સ્માર્ટ વેઇજ ગ્રાહકોને ઓછા ખર્ચે ઉત્પાદકતા વધારવામાં મદદ કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે.

ભાષા

પેકેજિંગ મશીનની તપાસમાં શું સામેલ હોવું જોઈએ?

ફેબ્રુઆરી 23, 2023

એક સારો ઇન્સ્પેક્શન પ્રોગ્રામ તમને સંભવિત પેકેજિંગ સમસ્યાઓ શોધવામાં અને જોખમો ઘટાડવા માટે તમારા વર્તમાન પગલાંની અસરકારકતા તપાસવામાં મદદ કરી શકે છે. પેકેજિંગ ઉદ્યોગમાં કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ અણધારી છે અને દરરોજ બદલાઈ શકે છે.

 

આ ફેરફારો ખાદ્ય સુરક્ષાને જોખમમાં મૂકતા નથી તેની ખાતરી કરવા માટે એક સંપૂર્ણ પેકેજિંગ મશીન નિરીક્ષણ યોજના જરૂરી છે. આ સિસ્ટમ ચકાસણી કરશે કે અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે લેવાયેલા પગલાં અસરકારક છે. આ સંદર્ભમાં ચકાસણી એ કામગીરીના વિવિધ તબક્કામાં સુવિધાની વ્યક્તિગત રીતે હાથ ધરાયેલી તપાસનો સંદર્ભ આપે છે.


પેકેજિંગ મશીન નિરીક્ષણમાં સામેલ પગલાંઓ વિશે તમારે જાણવાની જરૂર છે તે બધું અહીં છે.


"મશીન ઇન્સ્પેક્શન" નો બરાબર અર્થ શું છે?

જ્યારે તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવી રહ્યો હોય ત્યારે મશીનની સ્થિતિનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે, પરંતુ તે મશીન નિરીક્ષણમાં જતું નથી. આ દૈનિક તપાસ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ હોવા છતાં, મશીન અણધારી રીતે તૂટી જવાના પરિણામે સંભવિત જોખમોને ઓળખવા માટે તમારે અન્ય પ્રકારની તપાસ કરવાની જરૂર છે.

 

પેકેજિંગ મશીનની તપાસ માટે કોણ જવાબદાર છે?

શું તે એકાંત વ્યક્તિ છે કે તેમાં વિવિધ કૌશલ્યો અને કુશળતાના ક્ષેત્રો સાથે બહુ-શિસ્ત ક્રૂનો સમાવેશ થાય છે કે જે દરેક સભ્ય નિરીક્ષણની પ્રક્રિયામાં યોગદાન આપી શકે છે? મશીનની તપાસ આદર્શ રીતે ઉચ્ચ-પ્રશિક્ષિત અને પ્રમાણિત વ્યાવસાયિકો દ્વારા થવી જોઈએ કે જેઓ મૂળ પેકેજિંગ સાધનોના નિર્માતા દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે અથવા ખાસ કરીને સલાહ આપવામાં આવે છે.

 

એક બેરિંગ જે નિષ્ફળ થવા જઈ રહ્યું છે તે ટીમના એક સભ્યને ઘૃણાસ્પદ અવાજ સિવાય બીજું કંઈ જ લાગશે, પરંતુ જાળવણી ટીમના અનુભવી સભ્ય ઘોંઘાટને નિષ્ફળ થવા જઈ રહેલા બેરિંગના સૂચક તરીકે ઓળખી શકે છે. જ્યારે સુવિધા પર વધુ લોકો દેખરેખ રાખે છે, ત્યારે પેકેજિંગ મશીનની સલામતીના સ્તર સાથે ચેડા કરી શકે તેવી સમસ્યાઓ શોધવાની વધુ તક હોય છે.


પેકેજિંગ મશીનની તપાસ કરવામાં બરાબર શું સામેલ છે?

જ્યારે એપ્લિકેશન્સ, સુવિધાઓ અને સાધનોની વાત આવે છે, ત્યારે નિરીક્ષણો વિવિધ પ્રકારની પ્રવૃત્તિઓને સમાવી શકે છે. સામાન્ય રીતે, મૂળભૂત સાધનોના નિરીક્ષણ દરમિયાન નીચેની વસ્તુઓ તપાસવી જોઈએ:


● કરવા માટેની સૂચિ અથવા ચેકલિસ્ટ જે પૂર્વનિર્ધારિત વ્યૂહરચના અથવા નિરીક્ષણ માટેના લક્ષ્ય પર આધારિત છે.

● સાધનસામગ્રી અને તેના ઘટકોની કામગીરીની વ્યાપક, દ્રશ્ય પરીક્ષા

● સલામતી તપાસ જે નિષ્ફળ સલામત કાર્યક્ષમતાને ધ્યાનમાં લે છે.

● ઓપરેશનનું અવલોકન

● ઘસારો અને આંસુનું વિશ્લેષણ

● નિરીક્ષણ દરમિયાન મળેલી જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા તાત્કાલિક, મધ્યવર્તી અને લાંબા ગાળાની જાળવણી ક્રિયાઓ માટેની ભલામણો

● કોઈપણ તાત્કાલિક નિવારક જાળવણી કાર્યનું સમયપત્રક જે નિરીક્ષણ દરમિયાન ઓળખવામાં આવ્યું હતું

● અહેવાલ અને નિરીક્ષણના સારાંશ સહિત વિગતવાર દસ્તાવેજીકરણ


કેટલી વાર મશીનોનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ?

વર્ષમાં ઓછામાં ઓછા એક વખત, તમારા કબજામાં રહેલી તમામ મશીનરીને સારી રીતે તપાસવી જોઈએ. વર્ષમાં બે વાર ચેક સામાન્ય રીતે ખર્ચને સરભર કરવા માટે પૂરતા જાળવણી લાભો આપશે. અગાઉ નોંધ્યું હતું તેમ, નિવારક જાળવણી તપાસો મશીનની આરોગ્ય તપાસ સાથે સરખાવી ન જોઈએ. મશીનરીનું નિરીક્ષણ કરવું એ માપી શકાય તેવા પરિણામો સાથેનું જટિલ કામ છે.

નિરીક્ષણ મશીનોનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા 

તમારા મશીનોનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરવાથી તમને ઘણી રીતે મદદ મળી શકે છે. આ પૈકી છે:


સુધારેલ વિશ્વસનીયતા

સ્વાસ્થ્ય માટે નિયમિત ધોરણે તમારા સાધનોની તપાસ કરાવવાથી તમને સંભવિત સમસ્યાઓ ઊભી થઈ શકે છે તેની અપેક્ષા રાખવામાં અને તૈયારી કરવામાં મદદ મળશે. વધુ નિવારક વ્યૂહરચના તમારા સાધનોની વિશ્વસનીયતા મેટ્રિક્સમાં સુધારો કરીને, ઓછી ખામી અને ઓછા અનશિડ્યુલ ડાઉનટાઇમમાં પરિણમી શકે છે.


શ્રેષ્ઠ અંતિમ ઉત્પાદન ગુણવત્તા

ઘટકોની ખામી અને અસ્વીકારમાં ઘટાડો, તેમજ પુનઃકાર્ય અને સમય અને સામગ્રીનો બગાડ, સાધનસામગ્રીના વારંવાર નિરીક્ષણ અને જાળવણીને આભારી હોઈ શકે છે.


જાળવણી અને સમારકામની સ્પષ્ટ સમજ

સુવિચારિત મશીન આરોગ્ય નિરીક્ષણ યોજનાની મદદથી, નિરીક્ષકો સુવિધામાં મશીનરીના દરેક ભાગથી ગાઢ રીતે પરિચિત થઈ શકે છે. આ પદ્ધતિ જાળવણી અને સમારકામની જરૂરિયાતોનું આયોજન કરવા માટે ડેટાના વધુ ટુકડાઓ ઉત્પન્ન કરવા ઉપરાંત, જાળવણી અને કામગીરી પર વિશ્વાસપાત્ર વૃત્તિના અમૂર્ત લાભો પ્રદાન કરી શકે છે.


ટકાઉપણું વધે છે

જો તેનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે તો જાળવણીની મુશ્કેલીઓને કારણે સાધનમાં ખામી સર્જાવાની અથવા તેને ટકાવી રાખવાની સંભાવના ઓછી છે& યોજના અનુસાર જાળવવામાં આવે છે. જ્યારે નિરીક્ષણ વ્યૂહરચનાના ભાગ રૂપે અમલમાં મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે કહેવત "પેકેજિંગ મશીન" એ નોંધપાત્ર રીતે લાંબા સમય સુધી અપેક્ષા મુજબ કાર્ય કરવું જોઈએ.


વધુ સુરક્ષિત કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ

જાળવણીની જરૂરિયાતો પર અપૂરતું ધ્યાન સાધનોનો ઉપયોગ કરતા લોકો અને સુવિધામાં કામ કરતા લોકોના જીવનને જોખમમાં મૂકે છે. ખામીના કિસ્સામાં, સુવિધા અને તેની આસપાસનો વિસ્તાર જોખમમાં મૂકાઈ શકે છે. ઘણા કિસ્સાઓમાં, કામદારોની સુરક્ષામાં વધારો એ વ્યવસાયો માટેનો બીજો લાભ છે જે નિયમિત સાધનસામગ્રી આરોગ્ય તપાસ કરે છે.


સમારકામ પર નાણાંની બચત

તમારી મશીનરીના સ્વાસ્થ્યનું મૂલ્યાંકન કરવા માટેની વ્યૂહરચનામાં રોકાણ કરવાથી સામાન્ય રીતે ઓછા ડાઉનટાઇમ, ઓછા કટોકટી સમારકામ અથવા પાર્ટ ઓર્ડર, લાંબા સમય સુધી સાધનસામગ્રીની સેવાક્ષમતા અને વધુ કાર્યક્ષમ ઇન્વેન્ટરી ઓર્ડરિંગ અને મેનેજમેન્ટના રૂપમાં લાભ મળશે.


નિષ્કર્ષ

મશીનની તપાસ દરમિયાન, તપાસ કરવા માટે ઘણી વસ્તુઓ હોય છે, અને શક્ય છે કે પેપર ચેકલિસ્ટ એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે પૂરતું નથી કે સંસ્થાના વિભાગો એકબીજા સાથે જોડાણમાં કામ કરી રહ્યા છે. સચોટતા જાળવતી વખતે વાતચીત કરવામાં વિતાવેલા સમયને ઘટાડવા માટે, તમારે એક સંકલિત સિસ્ટમની જરૂર પડશે.

 

 


મૂળભૂત માહિતી
  • વર્ષ સ્થાપના
    --
  • વ્યવસાય પ્રકાર
    --
  • દેશ / પ્રદેશ
    --
  • મુખ્ય ઉદ્યોગ
    --
  • મુખ્ય ઉત્પાદનો
    --
  • એન્ટરપ્રાઇઝ કાનૂની વ્યક્તિ
    --
  • કુલ કર્મચારીઓ
    --
  • વાર્ષિક આઉટપુટ મૂલ્ય
    --
  • નિકાસ બજાર
    --
  • સહકારી ગ્રાહકો
    --
Chat
Now

તમારી પૂછપરછ મોકલો

એક અલગ ભાષા પસંદ કરો
English
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
વર્તમાન ભાષા:ગુજરાતી