les variations d'accélération, afin de réduire la charge et d'accroître la durée de vie des pièces de la machine.

6. Améliorer la fiabilité de la machine de travail automatique. Outre le principe de fonctionnement et la conception structurelle corrects de la machine de travail automatique, le choix des matériaux et le traitement thermique doivent répondre à des exigences raisonnables en matière de précision de fabrication et d'assemblage des composants et des machines, afin de garantir une productivité élevée.

Les performances de la machine d'emballage de poudre

Performances : Contrôlée par micro-ordinateur et pilotée par un signal d'induction, la machine effectue une synchronisation complète grâce à un traitement et un paramétrage informatiques simples. Elle gère la longueur des sachets, le positionnement, la détection automatique du curseur, le diagnostic automatique des pannes et l'affichage à l'écran. Fonctions : La fabrication du tapis, le dosage des matériaux, le remplissage, le scellage, le gonflage, le codage, l'alimentation, l'arrêt en fin de course et la découpe des emballages sont entièrement automatisés.