Le marché des machines d'emballage a connu de nombreuses innovations.

Auteur : Smartweigh– Peseuse multi-têtes

Bien que le marché chinois des machines d'emballage présente de larges perspectives, de nombreux problèmes, tels qu'une automatisation insuffisante, une apparence peu attrayante, une durée de vie courte, une stabilité et une fiabilité médiocres, nuisent à la compétitivité des produits chinois. L'industrie chinoise de l'emballage souffre d'un faible potentiel d'auto-développement et manque de bases de recherche et de production. Par ailleurs, peu d'entreprises nationales leaders possèdent une capacité de production importante. Comparées aux machines d'emballage allemandes, italiennes et d'autres pays, les machines chinoises présentent un écart important en termes de marge de progression, notamment pour les machines utilisant des bandes métalliques, comme les presses à balles automatiques à bande d'acier.

Grâce à l'avènement des technologies de contrôle et d'entraînement et au concept de transformation numérique-analogique, le marché des machines d'emballage a connu de profondes mutations. Aujourd'hui, la Chine est devenue le premier producteur et exportateur mondial de matières premières. Parallèlement, tous les regards sont tournés vers le marché chinois de l'emballage, le plus vaste, le plus prometteur et à la croissance la plus rapide. La flexibilité de la production rend l'emballage des produits plus sensible. Désormais, pour s'adapter à la concurrence féroce, les grandes entreprises adoptent des cycles de renouvellement de produits toujours plus courts.

Par exemple, la production de cosmétiques peut généralement être modifiée tous les trois ans, voire tous les trimestres, et la demande reste relativement importante (notamment pour les caisses en bois utilisées pour l'emballage et le conditionnement des produits). De ce fait, la flexibilité et la réactivité des machines d'emballage sont essentielles. En d'autres termes, la durée de vie de ces machines doit être bien supérieure à celle du produit. La flexibilité peut être envisagée sous trois angles principaux : la sensibilité aux variations de quantité, la sensibilité aux variations de structure et la sensibilité à la disponibilité. Concrètement, pour conférer aux machines d'emballage une flexibilité et une réactivité optimales, et améliorer leur niveau d'automatisation, il est nécessaire d'utiliser des technologies de micro-informatique, de modules fonctionnels, etc.

Par exemple, sur une machine d'emballage alimentaire, différentes unités peuvent être combinées sur une seule machine, et différents types de produits peuvent être emballés simultanément grâce à plusieurs points d'alimentation et diverses méthodes de pliage. Plusieurs manipulateurs fonctionnent sous le contrôle d'un système central et emballent différents types d'aliments de différentes manières, conformément aux instructions. En cas de changement de produit, il suffit de modifier le programme d'appel dans le système central.

Le domaine du contrôle de sécurité est en pleine expansion. La sécurité est primordiale dans toute profession, et particulièrement dans le secteur des machines d'emballage. Dans l'industrie agroalimentaire, les technologies de contrôle de sécurité ont connu un développement rapide ces dernières années. L'objectif est notamment d'améliorer la précision de la composition des produits transformés.

Parallèlement, il est également nécessaire de pouvoir enregistrer et stocker des informations telles que l'opérateur, le type d'ingrédient, le temps de production et le numéro de l'équipement. Nous pouvons atteindre nos objectifs grâce à des composants fonctionnels comme des systèmes de pesage et des capteurs de température et d'humidité. Technologie de contrôle de mouvement : le développement de la technologie de contrôle de mouvement est très rapide en Chine, mais son adoption dans le secteur des machines d'emballage semble être plus lente.

La fonction des systèmes et technologies de contrôle de mouvement sur les machines d'emballage est principalement de répondre aux exigences de précision de positionnement et de synchronisation stricte de la vitesse. Ils sont principalement utilisés pour les opérations de chargement et de déchargement, de convoyage, de marquage, d'emballage et autres processus. Le professeur Li estime que la technologie de contrôle de mouvement est un facteur clé de différenciation entre les machines d'emballage haut de gamme, de milieu de gamme et d'entrée de gamme, et qu'elle constitue également un support technique essentiel à la modernisation du parc de machines d'emballage en Chine. L'industrie de l'emballage étant un secteur où le fonctionnement est continu, elle présente des exigences extrêmement élevées en matière de vitesse, de précision et de dynamique, exigences qui correspondent parfaitement aux caractéristiques des servomoteurs.

L'application du système d'exécution de la production (MES) doit surmonter les obstacles. Ces dernières années, les technologies d'intégration ont connu un développement rapide dans l'industrie des machines d'emballage. La grande variété de machines et d'équipements d'emballage complexifie l'interfaçage des interfaces produits de différents fabricants, ainsi que la transmission des informations entre les équipements et l'ordinateur industriel. Face à ce constat, les entreprises d'emballage se tournent vers les systèmes d'exécution de la production (MES) pour trouver des solutions.

Mais il est admis que l'application du MES dans l'industrie de l'emballage n'est pas aussi performante qu'on l'espérait.

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